专利名称：可调式双螺旋滚筒混料机的制作方法
技术领域：
本发明属于混料机技术领域，特别涉及一种可调式双螺旋滚筒混料机。
背景技术：
目前，混料机上部设有双螺旋滚筒，此双螺旋滚筒的螺旋轴与电机直连的摆线减速器相连，此处的螺旋是污泥和辅料第一次混合处，阻力大，压力高，螺旋充当剪切和混合的双重任务，通常此处磨损较大，而现有的双螺旋滚筒轴心间距固定，拆卸必须将联轴器、 轴承端盖全部卸下后从进料口斜挂拉出进行更换。这样装置耗损严重，同时更换也费时费力，造成成本的增加。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的双螺旋滚筒轴心间距固定，磨损严重的问题，本发明的目的在于提供一种可调式双螺旋滚筒混料机，能很好的解决这一问题。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案一种可调式双螺旋滚筒混料机，包括料斗、双螺旋给料滚筒、壳体和混料主机，所述双螺旋滚筒包括第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒，所述第二螺旋滚筒固定在所述壳体上，所述第一螺旋滚筒通过轴承座设置在滑槽内， 当所述混料主机的噪声大于所述混料主机正常工作时，第一螺旋滚筒在滑槽内滑动，使第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒之间距离可调。优选地，所述混料机还包括顶杆，顶杆一端与所述轴承座连接，顶杆另一端位于所述壳体外。优选地，所述顶杆通过细牙螺纹与所述滑槽连接。优选地，所述滑槽为T型槽，所述轴承座上设有T型螺栓，T型螺栓的一端位于T型槽内。优选地，所述料斗内设有光电传感器，用于检测所述料斗内是否料满或堵塞；所述混料主机内部设有上、下限位器，下限位用于检测混料主机是否缺料，上限位器用于检测混料主机是否料满。优选地，所述混料机还包括中控室单片机，所述光电传感器和上、下限位器将接收到的信号传递给所述中控室单片机，所述中控室单片机控制混料带机、辅料带机和污泥带机的工作过程。本发明的有益效果本发明中通过改变双螺旋滚筒间的距离，使得双螺旋给料滚筒磨损后，能够及时调节，使对物料的搅拌和切割达到最好效果，另外，顶杆螺纹采用细牙螺纹，具有自锁能力，在震动和冲击下不会松动和移动，实现从动螺旋滚筒位置固定。
图1为本发明可调式双螺旋滚筒混料机的结构示意图； 图2为图1中本发明可调式双螺旋滚筒混料机的侧视图；图3为本发明中混料机的双螺旋滚筒的局部结构示意图； 图4为本发明中控制系统的流程图中1第一螺旋滚筒，2料斗，3双螺旋给料滚筒，4调节螺栓，5导套，6第二螺旋滚筒，7主机混料滚筒，8出料口，9轴承座，10滑槽，11 T型螺栓，12顶杆，13壳体。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。一种可调式双螺旋滚筒混料机，包括料斗2、双螺旋给料滚筒3、壳体13和混料主机，所述料斗2在双螺旋给料滚筒3上方，双螺旋给料滚筒3通过两端的轴承支撑在料斗2 进入混料主机的通道上，双螺旋给料滚筒3将混合、切割后的物料进一步进入混料主机进行混合和搅拌，所述双螺旋给料滚筒3包括第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6，所述第二螺旋滚筒6固定在所述壳体13上，所述第一螺旋滚筒1通过轴承座9设置在滑槽10内，当所述混料主机的噪声大于所述混料主机正常工作时，第一螺旋滚筒1在滑槽10内滑动，使第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6之间距离可调。本发明中所述混料机还包括顶杆12，顶杆12 —端与所述轴承座9连接，顶杆12另一端位于所述壳体13外。本发明中所述顶杆12通过细牙螺纹与所述滑槽10连接。本发明中所述滑槽10为T型槽，所述轴承座9上设有T型螺栓11，T型螺栓11的一端位于T型槽内。本发明中所述料斗2内设有光电传感器，用于检测所述料斗2内是否料满或堵塞； 所述混料主机内部设有上、下限位器，下限位用于检测混料主机是否缺料，上限位器用于检测混料主机是否料满。本发明中所述混料机还包括中控室单片机，所述光电传感器和上、下限位器将接收到的信号传递给所述中控室单片机，所述中控室单片机控制混料带机、辅料带机和污泥带机的工作过程。如图1-3所示，一种可调式双螺旋滚筒混料机，包括料斗2、双螺旋给料滚筒3、壳体13和混料主机，料斗2在双螺旋给料滚筒3上方，双螺旋给料滚筒3通过两端的轴承支撑在料斗2进入混料主机的通道上，双螺旋给料滚筒3将混合、切割后的物料进一步进入混料主机进行混合和搅拌，双螺旋给料滚筒3包括第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6，第二螺旋滚筒6固定在壳体13上，第一螺旋滚筒1通过轴承座9设置在滑槽10内，当所述混料主机的噪声大于所述混料主机正常工作时，噪声的大小可以通过噪声测量仪测定，具体地，当所述混料主机的噪声大于60分呗，第一螺旋滚筒1在滑槽10内滑动，使第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6之间距离可调。第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6之间距离可调的一种优选方式为滑槽10与壳体13固定连接，轴承座9依靠顶杆12的推动在滑槽10内滑动，从而实现第一螺旋滚筒 1在滑槽10内滑动，顶杆12 —端与轴承座9连接，顶杆12另一端位于壳体13外并且顶杆 12和壳体13之间设有导套5，优选地，顶杆12与滑槽10通过细牙螺纹连接，具有自锁的功能，在震动和冲击下不会松动和移动，当第一螺旋滚筒1移动到合适的位置，顶杆12与壳体13的细牙螺纹连接能够保证第一螺旋滚筒1位置固定，更优选地，滑槽10为T型槽，在轴承座9上设有T型螺栓11，T型螺栓11的一端位于T型槽内，使得T型螺栓11在T型槽内滑动，实现了第一螺旋滚筒ι和第二螺旋滚筒6之间距离可调。本发明中所述料斗2内设有光电传感器，用于检测所述料斗2内是否料满或堵塞； 所述混料主机内部设有上、下限位器，下限位用于检测混料主机是否缺料，上限位器用于检测混料主机是否料满。如图4所示，更优选地，本发明中混料机还包括中控室单片机，所述光电传感器和上、下限位器将接收到的信号传递给所述中控室单片机，所述中控室单片机控制混料带机、 辅料带机和污泥带机的工作过程，当主机内部的上限位器及料斗2光电传感器同时有信号并且有10秒的保持，信号就通过放大、传输至中控室单片机处理，停止污泥带机、料仓输送器和辅料带机的运转，主机下部的混料带机继续工作将混合好的物料继续输送出去。相反当主机内部的下限位器有信号并且持续10秒后，下部出料口 8封闭，混料带机停止工作。本发明的工作过程原料通过带机输送到料斗2，料斗2设有光电传感器，当原料遮挡光电传感器时，原料输送机构停止工作；当原料遮挡或低于光电传感器时，原料输送机构启动工作，为了避免料溢出料斗2外，物料通过进料口进入螺旋给料滚筒，双螺旋给料滚筒3初级混料并破碎大块料，然后物料进入主机混料滚筒7内进行充分的混合，最后通过出料口 8进入带机输送到发酵池。当螺旋给料滚筒磨损或间隙太大时，可以通过调节螺旋给料滚筒的调节螺栓4进行手动调节，达到最佳状态。综上所述，本发明中通过改变双螺旋滚筒间的距离，使得双螺旋滚筒磨损后，能够及时调节，使对物料的搅拌和切割达到最好效果，另外，顶杆螺纹采用细牙螺纹，具有自锁能力，在震动和冲击下不会松动和移动，实现从动螺旋滚筒位置固定。最后应说明的是以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种可调式双螺旋滚筒混料机，包括料斗、双螺旋给料滚筒、壳体和混料主机，其特征在于所述双螺旋给料滚筒包括第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒，所述第二螺旋滚筒固定在所述壳体上，所述第一螺旋滚筒通过轴承座设置在滑槽内，当所述混料主机的噪声大于所述混料主机正常工作时，第一螺旋滚筒在滑槽内滑动，使第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒之间距离可调。
2.根据权利要求1所述的可调式双螺旋滚筒混料机，其特征在于所述混料机还包括顶杆，顶杆一端与所述轴承座连接，顶杆另一端位于所述壳体外。
3.根据权利要求2所述的可调式双螺旋滚筒混料机，其特征在于所述顶杆通过细牙螺纹与所述滑槽连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的可调式双螺旋滚筒混料机，其特征在于所述滑槽为T型槽，所述轴承座上设有T型螺栓，T型螺栓的一端位于T型槽内。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的可调式双螺旋滚筒混料机，其特征在于所述料斗内设有光电传感器，用于检测所述料斗内是否料满或堵塞；所述混料主机内部设有上、下限位器，下限位用于检测混料主机是否缺料，上限位器用于检测混料主机是否料满。
6.根据权利要求5所述的可调式双螺旋滚筒混料机，其特征在于所述混料机还包括中控室单片机，所述光电传感器和上、下限位器将接收到的信号传递给所述中控室单片机， 所述中控室单片机控制混料带机、辅料带机和污泥带机的工作过程。
全文摘要
可调式双螺旋滚筒混料机，包括料斗、双螺旋给料滚筒、壳体和混料主机，所述双螺旋给料滚筒包括第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒，所述第二螺旋滚筒固定在所述壳体上，所述第一螺旋滚筒通过轴承座设置在滑槽内，当所述混料主机的噪声突然增大时，第一螺旋滚筒在滑槽内滑动，使第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒之间距离可调。本发明中通过改变双螺旋滚筒间的距离，使得双螺旋滚筒磨损后，能够及时调节，使对物料的搅拌和切割达到最好效果，另外，顶杆螺纹采用细牙螺纹，具有自锁能力，在震动和冲击下不会松动和移动，实现从动螺旋滚筒位置固定。
文档编号B01F15/02GK102389737SQ20111032452
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者何世蓉, 刘淑萍, 唐学勇, 孙从建, 李玉杰, 杨光, 王柱飞, 蔡宜东, 蔡永辉, 蔡泳, 郭振峰, 陈东旭, 高雅, 魏存存 申请人:新疆天物科技发展有限公司