专利名称：负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂及其制法和应用的制作方法
技术领域：
本发明属于一种催化剂及其制备方法和应用，具体涉及一种负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂及其制备方法及应用。
背景技术：
煤层气又名瓦斯，是煤质地层中的自储式天然可燃气体。我国煤层气资源丰富，位居世界第三，全国浅层煤层气资源量为36. 8万亿立方米，热值相当于520亿吨标准煤。在当今能源日益趋紧的情况下，煤层气作为一种优质高效清洁能源，可用于发电、供暖、居民生活以及车用燃料等，其大规模利用经济价值巨大。含氧煤层气是煤层气资源的重要组成部分，它主要是指煤炭开采过程中从煤体及围岩中抽取的煤层气，这种煤层气由于混入大量空气致使煤层气稀释，称为含氧煤层气或 混空煤层气，其CH4含量较低，浓度为20 60 vol. %，同时含有N2' 02、CO、CO2, SO2以及NOx等杂质气体。我国每年因采煤向大气中排放的含氧煤层气折合纯甲烷200亿立方米以上，造成了极大的资源浪费。开发利用这部分含氧煤层气资源，对于调整我国能源结构、形成煤层气新型能源产业、改善煤矿安全生产条件、减少瓦斯事故以及温室气体排放，具有十分重要的意义。当含氧煤层气中的甲烷浓度达到5 15 vol. %，氧气浓度超过12 vol. %，遇明火或高温热源极易发生爆炸，因此在管输或者分离浓缩过程中具有一定的危险性，大大制约了含氧煤层气的回收利用。因此要安全、有效地实现含氧煤层气的回收和利用首先要解决的问题之一就是如何高效地脱除含氧煤层气中的氧气。目前国内外报道的煤层气脱氧技术主要有物理和化学两类分离方法。物理方法可分为变压吸附法、膜分离法、低温分离法；化学分析方法有还原法、燃烧法、催化燃烧法。其中最直接、最安全的方法是催化燃烧法。催化燃烧法是指在催化剂作用下，牺牲掉一部分甲烷，让其与氧反应生成二氧化碳和水，达到除氧目的。催化燃烧工艺的本质是富燃贫氧气氛下CH4的催化燃烧，该过程的主要反应为 CH4 (g) + 202 (g) = CO2 (g) + 2H20 (g) - 802. 32 kj/mol(1-1)
除了以上主要反应以外，在一定温度下，还可能发生以下副反应以及一些伴生反应等。副反应可能有
CH4+0. 502=C0+2H2(1-2)
CH4=C+2H2(1-3)
CH4+H20=C0+3H2(1-4)
CH4+C02=2C0+2H2(1-5)
伴生反应可能有
C0+0. 502=C02(1-6)
C0+H20=C02+H2(1-7)由此可见煤层气脱氧反应较为复杂，且反应过程中放出大量的热。因此含氧煤层气中氧气脱除对催化剂提出较高的要求。目前主要的催化燃烧脱氧催化剂可以分为以下几类
如ZL02113628.9 “生产甲醇用煤矿瓦斯气的催化燃烧脱氧工艺方法”中，以及CN101664679A “一种煤层气脱氧催化剂、其制备方法及应用”所使用的Pt和Pd等贵金属具有催化活性高，反应温度低，脱氧后气体中的氧可以基本除尽，工艺简单，副反应少，起燃温度低等优点。不足之处在于催化剂价格昂贵，同时对煤层气中的硫化氢等有毒气体敏感，催化剂易失活，同时贵金属在高温下容易烧结，抗高温能力较差。西南化工研究院CN101139239A “一种含氧煤层气脱氧催化剂及其制备方法及应用”公开了一种抗硫能力强的Co基催化剂，具有抗硫能力强等特点，但其反应温度较高，空速较小，且只能处理氧气含量较少的煤层气，具有较大的局限性。含氧煤层气催化燃烧脱氧不仅对催化剂提出较高的要求，同时，也对反应工艺提出严峻考验。甲烷燃烧是强放热反应，每消耗I vol. %的氧气，反应热所引起的床层绝热温 升约90 100 V，如脱除15 vol. %的氧气，气体绝热温升将超过1000 °C，必须将脱氧气循环一部分与原料煤层气混合，调节进入反应器气体的含氧量，从而达到控制反应温度的目的(CN 101613627A)。目前煤层气催化脱氧工艺均采用固定床技术。固定床反应器工艺设计成熟，操作简单，但是其传热效率低，反应器入口气体的氧浓度必须控制在3 vol.%左右，循环稀释气量达原料气量的3飞倍，过程能耗高；催化剂床层温差大，反应的选择性差；易局部飞温，导致催化剂失活，甚至烧结；床层压降高，过床气气速小，处理能力低。流化床具有传热效率高、流化颗粒能容易地加入或取出、处理气体量大等优点，特别适用于强放热的煤层气脱氧反应。同时流化床内燃烧放出的热量也容易以蒸汽的形式移出，用于发电、供暖，达到绿色化重复利用，减少能量损失。针对流化床的工艺要求，催化剂应具备以下特点(I)高催化活性，在400-750 V可以实现CH4的转化；(2)高稳定性，对水、二氧化碳、硫化物、硝化物等杂质组分具有较高的稳定性；(3)高机械强度，达到流化床应用要求；(4)粒子颗粒要介于10 - 1500 Mm，便于流化床保持较好的流化状态；(5 )催化剂容易再生；(6 )价格便宜，原料来源广泛，便于大量生产制备等。
发明内容
本发明的目的是提供了一种高催化活性，高稳定性，高机械强度，价格便宜的适合流化床脱氧工艺的负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂及其制备方法及应用。本发明的催化剂由活性组分、助剂和载体组成，以氧化物计，活性组分的重量百分含量为O. 5-30 wt%，助剂的含量为2-40 wt%，其余为载体；
所述活性组分为Cu和Fe的复合氧化物，助剂为Mg、Mn、Mo、Ti、Ce、Zr、Ca氧化物中的一种或几种，所述的载体为氧化招微球、分子筛微球或二氧化娃微球，载体微球的粒径范围为 10 - 1500 Mm。如上所述的氧化铝微球载体为α氧化铝微球或Y氧化铝微球。如上所述的铜铁复合氧化物的Cu0/Fe203的重量比为1:1_10之间。本发明催化剂的制备方法为等体积浸溃法，其步骤为(1)将活性组分的可溶性盐和助剂的可溶性盐按配制成水溶液；
(2)将载体微球慢慢浸入步骤(I)的水溶液中，常温下浸溃12-48小时，110-120°C干燥4-6小时，400-700 0C焙烧4-8小时，制得脱氧催化剂。所述的Cu活性组分的可溶性盐为硫酸铜、醋酸铜或硝酸铜；Fe活性组分的可溶性盐为硝酸铁、硝酸亚铁、草酸铁、氯化亚铁、硫酸亚铁中的任意一种或两种。所述助剂的可溶性盐为Mg、Mn、Mo、Ce、Zr、Ca的可溶性硝酸盐或Ti、Ca、Zr氯化物盐类的一种或几种。本发明催化剂的适用于含氧煤层气流化床脱氧工艺，含氧煤层气的氧含量在4-14vol. %(体积比)范围内，原料气空速为1000-30000 1Γ1，催化剂脱氧反应的温度介于400-750°C，压力为常压条件下，本发明氧气出口浓度小于O. 5 vol. %。 本发明与现有技术相比，本发明的脱氧催化剂具有以下实质性特点
(1)与贵金属相比，本发明的催化剂具有选择性高，抗硫性好，价格低廉，易于生产等优点。(2)本催化剂具有较高的耐磨机械强度(IOOOh内磨损率低于15 wt%)和较小的颗粒尺寸(10 - 1500 Mffl)，具有较长的使用周期和较好的传质、传热能力，特别适用于含氧煤层气流化床脱氧工艺。同时本催化剂具有反应温度窗口宽(400-750°C )，耐高温能力强，使用寿命长等优点。与流化床脱氧工艺结合后具有气体处理量大，移热性好，操作容易等优点。
具体实施例方式下面结合一些具体实施方式
对本发明作进一步的详细阐述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例，本发明的实施例中各组分的含量为重量百分比。实施例I
本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂由2 wt%的活性组分、20 wt%的助剂和78 wt%的载体组成，活性组分由Cu-Fe复合氧化物组成，Cu按CuO计，Fe按Fe2O3计，CuO与Fe2O3的质量比为1: 1，铜的制备原料Cu (NO3) 2·3Η20，铁的制备原料为Fe (NO3) 3·9Η20，助剂的制备原料为相当于10 wt% 二氧化锰的硝酸锰溶液，相当于2 wt%的氧化镁的Mg(NO3)2·6Η20，和相当于8 wt% 二氧化锆的Zr(N03)4*5H20。载体为78 wt%的Y氧化铝微球，粒径范围100 -500Wn0本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂制备方法为
Cl)将 3. 04g 的 Cu(N03)2.3H20、5· 06g 的 Fe (NO3) 3·9Η20、41· 17g 含硝酸锰 50 wt% 的溶液、12. 72g的Mg(N03)2*6H20和27. 87g的Zr (NO3) 4·5Η20溶于IOOg水中，不断搅拌下配成水溶液；
(2)将78gY氧化铝微球浸入步骤(I)中的水溶液中，搅拌Ih ;室温下等体积浸溃24h ；然后110 °C干燥4h，600 °C焙烧6h，制得脱氧催化剂，催化剂重量百分比组成为=CuOatll (F
e2〇3) O. OlMgO0 Q2 (MnO2) O. 10 (ZrO2) (I. (18 ( Y —Al3O3) 0. 78
本实施例制备的催化剂在常压流化床反应器中进行反应，反应条件及性能评价结果见表I。实施例2本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂由5 wt%的活性组分、25 wt%的助剂和70 wt%的载体组成，活性组分由Cu-Fe复合氧化物组成，Cu按CuO计，Fe按Fe2O3计，CuO与Fe2O3的质量比为1:4，铜的制备原料&1(勵3)2*3!120，铁的制备原料为？必04*7!120，活性助剂的制备原料为相当于10 wt% 二氧化锰的硝酸锰溶液，相当于10 wt% 二氧化铈的Ce (NO3) 3·6Η20，和相当于5 wt% 二氧化钛的TiCl4。载体为70被％的Y氧化铝微球，粒径范围100-500 Mm。本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂制备方法为
Cl)将 3.04g 的 01(吣3)2.3!120、13.9(^的？6504.7!120、41· 17g 含硝酸锰 50 界七％的溶液、25. 25g的Ce (NO3) 3·6Η20溶于90g水中，配成水溶液，然后冷却至5°C以下，逐滴加入11. 87gTiCl4溶液，在整个滴加过程中必须保持水温低于5°C，以便保持四氯化钛不水解，然后不断搅拌形成均匀的水溶液；
(2)将70g Y氧化铝微球浸入步骤(I)中的水溶液中，搅拌I h;室温下等体积浸溃36 h;然后115 °C干燥4h，700 °C焙烧4 h，制得脱氧催化剂，催化剂重量百分比组成为 CuO0 01 (Fe2O3) ο.04 (MnO2) 0. i。(CeO2) 0. i。(TiO2)。.。5 ( Y —Al2O3) 0.70
本实施例制备的催化剂在常压流化床反应器中进行反应，反应条件及性能评价结果见表I。实施例3
本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂由10 wt%的活性组分、20 wt%的助剂和70 wt%的载体组成，活性组分由Cu-Fe复合氧化物组成，Cu按CuO计，Fe按Fe2O3计，CuO与Fe2O3的质量比为3: 7，铜的制备原料CuS04*5H20，铁的制备原料为FeS04*7H20，活性助剂的制备原料为相当于10 wt% 二氧化锆的Zr(NO3)4AH2O和相当于10 wt% 二氧化钛的TiCl4。载体为70￥七％的Y氧化铝微球，粒径范围100-500 Mm。本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂制备方法为
(1)将9. 42g 的 CuSO4.5H20、24. 32g 的 FeS04*7H20, 34. 84g 的 Zr (NO3) 4·5Η20 溶于 90g水中，配成水溶液，然后冷却至5 0C以下，逐滴加入23. 74g TiCl4溶液，在整个滴加过程中必须保持水温低于5 X’以便保持四氯化钛不水解，然后不断搅拌形成均匀的水溶液；
(2)将70gY氧化铝微球浸入步骤(I)中的水溶液中，搅拌Ih;室温下等体积浸溃36h;然后110 °C干燥4h，700 °C焙烧6h，制得脱氧催化剂，重量百分比组成为催化剂CuO0^ Q3 (Fe2O3) ο.07 (ZrO2)aitl (TiO2)aitl(Y-Al2O3)a70tJ本实施例制备的催化剂在常压流化床反应器中进行反应，反应条件及性能评价结果见表I。实施例4
本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂由10 wt%的活性组分、20 wt%的助剂和70 wt%的载体组成，活性组分由Cu-Fe复合氧化物组成，Cu按CuO计，Fe按Fe2O3计，CuO与Fe2O3的质量比为5:5，铜的制备原料Cu (NO3) 2·3H20,铁的制备原料为Fe (NO3) 3·9Η20，活性助剂的制备原料为相当于10 wt% 二氧化铺的Ce(N03)3*6H20和相当于10 wt% 二氧化错的Zr(NO3)4·5Η20。载体为70 wt%的Y氧化铝微球，粒径范围100-500 Mm。本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂制备方法为
(I)将 15. 20g 的 Cu (NO3) 2·3Η20、25· 25g 的 Fe (NO3) 3·9Η20，25. 25g 的 Ce (NO3) 3·6Η20 和34. 84g的Zr(N03)4*5H20溶于90g水中，不断搅拌形成均匀的水溶液；(2)将70g Y氧化铝微球浸入步骤(I)中的水溶液中，搅拌Ih ;室温下等体积浸溃36h;然后115 °C干燥4h，500 °C焙烧6h，制得脱氧催化剂，催化剂重量百分比组成为CuOQ.os (Fe2O3) ο. os (CeO2) 0. io (ZrO2) ο. ο ( Y —Al2O3) 0.70°本实施例制备的催化剂在常压流化床反应器中进行反应，反应条件及性能评价结果见表I。实施例5
本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂由8 wt%的活性组分、22 wt%的助剂和70 wt%的载体组成，活性组分由Cu-Fe复合氧化物组成，Cu按CuO计，Fe按Fe2O3计，CuO与Fe2O3的质量比为2:6，铜的制备原料Cu(N03)2*3H20，铁的制备原料为Fe(N03)3*9H20，活性助剂的制备原料为相当于10 wt% 二氧化铺的Ce (NO3) 3·6Η20,相当于10 wt% 二氧化错的Zr (NO3) 4·5Η20和相当于2 wt%的氧化钙的Ca(N03)2*4H20。载体为70 wt%的二氧化硅微球，粒径范围200-1000 Mm。 本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂制备方法为
(1)将6. 08g 的 Cu (NO3) 2·3Η20、30· 36g 的 Fe (NO3) 3·9Η20，25. 25g 的 Ce (NO3) 3·6Η20，34. 84g的Zr(N03)4*5H20和8. 44g Ca (NO3) 2·4Η20溶于IOOg水中，不断搅拌形成均匀的水溶液；
(2)将70g二氧化硅微球浸入步骤(I)中的水溶液中，搅拌2h;室温下等体积浸溃18h;然后110 °C干燥4h，600 °C焙烧6h，制得脱氧催化剂，催化剂重量百分比组成为CuOQ.02 (Fe2O3) 0. ( CaO。.02 (CeO2) 0.1。(ZrO2) 0.1。(SiO2) 0.70°本实施例制备的催化剂在常压流化床反应器中进行反应，反应条件及性能评价结果见表I。实施例6
本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂由4 wt%的活性组分、20 wt%的助剂和76 wt%的载体组成，活性组分由Cu-Fe复合氧化物组成,Cu按CuO计,Fe按Fe2O3计,CuO与Fe2O3的质量比为2:2，铜的制备原料Cu(N03)2*3H20，铁的制备原料为Fe(N03)3*9H20，活性助剂的制备原料为相当于10 wt%:氧化锰的硝酸锰溶液，相当于2 wt%的氧化镁的Mg(N03)2*6H20，和相当于8 wt% 二氧化锆的Zr(N03)4*5H20。载体为76 wt%的二氧化硅微球，粒径范围100-800Mfli0本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂制备方法为
Cl)将 6.08g 的 Cu(N03)2.3H20、10· 12g 的 Fe (NO3) 3·9Η20、41· 17g 含硝酸锰 50% 的溶液、12. 72g的Mg(NO3)2·6Η20和27. 87g的Zr (NO3)4·5Η20溶于IOOg水中，不断搅拌下配成水溶液；
(2)将76g 二氧化硅微球浸入步骤(I)中的水溶液中，搅拌2h;室温下等体积浸溃24h;然后120 °C干燥4h，650 °C焙烧6h，制得脱氧催化剂，催化剂重量百分比组成为CuOQ.02 (Fe2O3) 0.02^§00 Q2 (MnO2) . 10 (ZrO2) .。8 (SiO2) 0.76°本实施例制备的催化剂在常压流化床反应器中进行反应，反应条件及性能评价结果见表I。实施例7
本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂由3 wt%的活性组分、22 wt%的助剂和75 wt%的载体组成，活性组分由Cu-Fe复合氧化物组成，Cu按CuO计，Fe按Fe2O3计，CuO与Fe2O3的质量比为1:2，铜的制备原料&1(勵3)2*3!120，铁的制备原料为？必04*7!120，活性助剂的制备原料为相当于10 wt% 二氧化铺的Ce (NO3) 3·6Η20,相当于10 wt% 二氧化钛的TiCl4和相当于2 wt%的二氧化钥的(ΝΗ4)2Μο207。载体为75 wt%的二氧化硅微球，粒径范围50_600Mm。本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂制备方法为
(1)将3. 04g 的 Cu (NO3) 2·3Η20、6· 85g 的 FeS04*7H20、25. 25g 的 Ce (NO3) 3·6Η20 和 2. 66g的(NH4)2Mo2O7溶于IOOg水中，配成水溶液，然后冷却至5°C以下，逐滴加入23. 74g的TiCl4溶液，在整个滴加过程中必须保持水温低于5°C，以便保持四氯化钛不水解；不断搅拌形成均匀的水溶液；
(2)将75g二氧化硅微球浸入步骤(I)中的水溶液中，搅拌2h;室温下等体积浸溃24h;然后110 °C干燥4h，600 °C焙烧4h，制得脱氧催化剂，催化剂重量百分比组成为CuOQ.οι (Fe2O3) ο. 02 (MoO2) ο. 02 (CeO2) 0.10 (TiO2) 0.08 (SiO2) 0.75。
本实施例制备的催化剂在常压流化床反应器中进行反应，反应条件及性能评价结果见表I。实施例8
本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂由4 wt%的活性组分、20 wt%的助剂和76 wt%的载体组成，活性组分由Cu-Fe复合氧化物组成,Cu按CuO计,Fe按Fe2O3计,CuO与Fe2O3的质量比为2:2，铜的制备原料Cu(N03)2*3H20，铁的制备原料为Fe(N03)3*9H20，活性助剂的制备原料为相当于10 wt% 二氧化铺的Ce (NO3) 3·6Η20和相当于10 wt% 二氧化错的Zr (NO3) 4·5Η20。载体为76 ￥丨％的α氧化铝微球，粒径范围100-1000 Mm。本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂制备方法为
(I)将 6. 08g 的 Cu (NO3) 2*3H20U0. IOg 的 Fe (NO3) 3·9Η20，25. 25g 的 Ce (NO3) 3·6Η20 和34. 84g的Zr(N03)4*5H20溶于90g水中，不断搅拌形成均匀的水溶液；
(3)将76gα氧化铝微球浸入步骤(I)中的水溶液中，搅拌Ih;室温下等体积浸溃48h;然后110 °C干燥6h，700 °C焙烧6h，制得脱氧催化剂。催化剂重量百分比组成为CuOο. 02 (Fe2O3) ο. 02 (CeO2) 0.1。(ZrO2) 0. ο ( α —Al2O3) 0.76。本实施例制备的催化剂在常压流化床反应器中进行反应，反应条件及性能评价结果见表I。实施例9
本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂由11 wt%的活性组分、20 wt%的助剂和69 wt%的载体组成，活性组分由Cu-Fe复合氧化物组成，Cu按CuO计，Fe按Fe2O3计，CuO与Fe2O3的质量比为I: IO，铜的制备原料Cu (NO3) 2 · 3H20，铁的制备原料为Fe (NO3) 3 · 9H20，活性助剂的制备原料为相当于10 wt% 二氧化铺的Ce(N03)3*6H20和相当于10 wt% 二氧化错的Zr (NO3)4·5Η20。载体为69 wt%的二氧化硅微球，粒径范围200-1000 Mm, 本实施例的含氧煤层气脱氧催化剂制备方法为
(1)将3. 04g 的 Cu (NO3) 2·3Η20、50· 50g 的 Fe (NO3) 3·9Η20，25. 25g 的 Ce (NO3) 3·6Η20 和34. 84g的Zr(N03)4*5H20溶于90g水中，不断搅拌形成均匀的水溶液；
(2)将69g二氧化硅微球浸入步骤(I)中的水溶液中，搅拌Ih;室温下等体积浸溃48h;然后115 °C干燥6h，600 °C焙烧6h，制得催化剂，催化剂重量百分比组成为=CuOatll (Fe2〇3) ο. io (CeO2) ο. io (ZrO2) ο. io (SiO2)。· 69。本实施例制备的催化剂在常压流化床反应器中进行反应，反应条件及性能评价结果见表I。表I催化剂流化床活性评价结果
权利要求
1.一种负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂，其特征在于催化剂由活性组分、助剂和载体组成，以氧化物计，活性组分的重量百分含量为O. 5-30 wt%，助剂的含量为2-40wt%,其余为载体。
2.如权利要求I所述的一种负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂，其特征在于所述活性组分为Cu和Fe的复合氧化物，铜铁复合氧化物的Cu0/Fe203的重量比为1:1_10之间。
3.如权利要求I所述的一种负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂，其特征在于助剂为Mg、Mn、Mo、Ti、Ce、Zr、Ca氧化物中的一种或几种。
4.如权利要求I所述的一种负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂，其特征在于所述的载体为氧化招微球、分子筛微球或二氧化娃微球，载体微球的粒径范围为10 - 1500 Mm。
5.如权利要求I所述的一种负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂，其特征在于所述的氧化铝微球载体为α氧化铝微球或Y氧化铝微球。
6.如权利要求I一 5任一项所述的一种负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂的制备方法，其特征在于等体积浸溃法，其步骤为 (1)将活性组分的可溶性盐和助剂的可溶性盐按催化剂组成配制成水溶液； (2)将载体微球等体积慢慢浸溃入步骤(I)的水溶液中，常温下浸溃12-48小时，110-120°C干燥4-6小时，400-700 °C焙烧4_8小时，制得脱氧催化剂。
7.如权利要求6所述的一种负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂的制备方法，其特征在于所述的Cu活性组分的可溶性盐为硫酸铜、醋酸铜或硝酸铜；Fe活性组分的可溶性盐为硝酸铁、硝酸亚铁、草酸铁、氯化亚铁、硫酸亚铁中的任意一种或两种。
8.如权利要求6所述的一种负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂的制备方法，其特征在于所述助剂的可溶性盐为Mg、Mn、Mo、Ce、Zr、Ca的可溶性硝酸盐或Ti、Ca、Zr氯化物盐类的一种或几种。
9.如权利要求I一 5任一项所述的一种负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂的应用，其特征在于用于含氧煤层气流化床脱氧工艺，含氧煤层气的氧含量在4-14 vol. %范围内，原料气空速为1000-30000 1Γ1，催化剂脱氧反应的温度介于400-750 °C，压力为常压条件下。
全文摘要
一种负载型非贵金属含氧煤层气脱氧催化剂由活性组分、助剂和载体组成，以氧化物计，活性组分的重量百分含量为0.5-30wt%，助剂的含量为2-40wt%，其余为载体。所述活性组分为Cu和Fe的复合氧化物，铜铁复合氧化物的CuO/Fe2O3的重量比为1:1-10之间。本发明催化剂具有高催化活性，高稳定性，高机械强度，价格便宜，适合流化床脱氧工艺的优点。
文档编号B01J23/745GK102872883SQ20121036511
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者王建国, 吴志伟, 朱华青, 秦张峰, 樊卫斌, 董梅, 王国富, 王辉, 张亚刚 申请人:中国科学院山西煤炭化学研究所