一种负载型纳米金催化剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种负载型纳米金催化剂及其制备方法。该负载型纳米金催化剂的制备方法包括在沉积沉淀的条件下，将载体与四氯金酸水溶液在旋转蒸发仪中接触，得到含有固体沉淀物的混合液，然后蒸发除去水，并依次干燥、煅烧得到的固体；所述沉积沉淀的条件包括：采用碱性物质调节pH值为9-11。根据本发明的方法制备的负载型纳米金催化剂中的纳米金负载率较高、颗粒尺寸分布较窄、分散性好、尺寸小。
【专利说明】一种负载型纳米金催化剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种负载型纳米金催化剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]金催化剂用途十分广泛，并已经体现出巨大的商业价值，如恶臭分解、汽车尾气污染治理、臭氧消除、汞消除、醋酸乙烯合成、室内空气净化及防毒面具等。氧化铁具有储量大、成本低、化学性能稳定、环境友好等优势，是一种有前景的纳米功能材料。氧化铁负载纳米金体现出的低温一氧化碳氧化的性能除了用于汽车尾气治理之外，还可用于脱硫、水煤气变换、水蒸气重整及烃类的选择性氧化等。因此尺寸可控，高效氧化铁负载纳米金催化剂的制备方法备受关注。
[0003]目前，负载型纳米金催化剂的制备方法主要有共沉淀法、浸溃法、传统沉积沉淀法、气相沉积法、离子交换法、光沉积法等等。共沉淀法简单，容易实现，但是部分纳米金颗粒会被掩埋在载体内部。浸溃法得到的纳米金颗粒粒径在IOnm到35nm之间，活性差，负载率也比较低。传统沉积沉淀法的负载率不会超过60%，而且沉积时间长。气相沉积法的优点是可以在氧化硅等载体上负载金，但是与沉积沉淀法相比，得到的纳米金颗粒粒径分布稍微宽一些，而且目前仅是实验室研究而不具备大规模生产的可行性。离子交换法和光沉积法等目前都未得到广泛的运用。因此，寻求一种在温和的条件下能够合成纳米金粒径尺寸小、分布窄、颗粒团聚程度轻、金颗粒暴露在载体表面及负载率高的负载型纳米金催化剂是合成催化剂领域的研究热点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种纳米金负载率较高、颗粒尺寸分布较窄、分散性好、尺寸小的负载型纳米金催化剂及其制备方法。
[0005]本发明提供了一种负载型纳米金催化剂的制备方法，其中，该方法包括:在沉积沉淀的条件下，将载体与四氯金酸水溶液在旋转蒸发仪中接触，得到含有固体的混合液，然后蒸发除去水，并依次干燥、煅烧得到的固体；所述沉积沉淀的条件包括:采用碱性物质调节pH 值为 9-11。
[0006]本发明还提供了 一种由上述方法得到的负载型纳米金催化剂。
[0007]与现有技术相比，本发明方法得到的负载型纳米金催化剂中的纳米金负载率较高、颗粒尺寸分布较窄、分散性好、尺寸小。另外，本发明方法具有简单快速、重复性好的优点；并且能够通过控制四氯金酸与载体的重量比，得到具有不同粒径大小纳米金颗粒的催化剂。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为实施例1得到的负载型纳米金催化剂的能量散射X射线光谱谱图；
[0009]图2为实施例1得到的负载型纳米金催化剂的透射电子显微镜照片；[0010]图3为对比例I得到的负载型纳米金催化剂的透射电子显微镜照片。
【具体实施方式】
[0011]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012]按照本发明，所述负载型纳米金催化剂的制备方法包括:在沉积沉淀的条件下，将载体与四氯金酸水溶液在旋转蒸发仪中接触，得到含有固体的混合液，然后蒸发除去水，并依次干燥、煅烧得到的固体；所述沉积沉淀的条件包括:采用碱性物质调节PH值为9-11。
[0013]根据本发明，所述载体与四氯金酸水溶液的接触在旋转蒸发仪中进行。在旋转蒸发仪的旋转搅拌过程中，由于混合液和蒸发瓶间的惯性和摩擦力的作用，混合液在蒸发瓶内表面铺展并形成一层薄膜。相比静置状态下或者在机械搅拌下制备负载型纳米金催化齐U，样品的受热面积较大，反应体系混合更均匀，制得的纳米金颗粒不容易聚集，从而使粒径大小更均匀，且尺寸更小。优选情况下，旋转蒸发仪的转速为40-60转/分。
[0014]根据本发明，所述蒸发除去水分的方法可以采用本领域技术人员所公知的方法进行，优选抽真空的方式去除水分，采用抽真空除去水分的方法可以使溶液中金离子的浓度增大，有利于其向载体表面的沉积，从而保证溶液中的金前驱物都负载到载体的表面，进一步利于金负载率的提高。其中，所述真空度的可选择范围较宽，只要能够充分使水分蒸发即可，优选情况下，真空度0.07-0.099兆帕(所述真空度指大气压力与绝对压力的差值的绝对值)。
[0015]根据本发明，所述沉积沉淀的条件包括:采用碱性物质调节pH值为9-11。其中，所述碱性物质可以为本领域技术人员所公知的各种用于调节PH值的碱性物质，例如，可以选自氨水、氢氧化钠、尿素和碳酸钠中的一种或多种。碱性物质中的氢氧化钠、尿素、碳酸钠可以以其固体的形式使用，也可以以其水溶液的形式使用。此外，所述氨水的浓度可以为20-30重量％。优选情况下，所述碱性物质为碳酸钠。本发明中优选使用碳酸钠来调节溶液pH值具有以下优点:
[0016](a)碳酸钠属于弱碱性试剂，易对溶液的pH值进行精细调节；
[0017](b)残留在催化剂表面的碳酸钠很容易通过洗涤和煅烧被除去，不会对催化剂的性能产生影响。
[0018]根据本发明，优选情况下，所述沉积沉淀的条件还包括:沉积温度和沉积时间，所述沉积温度为60-90°C，沉积时间为1-8小时。
[0019]根据本发明，所述载体与四氯金酸水溶液的接触是在沉积沉淀的条件下在旋转蒸发瓶中进行的，其中，载体与四氯金酸水溶液的接触方式优选为将二者混合，为了使载体与四氯金酸水溶液的接触更充分，优选情况下，先将所述载体与四氯金酸水溶液混合均匀后(温度可以为20-30°C，时间可以为1-5分钟)再在沉积沉淀的条件下在旋转蒸发瓶中继续接触。
[0020]优选情况下，为了避免四氯金酸水溶液中三价金离子被还原而进一步提高金的负载量，所述载体与四氯金酸水溶液的接触优选在避光条件下进行，或者优选所述接触的方式为将四氯金酸水溶液加入到含有载体的水分散体系中。其中，含有载体的水分散体系可以采用本领域技术人员公知的方法制备得到，例如，将载体与水混合，并采用超声进行分散，得到含有载体的水分散体系。
[0021]根据本发明，所述载体可以为本领域技术人员所公知的各种用于制备纳米金催化剂的载体，优选情况下，所述载体选自羟基氧化铁、三氧化二铁、氧化铈和铌酸钠中的一种或多种。载体的比表面积为>0.001m2/g，载体的颗粒长度为40-20000nm。更优选情况下，所述载体为羟基氧化铁微米棒、三氧化二铁微米棒、三氧化二铁纳米棒中的一种或多种，载体的比表面积为42-93m2/g，载体的颗粒长度为40-1550nm，长径比为3.6-13.4:1。
[0022]根据本发明，所述四氯金酸水溶液中金的重量以及所述载体的用量使得以得到的负载型纳米金催化剂的总重量为基准，载体含量为85-99重量％，以金元素计，活性组分金的含量为1-15重量％。优选情况下，所述四氯金酸水溶液与载体的重量比可以为1-15.2:1 ；其中，所述四氯金酸水溶液的浓度可以为0.01-0.1重量％。其中，所述的四氯金酸可以通过商购获得，例如可以商购自Alfa Aesar公司。
[0023]本发明人发现通过控制四氯金酸与载体的重量比可以得到具有不同粒径大小纳米金颗粒的催化剂，当增加四氯金酸的量时，催化剂中纳米金的质量百分比增加，在相同的煅烧温度、干燥温度下得到的催化剂中纳米金的平均粒径会出现波动。
[0024]根据本发明，优选情况下，该方法还包括在对得到的固体进行干燥之前进行洗涤。所述洗涤的目的是除去杂质离子，所用溶剂可为水和/或乙醇，优选洗涤温度为55-80°C，洗涤所用溶剂的量和洗涤次数至用硝酸银溶液检测时，不出现白色沉淀即可。
[0025]根据本发明，优选情况下，该方法还包括在对得到的固体进行干燥之后、煅烧之前，将所述固体粉碎至细粉末，粉末的平均粒径约为400-600微米，所述粉碎可以采用本领域技术人员所公知的各种粉碎方法，例如碾磨、研磨等，优选为碾磨。
[0026]根据本发明，所述干燥的方法为本领域技术人员所公知，例如，自然干燥、鼓风干燥、真空干燥等；优选情况下，所述干燥温度可以为60-120°C，时间为12-18小时。
[0027]根据本发明，所述煅烧的温度优选为200-400 V。本发明人发现通过控制不同的煅烧温度可以得到具有不同粒径大小纳米金颗粒的催化剂。在纳米金颗粒负载相同金质量百分比及相同的干燥温度的条件下，增加煅烧温度，催化剂中纳米金颗粒的平均粒径增大。
[0028]本发明还提供了 一种由上述方法制备的负载型纳米金催化剂。
[0029]优选情况下，所述负载型纳米金催化剂，其中，以所述负载型纳米金催化剂的总重量为基准，载体的含量为85-99重量％，以金元素计，活性组分金的含量为1-15重量％ ;其中，以Aux+形式存在的活性组分的含量至少占活性组分金总量的3原子％，所述Aux+中X的取值范围为1-3 ;所述活性组分纳米金颗粒的平均粒径为2-9nm。
[0030]以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明并不仅限于下述实施例。
[0031]以下实施例采用透射电子显微镜电镜(美国FEI公司Tecnai G2 F20U-TWIN)测定负载型纳米金催化剂中金颗粒的粒径。
[0032]以下实施例采用透射电子显微镜电镜(美国FEI公司Tecnai G2 F20U-TWIN)附带的X射线能谱仪测定负载型纳米金催化剂中金元素含量。活性组分中Aux+用X射线光电子能谱对金从80eV-93eV进行高分辨扫描，对得到的数据利用XPSpeak软件分峰拟合，从而得出催化剂中的零价金和正价金Aux+ (其中X的取值范围为1-3)的原子比例。
[0033]以下实施例米用 ASAP 2020 (美国 Micromeritics Instrument Corporation)测定载体的比表面积，利用BET比表面积测试法测定负载型纳米金催化剂的比表面积。[0034]以下实施例中负载率是指煅烧后得到的负载型纳米金催化剂中的纳米金的实际负载量与理论负载量的比值。
[0035]以下实施例中旋转蒸发仪(EYELA N-1100)购自上海爱朗仪器有限公司。
[0036]以下实施例1-4中使用的羟基氧化铁微米棒采用下述方法合成制得:
[0037]将180毫升，5摩尔/升的氢氧化钾加入到100毫升，I摩尔/升的硝酸铁溶液中；用去离子水稀释混合液至2升，装入聚乙烯瓶中，在70°C下老化60h，反应结束后，将沉淀物离心分离，用超纯水洗涤至中性；在60°C下烘干，得到固体物，碾磨成粉末，得到羟基氧化铁微米棒(平均大小:长1550nm，宽120nm)。
[0038]以下实施例5中使用的羟基氧化铁纳米棒采用下述方法合成制得:
[0039]用蠕动泵将1.0升，0.48摩尔/升的NaHCO3溶液滴加到1.0升，0.40摩尔/升的Fe(NO3)3.9Η20溶液中，滴速为4.58毫升/分钟，形成均匀的棕黑色悬浮液。将悬浮液置于200毫升Nalgene塑料瓶中，微波加热至沸腾。加热过程中，每隔40s晃动一下瓶子。加热结束后，立即在冰水浴中冷却至室温(25°C)。将样品用透析袋(SpectraPor)在超纯水中进行透析，每天换三次超纯水。透析结束后用5摩尔/升的氢氧化钠迅速调节pH值到12，在75°C老化30h。接着用透析袋进行透析，每天换三次超纯水。最后将所得悬浮液干燥。得到轻基氧化铁纳米棒(平均大小:长48nm,宽12nm)。
[0040]以下实施例6中使用的三氧化二铁微米棒采用下述方法合成制得:
[0041]用以上所述方法制备羟基氧化铁微米棒，并将制备的羟基氧化铁微米棒在300°C煅烧2小时可以得到三氧化二铁微米棒。
[0042]以下实施例7中使用的三氧化二铁纳米棒采用下述方法合成制得:
[0043]用以上所述方法制备羟基氧化铁纳米棒，并将制得的羟基氧化铁纳米棒在300°C煅烧2小时可以获得三氧化二铁纳米棒。
[0044]以下实施例8中使用的氧化铈采用下述方法合成制得:
[0045]将1.74g六水合硝酸铈溶于10毫升水中，滴加到70毫升，6摩尔/升的NaOH中，搅拌半小时，转移到100毫升水热釜中，120°c下反应24小时。得到沉淀物过滤洗涤。
[0046]以下实施例9中使用的铌酸钠采用下述方法合成制得:
[0047]将Ig P123加入到25毫升三次水加热到40° C，并经磁力搅拌器搅拌2个小时，继续加入5g Nb (OC2H5) 5和NaOH，继续搅拌I个小时。转移混合液到容积为50毫升的高压釜中，密封。200°C的烘箱中加热4小时。自然冷却至室温(25°C)后，对白色产物用水和乙醇进行多次离心清洗。在烘箱中70°C下烘干12小时。所得的产物在马弗炉中550°C下加热4小时。
[0048]实施例1
[0049]本实施例用于说明本发明提供的负载型纳米金催化剂的制备。
[0050]向圆底烧瓶中加入50毫升超纯水，并将0.5克的羟基氧化铁微米棒(平均大小:长1550nm，宽120nm ;比表面积42m2/g)加入其中，超声(频率为20KHz，下同)使其分散均匀。加入0.1摩尔/升的碳酸钠溶液调节上述溶液的pH至9-10之间(用pH试纸测量);用移液枪移取1.55毫升，浓度为10毫克/毫升的四氯金酸水溶液(加入四氯金酸水溶液后pH值没有明显变化，下同)，超声一分钟混合均匀后，将圆底烧瓶置于80°C的水浴中，同时在旋转蒸发仪中旋转搅拌(转速为55转/分)，反应时间4小时结束后，对体系抽真空(真空表0.09兆帕)以除去水分，得到固体沉淀物，并将所述沉淀物转移到200毫升烧杯中，用70°C热水洗涤以除去杂质离子至用硝酸银溶液检测时，不出现白色沉淀即可，并将洗涤后的沉淀物在100°C烘箱中烘干，碾磨成细粉末，粉末的平均粒径约为500微米；在2001:下煅烧4小时(煅烧过程中通入干净的流动空气，流速为60毫升/分)，得到负载型纳米金催化剂。
[0051]电子显微镜图片如图2所示，通过图2可知，纳米金颗粒负载在羟基氧化铁微米棒的表面，分布均匀，纳米金颗粒的平均粒径为2.1lnm左右；另外，经过能量散射X射线测定该负载型纳米金催化剂，如图1所示，该负载型纳米金催化剂中，以金元素计，活性组分金的负载量为2.55重量％，其中，Aux+的含量为活性组分的24.1原子％，所述Aux+中x的取值范围为1-3，负载率为85%。
[0052]实施例2
[0053]本实施例用于说明本发明提供的负载型纳米金催化剂的制备。
[0054]按照实施例1的方法制备负载型纳米金催化剂，不同的是，煅烧温度为300°C。
[0055]得到的负载型纳米金催化剂中，纳米金颗粒负载在轻基氧化铁微米棒的表面，分布均匀，金颗粒平均粒径为2.59nm左右；另外，经过能量散射X射线测定该负载型纳米金催化剂中，以金元素计，活性组分金的负载量为2.55重量％，其中，Aux+的含量为活性组分的6原子％，所述Aux+中X的取值范围为1-3，负载率为85%。
[0056]实施例3
[0057]本实施例用于说明本发明提供的负载型纳米金催化剂的制备。
[0058]按照实施例1的方法制备负载型纳米金催化剂，不同的是，煅烧温度为400°C。
[0059]得到的负载型纳米金催化剂中，纳米金颗粒负载在羟基氧化铁微米棒的表面，分布均匀，金颗粒平均粒径为5.21nm左右；另外，经过能量散射X射线测定该负载型纳米金催化剂中，以金元素计，活性组分金的负载量为2.55重量％，其中，Aux+的含量为活性组分的
9.1原子％，所述Aux+中X的取值范围为1-3，负载率为85%。
[0060]实施例4
[0061]本实施例用于说明本发明提供的负载型纳米金催化剂的制备。
[0062]按照实施例1的方法制备负载型纳米金催化剂，不同的是，用移液枪移取2.63毫升，10毫克/毫升的四氯金酸溶液。
[0063]得到的负载型纳米金催化剂中，纳米金颗粒负载在羟基氧化铁微米棒的表面，分布均匀，金颗粒平均粒径为2.02nm左右；另外，经过能量散射X射线测定该负载型纳米金催化剂中，以金元素计，活性组分金的负载量为4.75重量％，其中，Aux+的含量为活性组分的25.1原子％，所述Aux+中X的取值范围为1-3，负载率为95%。
[0064]实施例5
[0065]本实施例用于说明本发明提供的负载型纳米金催化剂的制备。
[0066]按照实施例1的方法制备负载型纳米金催化剂，不同的是，所用载体为羟基氧化铁纳米棒(平均大小:长48nm,宽12nm ;比表面积85m2/g)。
[0067]得到的负载型纳米金催化剂中，纳米金颗粒负载在羟基氧化铁纳米棒的表面，分布均匀，金颗粒平均粒径为4.62nm左右；另外，经过能量散射X射线测定该负载型纳米金催化剂中，以金元素计，活性组分金的负载量为3重量％，其中，Aux+的含量为活性组分的15.6原子％，所述Aux+中X的取值范围为1-3，负载率为100%。[0068]实施例6
[0069]本实施例用于说明本发明提供的负载型纳米金催化剂的制备。
[0070]按照实施例1的方法制备负载型纳米金催化剂，不同的是，所用载体为三氧化二铁微米棒(平均大小:长1206nm,宽90nm ;比表面积70m2/g)。
[0071]得到的负载型纳米金催化剂中，纳米金颗粒负载在三氧化二铁微米棒的表面,分布均匀，金颗粒平均粒径为3.68nm左右；另外，经过能量散射X射线测定该负载型纳米金催化剂中，以金元素计，活性组分金的负载量为2.40重量％，其中，Aux+的含量为活性组分的
5.89原子％，所述Aux+中X的取值范围为1-3，负载率为80%。
[0072]实施例7
[0073]本实施例用于说明本发明提供的负载型纳米金催化剂的制备。
[0074]按照实施例1的方法制备负载型纳米金催化剂，不同的是，所用载体为三氧化二铁纳米棒(平均大小:长40nm,宽Ilnm ;比表面积93m2/g)。
[0075]得到的负载型纳米金催化剂中，纳米金颗粒负载在三氧化二铁纳米棒的表面，分布均匀，金颗粒平均粒径为5.93nm左右；另外，经过能量散射X射线测定该负载型纳米金催化剂中，以金元素计，活性组分金的负载量为3.00重量％，其中，Aux+的含量为活性组分的
3.3原子％，所述Aux+中X的取值范围为1-3，负载率为100%。
[0076]实施例8
[0077]本实施例用于说明本发明提供的负载型纳米金催化剂的制备。
[0078]按照实施例1的方法制备负载型纳米金催化剂，不同的是，所用载体为氧化铈(平均大小:长160.1nm,宽10.6nm ;比表面积:90m2/g)。
[0079]得到的负载型纳米金催化剂中，纳米金颗粒负载在氧化铈的表面，分布均匀，金颗粒平均粒径为2.Slnm左右；另外，经过能量散射X射线测定该负载型纳米金催化剂中，以金元素计，活性组分金的负载量为3.00重量％，其中，Aux+的含量为活性组分的32原子％，所述Aux+中X的取值范围为1-3，负载率为100%。
[0080]实施例9
[0081]本实施例用于说明本发明提供的负载型纳米金催化剂的制备。
[0082]按照实施例1的方法制备负载型纳米金催化剂，不同的是，所用载体为铌酸钠(平均大小:长20 μ m,宽0.5 μ m ;比表面积:0.001m2/g)。
[0083]得到的负载型纳米金催化剂中，纳米金颗粒负载在铌酸钠的表面，分布均匀，金颗粒平均粒径为8.51nm左右；另外，经过能量散射X射线测定该负载型纳米金催化剂中，以金元素计，活性组分金的负载量为6.00重量％，其中，Aux+的含量为活性组分的19.2原子％，所述Aux+中X的取值范围为1-3，负载率为60%。
[0084]对比例I
[0085]本对比例用于说明负载型纳米金催化剂的参比制备方法。
[0086]向烧杯中加入50毫升超纯水，并将0.5克的羟基氧化铁微米棒平均大小:长1550nm，宽120nm ;加入其中，超声使其分散均匀。加入0.1摩尔/升的碳酸钠溶液调节上述溶液的pH至9_10(pH试纸测量),用移液枪移取1.55晕升，10晕克/晕升的四氯金酸水溶液，超声一分钟混合均匀后。烧杯置于80°C水浴中，同时进行磁力搅拌(搅拌速度大约与旋转速度相当)，反应时间4小时结束后，对体系过滤分离除去水分，得到固体干燥物，并将所述沉淀物转移到200毫升烧杯中，70°C热水洗涤除去杂质，100°C烘箱中烘干，碾磨成细粉末。在200°C下煅烧4小时(煅烧过程中通入干净流动空气，流速为60毫升/分钟)，得到负载型纳米金催化剂。
[0087]该负载型纳米金催化剂，纳米金颗粒负载在羟基氧化铁的表面，分布均匀，金颗粒平均粒径为3.0Onm左右，但是尺寸分布较宽，正负0.9nm ;另外，经过能量散射X射线测定该负载型纳米金催化剂中，以金元素计，活性组分金的负载量为1.68重量％，其中Aux+为活性组分的1.8原子％，所述Aux+中X的取值范围为1-3，负载率为56%。
【权利要求】
1.一种负载型纳米金催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括:在沉积沉淀的条件下，将载体与四氯金酸水溶液在旋转蒸发仪中接触，得到含有固体的混合液，然后蒸发除去水，并依次干燥、煅烧得到的固体；所述沉积沉淀的条件包括:采用碱性物质调节PH值为9-11。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述碱性物质为碳酸钠、氨水、尿素和氢氧化钠中的一种或多种，优选为碳酸钠。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述四氯金酸水溶液中金的重量以及所述载体的用量使得以得到的负载型纳米金催化剂的总重量为基准，载体的含量为85-99重量％，以金元素计，活性组分金的含量为1-15重量％。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其中，所述载体选自羟基氧化铁、三氧化二铁、氧化铈和铌酸钠中的一种或多种，载体的颗粒长度为40-20000nm ;优选为羟基氧化铁微米棒、三氧化二铁微米棒、三氧化二铁纳米棒中的一种或多种，载体的颗粒长度为40-1550nm，长径比为3.6-13.4:1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述接触在避光条件下进行。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其中，沉积沉淀的条件还包括温度为60-90°C，时间为1-8小时。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，该方法还包括在对得到的固体进行干燥之前进行洗涤，所述洗涤所用的溶剂为水和/或乙醇，洗涤温度为55-80°C。
8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其中，干燥温度为60-120°C。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，该方法还包括在对得到的固体进行干燥之后、煅烧之前，将所述固体粉碎。
10.根据权利要求1或9所述的制备方法，其中，煅烧温度为200-400°C。
11.一种负载型纳米金催化剂，其特征在于，该负载型纳米金催化剂为采用权利要求1-10中任意一项所述的方法制备得到。
12.根据权利要求11所述的负载型纳米金催化剂，其中，以所述负载型纳米金催化剂的总重量为基准，载体的含量为85-99重量％，以金元素计，活性组分金的含量为1-15重量％ ;其中，以Aux+形式存在的活性组分的含量至少占活性组分金总量的3原子％，所述Aux+中X的取值范围为1-3 ;所述活性组分纳米金颗粒的平均粒径为2-9nm。
【文档编号】B01J23/68GK103801326SQ201210458421
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月14日 优先权日:2012年11月14日
【发明者】周雪梅, 徐全龙, 闫丽莎, 张婷婷, 杨延莲, 刘刚 申请人:国家纳米科学中心