专利名称：废气净化处理装置的制作方法
技术领域：
废气净化处理装置技术领域[0001]本实用新型涉及废气治理技术领域，特别是涉及一种废气净化处理装置。
背景技术：
[0002]工业废气，特别是化石燃料燃烧的废气，的排放是大气污染物的主要来源。化石燃料燃烧所产生的烟气中含有大量的硫氧化物(S0X:S03，SO2)，氮氧化物(N0x:N0，NO2等)，二氧化碳(CO2)及氟化氢(HF)，氯化氢(HCl)等大气主要污染物。烟气的排放破坏了地球的环境，引发一系列的环境、生态及社会问题。如向大气中排放的SO2和NOx造成大气严重的酸雨污染，从而引起可以建筑物的损坏，并直接影响人类健康；氮氧化物造成大气光化学烟雾，CO2是引发大气温室效应的主要元凶。[0003]为了更好保护环境，目前工业上有许多烟气废气的治理方法。传统上，在烟气污染物的净化方面多为二氧化硫(SO2)和氮氧化物分开治理。无论去除哪种污染物，所应用的烟气净化技术主要有干法和湿法。[0004]干法脱硫是使用固体吸收剂、吸附剂或催化剂除去废气中的SO2，常用的方法有活性炭吸附法、分子筛吸附法、氧化法和金属氧化物吸收法等。干法脱硫的优点是治理中没有废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大，一次性投资高，且运行成本高。[0005]湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2,常用的方法有石灰石/石膏法、钠碱吸收法、氨吸收法、铝法、催化氧化和催化还原法等。石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的SO2脱除技术。该工艺具有脱硫效率高、运行可靠性高、吸收剂利用率高、能适应大容量机组和高浓度SO2烟气条件、对煤种适应性强、吸收剂廉价以及副产品具有综合利用的商业价值等特点，其主要缺点是基建投资费用高、占地面积大、耗水量大、废水废渣量大并产生大量废气--二氧化碳--温室气体，造成严重二次污染 (包括气、水及渣)，带来新的环境、生态等问题。脱硫副产品为湿态，难以处理，而且脱硫产生的大量废水需要经过处理才能排放。[0006]燃煤烟气氮氧化物治理技术种类比较多，有液体吸收法、微生物吸收法、非选择性催化还原法、炽热炭还原法、催化分解法、液膜法、SNRB工艺脱硝技术、反馈式氧化吸收脱硝技术等，但仅有选择性催化还原法(SCR)获得较为广泛的应用。选择性催化还原法是指在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的 N2和H20。在200-400°C的温度范围内及在NH3与NO化学计量比为I的情况下，可以得到高达80-90%的NOx脱除率。但存在催化剂易中毒或被堵塞而造成去除率下降，设备运行不稳，且消耗大量的催化剂，运行费用高，设备投资大，不能适应大容量机组和高浓度NOx烟气条件等缺点。[0007]当前，工业主流应用的烟气净化技术是湿法脱硫，干法除硝。但是，一些联合脱硫脱硝工艺也在兴起，如活性炭吸附法，等离子体法，电子束法、脉冲电晕放电等离子体法、 CuO法、SNAP法等。同时脱除S0x/N0x的工艺都是以寻求比工艺分开治理有更高的经济效率为目标。目前，工业化S02/N0x联合脱除工艺是采用高性能石灰/石灰石烟气脱硫FGD 系统来脱除SO2和用催化法SCR工艺脱除N0X。该联合工艺能脱除90%以上的二氧化硫和 30-80%的氮氧化物。FGD系统采用湿式工艺，SCR体系属干式工艺，FGD和SCR工艺采用不同技术各自独立工作。其优点是不管入口处S02/N0x的浓度比为多少，它都能达到各自理想的脱除率，但其也继承了干法和湿法各自的缺点设备投资大，运行费用高，耗水量大，而且必须进行排水的深度处理，二次污染严重，催化剂中毒或活性显著降低，造成去除率降低， 不能适应大容量机组。另外，目前所有的烟气净化方法均没有考虑除碳减排的功能。实用新型内容[0008](一 )要解决的技术问题[0009]本实用新型要解决的技术问题是如何高效地去除烟道气中的多种气体污染物，并且成本低，不产生二次污染。[0010](二)技术方案[0011]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废气净化处理装置，其包括反应器，分别与所述反应器连接的废气循环系统、催化吸附剂系统和除尘系统，所述废气循环系统将需净化处理的烟道废气通入所述反应器，所述催化吸附剂系统将烟道废气净化处理所需的催化吸附剂通入所述反应器，所述除尘系统对所述反应器排出的反应生成物进行除尘处理。[0012]其中，还包括资源化系统，与所述除尘系统相连，将所述除尘系统分理出的固态物质进行资源再利用。[0013]其中，还包括换热系统，分别与所述废气循环系统、反应器、催化吸附剂系统和除尘系统相连；所述废气循环系统内的烟道废气通过所述换热系统内的第一管道导入所述反应器，所述催化吸附剂系统内的催化吸附剂通过所述换热系统内的第二管道导入所述反应器，所述除尘系统中处理后的尾气通过所述换热系统内的第三管道排入大气中。[0014]其中，所述除尘系统包括与所述反应器相连的除尘器和与所述除尘器相连的固体收集器。[0015]其中，所述催化吸附剂系统内的催化吸附剂为气态氨-水络合物和气态富氧物质的混合物。[0016]其中，所述催化吸附剂系统与所述反应器的连接管道设置为若干支，将催化吸附剂分阶段通入所述反应器。[0017]其中，所述第一管道、第二管道和第三管道互不相通。[0018]其中，所述除尘器的一个输出端与所述换热系统和反应器之间的连接管道相连通；所述除尘器的另一个输出端连接除雾器，除雾器的输出端分别与所述换热系统内的第三管道和催化吸附剂系统与反应器之间的连接管道相连。[0019]其中，还包括监测系统，分别与废气循环系统、反应器、催化吸附剂系统、除尘系统和换热系统相连，以监测各个系统的工作温度、压力和烟道废气中污染物的浓度参数。[0020]其中，所述反应器内设置有紫外光照射系统。[0021](三)有益效果[0022]上述技术方案所提供的废气净化处理装置，以气态氨_水络合物和气态富氧物质的混合物作为催化吸附剂，能够同时去除烟道废气中的氮、硫、碳等气态污染物；系统结构简单，规格小，成本低，易于操作；整个过程不需要用水，节约资源，且不会产生二次污染； 净化反应产生的固体产物分别为固态盐，经过纯化处理，得到高附加值的化工原料，实现资源化。
[0023]图I是本实用新型实施例的烟道废气净化处理系统的框图。[0024]其中，I :第一管道；2 :第二管道；3 :第三管道；4 :第四管道；5 :第五管道；6 :第六管道；10 :反应器；20 :废气循环系统；30 :催化吸附剂系统；40 :换热系统；50 :除尘系统； 51 :除尘器；52 :固体收集器；53 :除雾器。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0026]本实施例以烟道废气为例，进一步描述废气净化处理装置的结构和使用该废气净化处理装置进行废气净化处理的过程。[0027]本实用新型实施例的废气净化处理装置的结构框图如图I所示，其至少包括反应器10，废气循环系统20和催化吸附剂系统30。废气循环系统20至少有一个将烟气从废气循环系统20输送到反应器10的管道。[0028]催化吸附剂系统30与反应器10相连，催化吸附剂经催化吸附剂系统30进入反应器10。在催化吸附剂被加入反应器10之前，经气化将液态催化剂变成气态催化剂，从而使催化吸附剂能够与烟气中的污染物以气态均相方式反应，使反应速率得以大幅度增加。[0029]由于液氨易被气化，而且气态氨能够与水蒸气生成氨_水络合物，该络合物与废气中的酸性污染物可以发生快速的化学反应，形成无毒的化合物。例如，气态氨_水络合物能够与二氧化硫反应生成硫酸铵((NH4) 2S04)，与二氧化氮反应形成硝酸铵(NH4NO3)，以及与二氧化碳反应生成碳酸铵((NH4)2CO3)。在反应器内，由于催化吸附剂在烟气中可以发生一系列的反应，许多其他化合物也可能形成，反应器10内更多的反应细节将在后面介绍。[0030]气态氨-水络合物作为催化吸附剂，不仅可以去除烟气中有害的污染物，如硫氧化物(SOx)，氮氧化物(NOx)和二氧化碳(CO2),而且还在氨与烟气污染物的反应中形成了无毒的最终产品。最终的产品，如上面提到的铵盐，可作为化工原料或化肥原料，从而使烟气净化系统能净化和回收烟道气中的污染物，从而达到烟气资源化的目的。应当指出的是，气相催化吸附剂与烟气中的污染物通过催化氧化反应过程，光解和复杂的链反应等快速化学反应，及除尘过程，有效地去除烟气中的污染物。在本实用新型所涉及的净化系统中，不需要其他额外的资源，如水，没有任何废水或其它二次污染物产生。从而，净化系统能够从根本上高效率地去除在烟气中的污染物。[0031]在本实用新型的具体实施的方案中，反应器10是文丘里式气相反应器。文丘里式设计的反应器10可以使烟气中的污染物与吸收剂充分混合和接触，以最大限度地提高反应效率。换热系统40是对液氨在进入反应器10前预热气化。[0032]换热系统40设置在烟道气循环系统20出口与反应器10之间。一般来说，烟气初始温度在120至160°C之间，换热系统40能有效的运用烟道气本身的热能量在没有大量额外的能量或动力下将液氨气化为气态氨，使烟道气大幅降温到反应所需的温度。[0033]换热系统40主要有两组管道，烟气从第一管道I的输入端进入换热系统40，降温后的烟气从输出端出来进入反应器10。液态氨从第二管道2的输入端经催化吸附剂系统30 进入换热系统40，气化后的气相氨气从第二管道2的输出端出来，经换热系统40与反应器 10的连接管道，即第五管道4进入反应器10。在第一管道I内的具有较高温度的烟道气作为热交换介质加热第二管道2内的液氨使之气化,从而使氨催化吸附剂与烟气中的污染物能够快速催化吸附反应，使得烟气得到净化。[0034]通过换热系统40，液氨吸收温度较高的烟气中的热量，从而有效地利用了能源。换热系统40不但使液氨得到气化，而且也能使烟气在进入反应器10前得到冷却，使之能与氨基催化吸附剂有效的发生气_气均相反应。[0035]气态催化吸附剂氨分为两个或多个阶段方式加入反应器10，为此，在催化吸附剂系统30与反应器10之间的连接管道第四管道上设置了三个第六管道6，以将气态催化吸附剂分阶段加入反应器10内。针对不同的主要的净化目标，每个阶段都有特定的反应条件， 如预定的温度，浓度和/或压力，使得主要的特定反应能够进一步提高反应速度和效率。对比以前的单单元净化系统，本实用新型用同一套设备装置可以同时高效净化多个污染指标。[0036]例如，在第一阶段的反应条件下绝大部分的二氧化硫可以与气态氨-水络合物发生反应，但也会有少量的二氧化硫可能进入反应器10的第二阶段。第二阶段的设计反应条件主要针对气态催化吸附剂与二氧化氮反应的方式。在反应器10的第二阶段，二氧化硫不但可以继续与气态氨-水络合物反应，更可以与第二阶段的主反应所生成的产物发生耦合反应，使得二氧化硫得以完全去除。由此，本实用新型的净化系统能够同时有效地净化两个或更多的污染。因此，气态污染物与气态氨-水络合物在多段式的反应器10中有气-气式充分的接触，使得它们之间的反应快速、高效。[0037]本实施例中，还有除尘系统50，其与反应器10的输出端连接。除尘系统50是为清除并收集烟气中的粉尘和从反应器10内反应产生的产品。灰尘中包括在烟气飞灰和通过烟道气污染物与催化吸附剂气相反应形成的铵盐。因此，烟气在经过与气态氨-水络合物反应的反应器10之后，除尘系统50能够收集烟气中的粉煤灰及烟道气体污染物的转化物一铵盐，实现烟气净化。[0038]除尘系统50包括用于去除烟尘及烟气污染物与催化吸附剂之间反应产生的铵盐固体化合物的除尘器51，和用于烟尘及固体产物的固体收集器52。因此，烟气经过反应器 10，将气态污染物转化为固态形式，经除尘系统50净化，使烟气得到清洁后排放到大气中。 烟气固体产物被固体收集器52收集后，经过进一步分离、净化生产出可以作为肥料使用的盐铵，实现烟气资源化。[0039]除尘后的烟气通过与除尘器51相连的除雾器53将未反应的氨与净化后的烟气进行分离，分离出来的氨重新送到反应器10进行反应；净化后的烟气经过换热系统组40加热达到预定温度后排出到大气环境中。[0040]文丘里管式反应器10，有利于烟尘颗粒及所生成的固体铵盐化合物微粒碰撞和聚集生长过程，将尘粒提高到预定的大小，从而使除尘其备51能够将尘粒从烟道气中有效地消除，除尘器51可以是静电除尘器或袋式除尘器。[0041]本实施例中，在反应器10内设置有紫外光照射系统，以提高气体污染物与催化吸附剂反应的转化率。[0042]本实施例的烟道废气净化处理装置还包括资源化系统，与除尘系统相连，将除尘系统分理出的固态物质进行资源再利用，如对反应产生的铵盐进行纯化处理，作为化学肥料。[0043]本实施例的烟道废气净化处理装置还包括监测系统，其分别与上述各个系统相连接，以监测装置中各个检测点烟气的温度，压力，污染物的浓度和其它参数的变化，从而调节、控制整个装置。烟道气在进入换热系统40之前通常有120至160°C，经过换热系统40 后并在进入反应器10之前温度达到50°C至80°C，经过反应器10、除尘系统50、换热系统40 后，最后温度在25°C至50°C之间，即，净化后的烟气在约25°C至50°C时被排放到空气中。[0044]监测系统电控催化吸附剂系统30，催化吸附剂系统30能够根据进入反应器10的烟气污染物的浓度、温度、压力及其他参数自动将催化吸附剂加入热交换系统40中，并通过监测系统的计量体系将催化吸附剂定量加入反应器10，从而形成一个自我调节的吸附剂自控系统。因此，监测系统能够收集净化系统在任何测量点的各种参数，如烟气的温度、压力及烟气中各种污染物的浓度、以及氨的浓度。[0045]一般情况下,烟道气含有50%的氮气，8%的氧气，20%的二氧化碳，9%的水，及少量其他污染物，如二氧化硫，氮氧化物和粉煤灰。理论上，水(H2O)能够与二氧化硫，二氧化氮和二氧化碳之间发生反应，但是反应非常慢，不可能直接用到工业生产中。但加入催化吸附剂后，如气相氨_水络合物(NH3 · H2O)，使得二氧化硫，二氧化氮和二氧化碳可以与氨水络合物发生快速反应，从而使烟气中的硫氧化物、氮氧化物及二氧化碳等污染物得以脱除。[0046]基于上述废气净化处理装置，可以利用气态富氧催化吸收剂通入废气中，由气态富氧催化吸收剂将废气中的酸性气体污染物转化为固态产物，酸性气体污染物可以是S0X， NOx, CO2, HF, HCl，HNO3, H2S, H2SO4等；然后，对固态产物连同废气中原有的固态物质进行除尘处理，与气体分离，完成废气净化；还可以进一步将与气体分离得到的固态物质进行纯化处理，获得化工原料，实现废气处理资源化，当反应生成的固体产物为铵盐，如碳酸铵，碳酸氢铵，硝酸铵，硫酸铵，硫酸氢铵时，经过纯化处理后，成为高价值的化工原料，或化肥原料；当反应生成的固体产物为碳铵，如碳酸铵，碳酸氢铵时，用于工业化石燃料污染源CO2的捕集。[0047]为了能够同时去除废气中的多种气态污染物，本实施例优选气态氨-水络合物和气态富氧物质的混合物作为气态富氧催化吸收剂，气态富氧物质和气态氨_水络合物的体积比在0-100之间，可以通过将液氨经加热气化形成氨气，并加入水蒸气和气态富氧物质而制得该催化吸附剂，其中，水蒸气与氨气的体积比在0-100之间，气态富氧物质与氨气的体积比也在0-100之间，气态富氧物质可以为氧气、或空气、或富氧空气、或气态双氧水、或臭氧。通入废气中的气态富氧催化吸收剂的温度在-30°C 140°c之间，其中，分不同阶段通入废气中的气态富氧催化吸收剂的温度相同或不同。为了提高气态富氧催化吸收剂与气体污染物反应的转化率，在其反应过程中，照射紫外光。[0048]下面以几种主要的酸性气体污染物为例，描述其与气态富氧催化吸附剂的反应。[0049]烟道气中的氮氧化物通过一系列脱硝过程被去除。烟道气中的一氧化氮(NO)首先被氧化，形成二氧化氮。二氧化氮与氨水络合物(NH3-H2O)发生氧化还原反应并伴随均相成核反应，形成固相硝酸铵(NH4NO3)15氮氧化物和氨_水络合物的催化反应分子式如下[0050]2N0+02 — 2N02[0051 ] 2N02+NH3-H20 — NH4NO3[0052]烟气中硫氧化物的去除是一个复杂的系列化学过程，主要包括酸碱反应、氧化反应、自由基反应、链反应等一系列反应。[0053]酸碱反应二氧化硫与NH3-H2O络合物反应，生成固态的亚硫酸氢铵(NH3HSO3)和亚硫酸铵(NH4)2SO30[0054]NH3-H2O (气)+SO2 (气)一NH3HSO3[0055]2NH3-H20 (气)+SO2 (气)一(NH4) 2S03[0056]氧化反应生成的亚硫酸氢铵(NH3HSO3)和亚硫酸铵(NH4)2SO3由经由富氧物质氧化生成硫酸氢铵(NH3HSO4)和硫酸铵(NH4) 2S04。[0057]NH3HSO3+O — NH3HSO4[0058]NH3HS04+NH3 — (NH4) 2S04[0059]因此，通过酸碱反应，氧化反应，自由基反应和链反应等一系列反应，烟气中硫氧化物都能够在以后的反应器10中脱除。[0060]脱碳过程烟气中二氧化碳含量较高，CO2不但不与气态水反应，也难与液态水反应。但在反应器10中，二氧化碳与NH3-H2O络合物碰撞后，发生反应，生成固态碳酸氢铵以及碳酸铵化合物，以消除碳氧化物。反应方程式如下所示[0061 ] C02+NH3-H20 — NH3HCO3[0062]NH3HCO3+NH3 — (NH4) 2C03[0063]基于上述反应，本实用新型所提供的烟道废气净化处理方法包含了除尘系统50， 使灰尘，包括粉煤灰和从反应器10中产生的固相产物，经由烟气经除尘装置51能够被去除，进一步净化烟气。经除尘装置51去除的灰尘，经收集器52收集，使反应器10中产生的固体铵盐化合物及其他固体颗粒能够得到进一步的使用，如化工原料，或化肥原料。[0064]该方法采用多阶段方式向反应器10中加入催化吸附剂，使每个阶段都能针对烟气污染物中的具体目标，最大限度地去除污染物。因此，该方法能使烟气通过同一个反应器 10同时净化烟气中多种污染物，没有为了去除烟气不种污染物而重复建设或购买其他设备或系统的需要，从而使净化设施或设备的成本降到最低，同时，为净化系统建设所需的占地面积也减至最少。[0065]在烟气除尘后与净化后的烟气放空前，体系中多余的氨与净化后的烟气需进一步的分离。分离出的氨经废气循环系统重新加入反应器10再利用，纯化后的烟气被引导到换热系统40加热到预定的温度后排空。[0066]上述实施例中所提供的监测系统能够检测该净化系统中每个检测点的温度，压力，及烟道气中的污染物浓度，可以进一步加强监管系统的去除效率和安全生产情况。监测系统也与催化吸附剂系统30连接，由此可自动控制催化吸附剂经换热系统组40加入反应器10的速度及量。[0067]由上述实施例可知，本实用新型的烟道废气净化处理装置和方法至少有以下优[0068] I.不需外部额外能源的加入。换热系统利用高温烟道气本身的热能来气化液氨和8CN 202725025 U书明说7/8页及调节尾气排出的温度，从而节省能源。[0069]2.气态氨-水络合物与烟气污染物之间的气态均相反应具有反应速度快和产生铵盐化合物的效率高，使得该净化系统能够同时高效率地去除烟气中不同的污染物。二氧化硫，氮氧化物等污染物的去除率均高于98%，而二氧化碳的脱除率高达30%。相较于现有的方法，烟道气中二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳的去除率均得到显着改善和提高，如表I 所示[0070]表I[0071]
权利要求1.废气净化处理装置，其特征在于，包括反应器(10)，分别与所述反应器(10)连接的废气循环系统(20)、催化吸附剂系统(30)和除尘系统(50)，所述废气循环系统(20)将需净化处理的烟道废气通入所述反应器(10)，所述催化吸附剂系统(30)将烟道废气净化处理所需的催化吸附剂通入所述反应器(10)，所述除尘系统(50)对所述反应器(10)排出的反应生成物进行除尘处理。
2.如权利要求I所述的废气净化处理装置，其特征在于，还包括资源化系统，与所述除尘系统相连，将所述除尘系统分理出的固态物质进行资源再利用。
3.如权利要求I所述的废气净化处理装置，其特征在于，还包括换热系统(40)，分别与所述废气循环系统(20)、反应器(10)、催化吸附剂系统(30)和除尘系统(50)相连；所述废气循环系统(20)内的烟道废气通过所述换热系统(40)内的第一管道(I)导入所述反应器(10)，所述催化吸附剂系统(30)内的催化吸附剂通过所述换热系统(40)内的第二管道 (2)导入所述反应器(10)，所述除尘系统(50)中处理后的尾气通过所述换热系统(40)内的第三管道(3)排入大气中。
4.如权利要求I所述的废气净化处理装置，其特征在于，所述除尘系统(50)包括与所述反应器(10)相连的除尘器(51)和与所述除尘器(51)相连的固体收集器(52)。
5.如权利要求3所述的废气净化处理装置，其特征在于，所述催化吸附剂系统(30)内的催化吸附剂为气态氨_水络合物和气态富氧物质的混合物。
6.如权利要求3所述的废气净化处理装置，其特征在于，所述催化吸附剂系统(30)与所述反应器(10)的连接管道设置为若干支，将催化吸附剂分阶段通入所述反应器(10)。
7.如权利要求3所述的废气净化处理装置，其特征在于，所述第一管道(I)、第二管道(2)和第三管道(3)互不相通。
8.如权利要求4所述的废气净化处理装置，其特征在于，所述除尘器(51)的一个输出端与所述换热系统(40)和反应器(10)之间的连接管道相连通；所述除尘 器(51)的另一个输出端连接除雾器(53)，除雾器(53)的输出端分别与所述换热系统(40)内的第三管道(3)和催化吸附剂系统(30)与反应器(10)之间的连接管道相连。
9.如权利要求1-8中任一项所述的废气净化处理装置，其特征在于，还包括监测系统， 分别与废气循环系统(20)、反应器(10)、催化吸附剂系统(30)、除尘系统(50)和换热系统(40)相连，以监测各个系统的工作温度、压力和烟道废气中污染物的浓度参数。
10.如权利要求8所述的废气净化处理装置，其特征在于，所述反应器(10)内设置有紫外光照射系统。
专利摘要本实用新型属于废气治理领域，公开了一种废气净化处理装置，其包括反应器，分别与反应器连接的废气循环系统、催化吸附剂系统和除尘系统，废气循环系统将需净化处理的烟道废气通入反应器，催化吸附剂系统将烟道废气净化处理所需的催化吸附剂通入反应器，除尘系统对反应器排出的反应生成物进行除尘处理。本实用新型以气态氨-水络合物和气态富氧物质的混合物作为催化吸附剂，能够同时去除烟道废气中的氮、硫、碳等气态污染物；系统结构简单，规格小，成本低，易于操作；整个过程不需要用水，节约资源，且不会产生二次污染；净化反应产生的固体产物分别为固态盐，经过纯化处理，得到高附加值的化工原料，实现资源化。
文档编号B01D53/86GK202725025SQ20112022093
公开日2013年2月13日 申请日期2011年6月27日 优先权日2010年6月28日
发明者张宝泉, 张晓清 申请人:张宝泉