专利名称：挤压制粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说是一种空气除臭净化剂生产过程中使用的挤压制粒装置。
背景技术：
生产空气除臭净化剂所采用的主要原料为炼钢厂的废渣和电厂的粉煤灰。其中， 炼钢厂产生的废渣，外观像结块的熟料，呈黑色，硬度较大，其中带有部分铁粒，废渣的矿物组成与熟料相似，主要有橄榄石、硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸二钙、游离氧化钙等；电厂排放的粉煤灰，其主要化学成分有二氧化硅，氧化铝，三氧化铁，氧化钙和三氧化硫；为了保证空气除臭净化剂的产品质量，常常要将空气除臭净化剂的颗粒粒径的大小均一，由于其主要原料为矿物质，具有一定硬度，现有技术的制粒设备结构设计不合理，不能满足其技术要求，影响制粒效果，制粒质量不稳定。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供了一种挤压制粒装置，所述的挤压制粒装置由制粒刀、挤压筒、挤压轴、进料口、挤压轴轮、传动带、电机轮、支架、电机组成，其特征是支架的上端设置挤压筒，挤压筒的轴线位置上设置挤压轴，挤压筒的前端设置制粒刀，挤压筒的后部上侧设置进料口，挤压轴的后端设置挤压轴轮，支架的底部设置电机，电机的前端设置电机轮，挤压轴轮与电机轮之间设置传动带。本实用新型所述的挤压轴轮、电机轮，其特征在于挤压轴轮与电机轮设置在同一垂直平面内。本实用新型的有益效果是挤压制粒装置结构设计合理，制粒质量稳定，能满足空气除臭净化剂的制粒要求。
附图是本实用新型的结构示意图，附图中1.制粒刀，2.挤压筒，3.挤压轴，4.进料口，5.挤压轴轮，6.传动带，7.电机轮， 8.支架，9.电机。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为所述的挤压制粒装置由制粒刀1、挤压筒2、挤压轴3、 进料口 4、挤压轴轮5、传动带6、电机轮7、支架8、电机9组成，其特征是支架8的上端设置挤压筒2，挤压筒2的轴线位置上设置挤压轴3，挤压筒2的前端设置制粒刀1，挤压筒2的后部上侧设置进料口 4，挤压轴3的后端设置挤压轴轮5，支架8的底部设置电机9，电机9 的前端设置电机轮7，挤压轴轮5与电机轮7之间设置传动带6。本实用新型所述的挤压轴轮5、电机轮7，其特征在于挤压轴轮5与电机轮7设置在同一垂直平面内。[0012] 本实用新型的有益效果是挤压制粒装置结构设计合理，制粒质量稳定，能满足空气除臭净化剂的制粒要求。
权利要求1.挤压制粒装置，由制粒刀(1)、挤压筒(2)、挤压轴(3)、进料口(4)、挤压轴轮(5)、传动带(6)、电机轮(7)、支架(8)、电机(9)组成，其特征是支架(8)的上端设置挤压筒(2)，挤压筒(2)的轴线位置上设置挤压轴(3)，挤压筒(2)的前端设置制粒刀(1)，挤压筒(2)的后部上侧设置进料口(4)，挤压轴(3)的后端设置挤压轴轮(5)，支架(8)的底部设置电机(9)， 电机(9 )的前端设置电机轮(7 )，挤压轴轮(5 )与电机轮(7 )之间设置传动带(6 )。
专利摘要挤压制粒装置，由制粒刀、挤压筒、挤压轴、进料口、挤压轴轮、传动带、电机轮、支架、电机组成，其特征是支架的上端设置挤压筒，挤压筒的轴线位置上设置挤压轴，挤压筒的前端设置制粒刀，挤压筒的后部上侧设置进料口，挤压轴的后端设置挤压轴轮，支架的底部设置电机，电机的前端设置电机轮，挤压轴轮与电机轮之间设置传动带，本实用新型的有益效果是挤压制粒装置结构设计合理，制粒质量稳定，能满足空气除臭净化剂的制粒要求。
文档编号B01J2/20GK202237961SQ20112039156
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月15日 优先权日2011年10月15日
发明者王勇, 王振, 王林 申请人:山东福康生态科技有限公司