专利名称：变径反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工、医药和材料等领域适用于500L及500L以下(包括 500L)的反应釜，具体是一种变径反应釜。
背景技术：
在化学反应过程中，常规的间歇反应釜的釜体是等径圆形体，且保证一定的高径比。一定的高径比的目的(1)保证搅拌反应釜壁表面积具有足够的传热效果；( 可延长气液接触时间保证传质混合效果，也可形成多级逆流操作。减少反应釜半径可增加最小搅拌体积。实际化学合成反应过程中，尤其在中试放大试验过程中，常常的投料量规模大小在500以下(包括500L)的化学反应。通常情况下，在500以下(包括500L)的标准反应釜有50L、100L.200L, 300L和500L五种不同规格的反应釜，在标准反应釜通常配备一个单层或多层搅拌桨，反应釜上的搅拌桨存在一个最小安装高度，所以每一个反应釜有一个最小搅拌体积(大多数反应釜最小搅拌体积约为总容积的20% )，考虑到反应釜内物料的传热效果，每个反应釜，在实际进行化学反应时，大多数反应釜的装料体积应为总容积的 20% -80%。50-500L反应釜装料体积
权利要求1.一种变径反应釜，包括釜体、上盖、下封头，其特征在于所述的釜体的上部为大径圆形筒体(7)，下部为小径圆形筒体(6)，大径圆形筒体(7)与小径圆形筒体(6)通过过度筒体连接构成，所述的釜体的下结合面与下封头( 密闭连接为一体；釜体的上结合面与上盖(9)通过法兰(8)螺合，并通过密封装置密封。
2.根据权利要求1所述的变径反应釜，其特征在于所述的釜体内设置搅拌装置，所述的搅拌装置由搅拌器和动力传动装置构成，搅拌器由搅拌轴( 和与搅拌桨构成，搅拌轴 (5)通过联轴器(10)与动力传动装置连成一体，动力传动装置由电机(1 与变速器(11) 构成；所述的搅拌器分别为至少上下两层搅拌桨G、3)，上层搅拌桨(4)设置在大径圆形筒体(7)内，下层搅拌桨C3)设置在小径圆形筒体(6)与下封头O)内腔中。
3.根据权利要求1所述的变径反应釜，其特征在于所述的上盖(9)设置人孔、手孔和工艺接管；下封头( 设置出料口(201)和测温装置，釜体设有保温夹套(1)，水进出口装置。
4.根据权利要求1所述的变径反应釜，其特征在于所述的大径圆形筒体(7)直径与小径圆形筒体(6)直径比为1. 1-3. 0比1，大径圆形筒体(7)高与小径圆形筒体(6)高比为 2-15 比 1。
5.根据权利要求1所述的变径反应釜，其特征在于所述的过度筒体母线为直线或弧线。
6.根据权利要求1所述的变径反应釜，其特征在于所述的密封装置为动密封结构。
专利摘要一种变径反应釜，包括釜体、上盖、下封头，其特征在于所述的釜体的上部为大径圆形筒体，下部为小径圆形筒体，大径圆形筒体与小径圆形筒体通过过渡筒体连接构成，所述的釜体的下结合面与下封头密闭连接为一体；釜体的上结合面与上盖通过法兰螺合，并通过密封装置密封。它可适合投料体积范围为50-400L，在各种不同的装料体积情况下，可以保证物料充分的混合、传热和蒸馏等效果，达到一物多用，这样会减少了设备及相关配套设施的投资，其占地规模减少，提高了设备的使用效率，降低了生产和研究成本。同时，其结构简单、操作方便。在保证实验效果的前提下，又提高了生产效率。
文档编号B01J19/18GK202122958SQ20112020553
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者侯利民, 李鹏, 梁建琳, 谢素琼, 陈功 申请人:卡硼瑞(北京)科技有限公司, 陈功