专利名称：自动卸料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及压滤机的配套设备，尤其涉及一种卸料装置。
背景技术：
氧化铝厂压滤机压榨后尾矿赤泥由料斗进行直接卸料，导致料斗存储、卸料控制难的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可控制的自动卸料装置。本发明的目的是这样实现的:自动卸料装置，包括料斗，所述料斗上穿置两根平行布置的转轴，料斗的下方设置两块弧形翻板，每块弧形翻板的左右两端分别连接扇板，每块弧形翻板上的两块扇板分别设置在料斗外的左右两侧，每块扇板分别连接在相应的转轴上；所述料斗外固定连接两个油缸支座，两个油缸支座分别设置在料斗的前后两侧，每个油缸支座上分别铰连接油缸，每台油缸的伸缩端分别铰连接相应的弧形翻板。本发明通过以上设计，一个料斗由二台油缸分别控制两套扇形闸门，由油缸的往复直线运动来控制料斗闸门的开启和关闭，达到自动卸料的目的，阀门启闭灵活可靠。为了使两扇闸门同步，所述两根转轴上分别连接齿轮，每个齿轮分别设置在料斗的外侧，两根转轴中其中一根转轴上的齿轮与另一根转轴上的齿轮相啮合。
图1为本发明的一种结构示意图。图2为图1的A向视图。
具体实施例方式如图1、2所示，为自动卸料装置，包括两个料斗I，每个料斗I上分别穿置两根平行布置的转轴2，每根转轴2上分别连接两个齿轮3，每根转轴2上的两个齿轮3分别设置在料斗I外的左右两侧，两根转轴2中其中一根转轴2上的齿轮3分别与另一根转轴2上相对应的齿轮3相啮合。每个料斗I的下方分别设置两块弧形翻板6，每块弧形翻板6的左右两端分别连接扇板7，每块弧形翻板6上的两块扇板7分别设置在料斗I外的左右两侧，每块扇板7分别连接在相应的转轴2上。每个料斗I外分别固定连接两个油缸支座5，两个油缸支座5分别设置在料斗I的前后两侧，每个油缸支座5上分别铰连接油缸4，每台油缸4的伸缩端分别铰连接相应的弧形翻板6。
权利要求
1.自动卸料装置，包括料斗，其特征在于:所述料斗上穿置两根平行布置的转轴，料斗的下方设置两块弧形翻板，每块弧形翻板的左右两端分别连接扇板，每块弧形翻板上的两块扇板分别设置在料斗外的左右两侧，每块扇板分别连接在相应的转轴上；所述料斗外固定连接两个油缸支座，两个油缸支座分别设置在料斗的前后两侧，每个油缸支座上分别铰连接油缸，每台油缸的伸缩端分别铰连接相应的弧形翻板。
2.根据权利要求1所述的自动卸料装置，其特征在于:所述两根转轴上分别连接齿轮，每个齿轮分别设置在料斗的外侧，两根转轴中其中一根转轴上的齿轮与另一根转轴上的齿轮相哨合。
全文摘要
自动卸料装置，涉及压滤机的配套设备，尤其涉及一种卸料装置，所述料斗上穿置两根平行布置的转轴，料斗的下方设置两块弧形翻板，每块弧形翻板的左右两端分别连接扇板，每块弧形翻板上的两块扇板分别设置在料斗外的左右两侧，每块扇板分别连接在相应的转轴上；所述料斗外固定连接两个油缸支座，两个油缸支座分别设置在料斗的前后两侧，每个油缸支座上分别铰连接油缸，每台油缸的伸缩端分别铰连接相应的弧形翻板。本发明通过以上设计，一个料斗由二台油缸分别控制两套扇形闸门，由油缸的往复直线运动来控制料斗闸门的开启和关闭，达到自动卸料的目的，阀门启闭灵活可靠。
文档编号B01D25/30GK103191591SQ20121000515
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者张永林 申请人:扬州市飞龙气动液压设备有限公司