专利名称：一种真空混料方法及其系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及混料设备，特别涉及一种用于含有粉粒或块状物的液体或糊状物形式的物料的真空混料方法，及实施该方法的真空混料系统。
背景技术：
在很多生产行业中，例如颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等行业，往往需要将一种或多种物料进行搅拌等加工工序，令到物料中的配比组分混合均匀，达到稳定、优质的使用或加工效果，现有技术中，常用的混料方法还是通过人力，将物料放置于一个开口容器中，通过搅拌棍之类的进行搅拌，效率低下，而且搅拌的质量不够稳定，往往达不到稳定、良好的使用或加工效果。还有一种办法就是将物料放置到开口容器
中，通过机械进行自动化搅拌，但是，通过机械进行搅拌，同样存在物料在搅拌的过程中容易被搅拌场所的空气、粉尘等污染，并且也容易将周边环境污染，并且该搅拌机械体积较大，结构较复杂，维修、清理等都比较麻烦，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种真空混料方法，将物料放置于一密封的容器中进行混料，并且在真空的情况下进行混料，使得物料混合得更充分、均匀，在混料的过程中物料不会被周边环境所污染，同时也不会对环境造成污染，混料效率高，混料的质量高、性能稳定，便于推广应用。本发明还提供了一种应用该真空混料方法的真空混料系统，其结构简单，设计合理巧妙，体积相比同类型产品较小、能耗低，工作效率高，便于维修、清理，独特的V字型料仓结构，在真空的情况下，使得混料过程中物料能够更好地混合。本发明为实现上述目的所采用的技术方案为一种真空混料方法，其包括以下步骤( I)设置一混料仓，该混料仓装料后可完全密封，该混料仓为一便于物料混合均匀的V字型料仓；( 2)设置一动力机构，通过该动力机构对混料仓进行翻转混料作业；(3)设置一抽真空装置，将该抽真空装置与所述混料仓通过柔性管道连接，通过对混料仓进行抽真空，采用压力差的方式将含有粉粒或块状物的液体或糊状物形式的物料吸入到混料仓中，并在进行翻转混料作业时保持该混料仓中为真空状态；(4)设置一进料装置，该进料装置包括一连接到混料仓上的柔性管道和设置于该柔性管道末端的进料吸嘴；(5)设置一控制系统，该控制系统与所述混料仓、抽真空装置、动力机构电连接并控制其运作；(6)将装有物料的料桶放置于混料仓一侧，将所述进料吸嘴伸入到料桶里的物料中，所述抽真空装置工作，将混料仓中的气体抽走，由于外界大气压比混料仓中的气压高，物料由进料吸嘴经过柔性管道被吸入到混料仓中；(7)当料桶中的物料被吸入到混料仓中后，通过所述控制系统发出指令，将该混料仓上的进料口处的第一电子阀门关闭，所述抽真空装置继续对混料仓进行抽真空，当混料仓中的气压达到真空标准时，所述混料仓上的排气口处的第二电子阀门关闭；(8)所述动力机构工作，转速为每分钟250至350转，转动20分钟，即完成了混料作业过程，该混料仓顶部的进气口处的第三电子阀门开启，设于该混料仓底部的排料口处的第四电子阀门开启，物料从混料仓中流出。所述混料仓包括左筒体和右筒体，该左筒体和右筒体由中部至下部拼接在一起形成一个V字型的料仓，所述左筒体的长度大于该右筒体，该左筒体的顶部高度高于该右筒体，该左筒体与右筒体的顶部分别设有一左密封盖和一右密封盖，所述左密封盖上设有一排气口和一进气口，该右密封盖上设有一进料口，所述第一电子阀门设置于该进气口上，所
述第二电子阀门设置于该排气口上，所述第三电子阀门设置于该进料口上，于该混料仓的底部设有一排料口，所述第四电子阀门设置于该排料口上。所述动力机构包括一左摆动组件和一右摆动组件，于该左摆动组件和有摆动组件中分别设有一同步电机，该两同步电机相向设置于同一水平高度上，该左摆动组件的同步电机的输出端固定连接到该左筒体的中部，该右摆动组件的同步电机的输出端固定连接到该右筒体的中部。所述抽真空装置包括一真空泵、一气体净化罐和一真空表，该真空泵与该气体净化罐相连接，该气体净化罐通过柔性管道连接到该混料仓的排气口上，该真空表连接到该柔性管道上。所述控制系统包括相互连接的一触摸屏和一 PLC控制器，该PLC控制器分别与所述第一电子阀门至第四电子阀门、真空泵、步进电机电连接。一种实施前述真空混料方法的真空混料系统，其包括一混料仓，该混料仓装料后可完全密封，该混料仓为一便于物料混合均匀的V字型料仓；一动力机构，通过该动力机构对混料仓进行翻转混料作业；一抽真空装置，将该抽真空装置与所述混料仓通过柔性管道连接，通过对混料仓进行抽真空，采用压力差的方式将含有粉粒或块状物的液体或糊状物形式的物料吸入到混料仓中，并在进行翻转混料作业时保持该混料仓中为真空状态；一进料装置，该进料装置包括一连接到混料仓上的柔性管道和设置于该柔性管道末端的进料吸嘴；和一控制系统，该控制系统与所述混料仓、抽真空装置、动力机构电连接并控制其运作。所述混料仓包括左筒体和右筒体，该左筒体和右筒体由中部至下部拼接在一起形成一个V字型的料仓，所述左筒体的长度大于该右筒体，该左筒体的顶部高度高于该右筒体，该左筒体与右筒体的顶部分别设有一左密封盖和一右密封盖，所述左密封盖上设有一排气口和一进气口，该右密封盖上设有一进料口，所述第一电子阀门设置于该进气口上，所述第二电子阀门设置于该排气口上，所述第三电子阀门设置于该进料口上，于该混料仓的底部设有一排料口，所述第四电子阀门设置于该排料口上。所述动力机构包括一左摆动组件和一右摆动组件，于该左摆动组件和有摆动组件中分别设有一同步电机，该两同步电机相向设置于同一水平高度上，该左摆动组件的同步电机的输出端固定连接到该左筒体的中部，该右摆动组件的同步电机的输出端固定连接到该右筒体的中部。所述抽真空装置包括一真空泵、一气体净化罐和一真空表，该真空泵与该气体净化罐相连接，该气体净化罐通过柔性管道连接到该混料仓的排气口上，该真空表连接到该柔性管道上。所述控制系统包括相互连接的一触摸屏和一 PLC控制器，该PLC控制器分别与所述第一电子阀门至第四电子阀门、真空泵、步进电机电连接。本发明的有益效果为本发明方法将物料放置于一密封的容器中进行混料，并且在真空的情况下进行混料，使得物料混合得更充分、均匀，在混料的过程中物料不会被周边环境所污染，同时也不会对环境造成污染，混料效率高，混料的质量高、性能稳定，便于推广应用。本发明系统其结构简单，设计合理巧妙，体积相比同类型产品较小、能耗低，工作效率高，便于维修、清理，独特的V字型料仓结构，在真空的情况下，使得混料过程中物料能够更好地混合。下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施例方式实施例见图1，本发明一种真空混料方法，其包括以下步骤( I)设置一混料仓I，该混料仓I装料后可完全密封，该混料仓I为一便于物料混合均匀的V字型料仓；(2)设置一动力机构2，通过该动力机构2对混料仓I进行翻转混料作业；(3)设置一抽真空装置3，将该抽真空装置3与所述混料仓I通过柔性管道4连接，通过对混料仓I进行抽真空，采用压力差的方式将含有粉粒或块状物的液体或糊状物形式的物料吸入到混料仓I中，并在进行翻转混料作业时保持该混料仓I中为真空状态；(4)设置一进料装置5，该进料装置5包括一连接到混料仓I上的柔性管道4和设置于该柔性管道4末端的进料吸嘴51 ；(5)设置一控制系统，该控制系统与所述混料仓I、抽真空装置3、动力机构2电连接并控制其运作；(6)将装有物料的料桶放置于混料仓I 一侧，将所述进料吸嘴51伸入到料桶里的物料中，所述抽真空装置3工作，将混料仓I中的气体抽走，由于外界大气压比混料仓I中的气压高，物料由进料吸嘴51经过柔性管道4被吸入到混料仓I中；(7)当料桶中的物料被吸入到混料仓I中后，通过所述控制系统发出指令，将该混料仓I上的进料口处的第一电子阀门关闭，所述抽真空装置3继续对混料仓I进行抽真空，当混料仓I中的气压达到真空标准时，所述混料仓I上的排气口处的第二电子阀门关闭；(8)所述动力机构2工作，转速为每分钟250至350转，转动20分钟，即完成了混料作业过程，该混料仓I顶部的进气口处的第三电子阀门开启，设于该混料仓I底部的排料口处的第四电子阀门开启，物料从混料仓I中流出。所述混料仓I包括左筒体11和右筒体12，该左筒体11和右筒体12由中部至下部拼接在一起形成一个V字型的料仓，所述左筒体11的长度大于该右筒体12，该左筒体11的顶部高度高于该右筒体12，该左筒体11与右筒体12的顶部分别设有一左密封盖13和一右密封盖14,所述左密封盖13上设有一排气口 15和一进气口 16,该右密封盖14上设有一进料口 17，所述第一电子阀门18设置于该进气口 16上，所述第二电子阀门19设置于该排气口 15上，所述第三电子阀门110设置于该进料口 17上，于该混料仓I的底部设有一排料口 111，所述第四电子阀门112设置于该排料口 111上。所述动力机构2包括一左摆动组件21和一右摆动组件22，于该左摆动组件21和有摆动组件中分别设有一同步电机，该两同步电机相向设置于同一水平高度上，该左摆动
组件21的同步电机的输出端23固定连接到该左筒体11的中部，该右摆动组件22的同步电机的输出端23固定连接到该右筒体12的中部。所述抽真空装置3包括一真空泵31、一气体净化罐32和一真空表33，该真空泵31与该气体净化罐32相连接，该气体净化罐32通过柔性管道4连接到该混料仓I的排气口15上，该真空表33连接到该柔性管道4上。所述控制系统包括相互连接的一触摸屏和一 PLC控制器，该PLC控制器分别与所述第一电子阀门18至第四电子阀门112、真空泵31、步进电机电连接。一种实施前述真空混料方法的真空混料系统，其包括一混料仓I，该混料仓I装料后可完全密封，该混料仓I为一便于物料混合均匀的V字型料仓；一动力机构2，通过该动力机构2对混料仓I进行翻转混料作业；一抽真空装置3，将该抽真空装置3与所述混料仓I通过柔性管道4连接，通过对混料仓I进行抽真空，采用压力差的方式将含有粉粒或块状物的液体或糊状物形式的物料吸入到混料仓I中，并在进行翻转混料作业时保持该混料仓I中为真空状态；一进料装置5，该进料装置5包括一连接到混料仓I上的柔性管道4和设置于该柔性管道4末端的进料吸嘴51 ；和一控制系统，该控制系统与所述混料仓I、抽真空装置3、动力机构2电连接并控制其运作。所述混料仓I包括左筒体11和右筒体12，该左筒体11和右筒体12由中部至下部拼接在一起形成一个V字型的料仓，所述左筒体11的长度大于该右筒体12，该左筒体11的顶部高度高于该右筒体12，该左筒体11与右筒体12的顶部分别设有一左密封盖13和一右密封盖14,所述左密封盖13上设有一排气口 15和一进气口 16,该右密封盖14上设有一进料口 17，所述第一电子阀门18设置于该进气口 16上，所述第二电子阀门19设置于该排气口 15上，所述第三电子阀门110设置于该进料口 17上，于该混料仓I的底部设有一排料口 111，所述第四电子阀门112设置于该排料口 111上。 所述动力机构2包括一左摆动组件21和一右摆动组件22，于该左摆动组件21和有摆动组件中分别设有一同步电机，该两同步电机相向设置于同一水平高度上，该左摆动组件21的同步电机的输出端23固定连接到该左筒体11的中部，该右摆动组件22的同步电机的输出端23固定连接到该右筒体12的中部。
所述抽真空装置3包括一真空泵31、一气体净化罐32和一真空表33，该真空泵31与该气体净化罐32相连接，该气体净化罐32通过柔性管道4连接到该混料仓I的排气口15上，该真空表33连接到该柔性管道4上。所述控制系统包括相互连接的一触摸屏和一 PLC控制器，该PLC控制器分别与所述第一电子阀门18至第四电子阀门112、真空泵31、步进电机电连接。应用本发明产品的时候，将装有物料的料桶放置于混料仓I 一侧，将所述进料吸嘴51伸入到料桶里的物料中，所述抽真空装置3工作，真将混料仓I中的气体抽走，当混料仓I内的气压低于外界大气压时，物料由进料吸嘴51经过柔性管道4被吸入到混料仓I中；当料桶中的物料被吸入到混料仓I中后，通过所述控制系统发出指令，将该混料仓I上的进料口 17处的第一电子阀门18关闭，所述抽真空装置3继续对混料仓I进行抽真空，当混料仓I中的气压达到真空标准时，所述混料仓I上的排气口 15处的第二电子阀门19关闭；所述动力机构2工作，两同步电机同时启动，转速为每分钟250至350转，带动混料仓I
进行翻转混料过程，转动20分钟，即完成了混料作业过程，该混料仓I顶部的进气口 16处的第三电子阀门110开启，设于该混料仓I底部的排料口 111处的第四电子阀门112开启，物料从混料仓I中流出。本发明方法将物料放置于一密封的容器中进行混料，并且在真空的情况下进行混料，使得物料混合得更充分、均匀，在混料的过程中物料不会被周边环境所污染，同时也不会对环境造成污染，混料效率高，混料的质量高、性能稳定，便于推广应用。本发明系统其结构简单，设计合理巧妙，体积相比同类型产品较小、能耗低，工作效率高，便于维修、清理，独特的V字型料仓结构，在真空的情况下，使得混料过程中物料能够更好地混合。如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他真空混料方法及其系统，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种真空混料方法，其特征在于其包括以下步骤 (1)设置一混料仓，该混料仓装料后可完全密封，该混料仓为一便于物料混合均匀的V字型料仓； (2)设置一动力机构，通过该动力机构对混料仓进行翻转混料作业； (3)设置一抽真空装置，将该抽真空装置与所述混料仓通过柔性管道连接，通过对混料仓进行抽真空，采用压力差的方式将含有粉粒或块状物的液体或糊状物形式的物料吸入到混料仓中，并在进行翻转混料作业时保持该混料仓中为真空状态； (4)设置一进料装置，该进料装置包括一连接到混料仓上的柔性管道和设置于该柔性管道末端的进料吸嘴； (5)设置一控制系统，该控制系统与所述混料仓、抽真空装置、动力机构电连接并控制其运作； (6)将装有物料的料桶放置于混料仓一侧，将所述进料吸嘴伸入到料桶里的物料中，所述抽真空装置工作，将混料仓中的气体抽走，由于外界大气压比混料仓中的气压高，物料由进料吸嘴经过柔性管道被吸入到混料仓中； (7)当料桶中的物料被吸入到混料仓中后，通过所述控制系统发出指令，将该混料仓上的进料口处的第一电子阀门关闭，所述抽真空装置继续对混料仓进行抽真空，当混料仓中的气压达到真空标准时，所述混料仓上的排气口处的第二电子阀门关闭； (8)所述动力机构工作，转速为每分钟250至350转，转动20分钟，即完成了混料作业过程，该混料仓顶部的进气口处的第三电子阀门开启，设于该混料仓底部的排料口处的第四电子阀门开启，物料从混料仓中流出。
2.根据权利要求I所述真空混料方法，其特征在于，所述混料仓包括左筒体和右筒体，该左筒体和右筒体由中部至下部拼接在一起形成一个V字型的料仓，所述左筒体的长度大于该右筒体，该左筒体的顶部高度高于该右筒体，该左筒体与右筒体的顶部分别设有一左密封盖和一右密封盖，所述左密封盖上设有一排气口和一进气口，该右密封盖上设有一进料口，所述第一电子阀门设置于该进气口上，所述第二电子阀门设置于该排气口上，所述第三电子阀门设置于该进料口上，于该混料仓的底部设有一排料口，所述第四电子阀门设置于该排料口上。
3.根据权利要求I或2所述真空混料方法，其特征在于，所述动力机构包括一左摆动组件和一右摆动组件，于该左摆动组件和有摆动组件中分别设有一同步电机，该两同步电机相向设置于同一水平高度上，该左摆动组件的同步电机的输出端固定连接到该左筒体的中部，该右摆动组件的同步电机的输出端固定连接到该右筒体的中部。
4.根据权利要求3所述真空混料方法，其特征在于，所述抽真空装置包括一真空泵、一气体净化罐和一真空表，该真空泵与该气体净化罐相连接，该气体净化罐通过柔性管道连接到该混料仓的排气口上，该真空表连接到该柔性管道上。
5.根据权利要求4所述真空混料方法，其特征在于，所述控制系统包括相互连接的一触摸屏和一 PLC控制器，该PLC控制器分别与所述第一电子阀门至第四电子阀门、真空泵、步进电机电连接。
6.一种实施权利要求I所述真空混料方法的真空混料系统，其特征在于其包括一混料仓，该混料仓装料后可完全密封，该混料仓为一便于物料混合均匀的V字型料仓；一动力机构，通过该动力机构对混料仓进行翻转混料作业； 一抽真空装置，将该抽真空装置与所述混料仓通过柔性管道连接，通过对混料仓进行抽真空，采用压力差的方式将含有粉粒或块状物的液体或糊状物形式的物料吸入到混料仓中，并在进行翻转混料作业时保持该混料仓中为真空状态； 一进料装置，该进料装置包括一连接到混料仓上的柔性管道和设置于该柔性管道末端的进料吸嘴； 和一控制系统，该控制系统与所述混料仓、抽真空装置、动力机构电连接并控制其运作。
7.根据权利要求6所述真空混料系统，其特征在于，所述混料仓包括左筒体和右筒体，该左筒体和右筒体由中部至下部拼接在一起形成一个V字型的料仓，所述左筒体的长度大于该右筒体，该左筒体的顶部高度高于该右筒体，该左筒体与右筒体的顶部分别设有一左密封盖和一右密封盖，所述左密封盖上设有一排气口和一进气口，该右密封盖上设有一进料口，所述第一电子阀门设置于该进气口上，所述第二电子阀门设置于该排气口上，所述第三电子阀门设置于该进料口上，于该混料仓的底部设有一排料口，所述第四电子阀门设置于该排料口上。
8.根据权利要求7所述真空混料系统，其特征在于，所述动力机构包括一左摆动组件和一右摆动组件，于该左摆动组件和有摆动组件中分别设有一同步电机，该两同步电机相向设置于同一水平高度上，该左摆动组件的同步电机的输出端固定连接到该左筒体的中部，该右摆动组件的同步电机的输出端固定连接到该右筒体的中部。
9.根据权利要求8所述真空混料系统，其特征在于，所述抽真空装置包括一真空泵、一气体净化罐和一真空表，该真空泵与该气体净化罐相连接，该气体净化罐通过柔性管道连接到该混料仓的排气口上，该真空表连接到该柔性管道上。
10.根据权利要求9所述真空混料系统，其特征在于，所述控制系统包括相互连接的一触摸屏和一 PLC控制器，该PLC控制器分别与所述第一电子阀门至第四电子阀门、真空泵、步进电机电连接。
全文摘要
本发明公开了一种真空混料方法，其包括以下步骤设置一混料仓、一动力机构、一抽真空装置、一进料装置和一控制系统；将装有物料的料桶放置于混料仓一侧，将所述进料吸嘴伸入到料桶里的物料中，所述抽真空装置工作，将混料仓中的气体抽走，由于外界大气压比混料仓中的气压高，物料由进料吸嘴经过柔性管道被吸入到混料仓中；通过所述控制系统发出指令，将该混料仓上的进料口处的第一电子阀门关闭，所述抽真空装置继续对混料仓进行抽真空，当混料仓中的气压达到真空标准时，所述混料仓上的排气口处的第二电子阀门关闭；所述动力机构工作，转速为每分钟250至350转，转动20分钟，即完成了混料作业过程。本发明还公开了一种实施该方法的真空混料系统。
文档编号B01F13/06GK102784580SQ20121027653
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者梁首强 申请人:梁首强