专利名称：内反渣反应炉尾端紧急出口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及反应炉，具体为一种内反渣反应炉尾端紧急出口。
背景技术：
工业生产中，化学反应的应用是非常广泛的，基本上所有的生产流程中都有，因此，作为容纳化学反应进行的反应炉也有了很广泛的用途。反应炉一般有密闭式反应炉、半密闭式反应炉和开放式反应炉，其中密闭式反应炉和半密闭式反应炉由于其结构封闭而不会使炉内外进行气体交换，炉内的空气环境质量与外界相差非常大，一旦发生泄漏、堵塞等事故，就会造成非常严重的空气污染，甚至会造成大范围的人员伤亡。内反渣反应炉是一种密闭式反应炉，也继承了其缺点。而现在正在投入生产中的反应炉却没有有效解决这种状况的方法，一旦发生泄漏和堵塞，就是紧急停机检修，也会有大量的气体逸出，同样会造成环境污染而成为很严重的环保事故。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种内反渣反应炉尾端紧急出口，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现内反渣反应炉尾端紧急出口，设在内反渣反应炉的尾端，用于在内反渣反应炉发生堵塞的时候，对内反渣反应炉逸出的气体进行吸收和净化，包括排料装置、吸收系统和控制系统。其中，排料装置为把原中心排料螺旋改为密封罩排料，使物料和气体可同时从炉尾排出，增加紧急出口，用于吸收和控制；吸收系统包括渣气塔、事故塔、渣气洗涤循环池、事故洗涤循环池，用于对进入系统的逸出炉气进行一系列的吸收和净化；控制系统包括风机和两个气动阀，两个气动阀联锁，同时与风机联锁，可以很好的对系统进行控制以达到自动紧急排放的目的。所述的气动阀为衬氟气动阀。所述的紧急出口设置自动联锁，当炉内压达到设定值时自动排放，保护环境。所述的风机在与气动阀联锁控制的同时，对系统产生负压，在系统吸收净化炉气的时候可以把净化后的炉气排出。有益效果本实用新型结构简单，使用方便，效果显著，可以大大减少因反应事故而对环境造成污染的二次环保事故。
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1的内反渣反应炉尾端紧急出口，排料装置、吸收系统和控制系统。排料装置为密封罩1，吸收装置包括渣气塔2、事故塔3、渣气洗涤循环池6、事故洗涤循环池5，控制系统包括气动阀4a、4b，风机7。内反渣反应炉堵塞时，从内反渣反应炉中逸出的炉气从密封罩1出流出，分别流经气动阀4a和气动阀4b，进入渣气塔2-渣气洗涤循环池6和事故塔3-事故洗涤循环池 5，最后被净化过的炉气由风机7排出。所述的气动阀4a和4b联锁，气动阀4a和风机7联锁控制，使得内反渣反应炉内压力超标时，由风机7给系统提供负压，联锁控制气动阀4a、4b的开与闭，以达到自动紧急排放的目的。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.内反渣反应炉尾端紧急出口，其特征在于，设在内反渣反应炉的尾端，包括排料装置、吸收系统和控制系统，其中，排料装置为密封罩排料，增加紧急出口，吸收系统包括渣气塔、事故塔、渣气洗涤循环池、事故洗涤循环池，控制系统包括两个气动阀和风机。
2.根据权利要求1所述的内反渣反应炉尾端紧急出口，其特征在于，所述的两个气动阀联锁，与风机联锁来控制。
专利摘要内反渣反应炉尾端紧急出口，设在内反渣反应炉的尾端，用于在内反渣反应炉发生堵塞的时候，对内反渣反应炉逸出的气体进行吸收和净化，包括排料装置、吸收系统和控制系统。本实用新型结构简单，使用方便，效果显著，可以大大减少因反应事故而对环境造成污染的二次环保事故。
文档编号B01J19/00GK201997319SQ201020651348
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者彭伟军 申请人:湖南有色郴州氟化学有限公司