专利名称：一种石油焦混料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种混料系统，尤其涉及ー种石油焦混料系统。
技术背景石油焦是石油提炼后的末级产物，普遍应用于冶金的增碳环节及石墨电极的生产等碳素行业，不同粒径的石油焦的作用不同，有时需要根据客户的需要将不同粒径的石油焦混合，以达到特殊的用途。现有的石油焦混料一般通过将不同粒径的石油焦根据其比例倒置在ー处，通过人工掺搅，完成作业，目前的方法存在以下缺点人工掺搅使得混合不均匀，比例不精确，大量混合物料放置场地大，混合工作強度大，效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供ー种混合均匀、比例精确，而且工作強度低，效率高的石油焦混料系统。本实用新型是通过以下技术方案予以实现ー种石油焦混料系统，包括石油焦混料机，设于所述石油焦混料机出ロ的提升机，设于所述提升机出ロ的混合绞龙，设于所述混合绞龙出料端的出料仓。所述石油焦混料机包括左右设置的两个料仓，分别设于两个料仓出ロ的两个由电机轴带动混合比齿轮驱动的绞龙，所述绞龙的排料ロ相对设置。所述两个绞龙的混合比齿轮为同一电机轴带动的混合比齿轮。所述出料端设有收尘设备。本实用新型的有益效果是由于石油焦混料机、提升机、混合绞龙及出料仓依次相连的石油焦混料系统，使得整个混料工作可一次性自动化完成，工作強度低，效率高，且石油焦混料机包括两个带有绞龙的料仓，绞龙的排料ロ相对设置，使得放入两个料仓里的物料可按照两个绞龙的混合比齿轮的半径比，精确排放到一起，混合均匀、比例精确，当两个绞龙的混合比齿轮为同一电机轴带动的混合比齿轮，能够更精确的控制其混合比例。
图I是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型的石油焦混料机的主视结构示意图。图中1.左料仓，2.左料仓出口，3.左混合比齿轮，4.电机，5.左绞龙，6.右料仓，7.右料仓出口，8.右混合比齿轮，9.右绞龙，10.石油焦混料机，11.提升机，12.混合绞龙，
13.出料仓，14.收尘设备。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图I至图2所示，本实用新型一种石油焦混料系统，包括石油焦混料机10，设于所述石油焦混料机出口的提升机11，设于所述提升机出口的混合绞龙12，设于所述混合绞龙出料端的出料仓13。所述石油焦混料机10包括左右设置的两个料仓，左料仓I及右料仓6，左料仓出口2设有由电机轴带动左混合比齿轮3驱动的左绞龙5，右料仓出口 7设有由电机轴带动右混合比齿轮8驱动的右绞龙9，所述左绞龙5与右绞龙9的排料口相对设置。所述两个绞龙的混合比齿轮为同一电机轴带动的混合比齿轮。所述出料端设有收尘设备14。由于石油焦混料机、提升机、混合绞龙及出料仓依次相连的石油焦混料系统，使得整个混料工作可一次性自动化完成，工作强度低，效率高，且石油焦混料机包括两个带有绞 龙的料仓，绞龙的排料口相对设置，使得放入两个料仓里的物料可按照两个绞龙的混合比齿轮的半径比，精确排放到一起，混合均匀、比例精确，当两个绞龙的混合比齿轮为同一电机轴带动的混合比齿轮，能够更精确的控制其混合比例。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种石油焦混料系统，其特征在于，包括石油焦混料机，设于所述石油焦混料机出口的提升机，设于所述提升机出口的混合绞龙，设于所述混合绞龙出料端的出料仓。
2.根据权利要求I所述的一种石油焦混料系统，其特征在于，所述石油焦混料机包括左右设置的两个料仓，分别设于两个料仓出口的两个由电机轴带动混合比齿轮驱动的绞龙，所述绞龙的排料口相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种石油焦混料系统，其特征在于，所述两个绞龙的混合比齿轮为同一电机轴带动的混合比齿轮。
4.根据权利要求I至3中任意一项所述的一种石油焦混料系统，其特征在于，所述出料端设有收尘设备。
专利摘要本实用新型涉及一种混料系统，尤其涉及一种石油焦混料系统，包括石油焦混料机，设于所述石油焦混料机出口的提升机，设于所述提升机出口的混合绞龙，设于所述混合绞龙出料端的出料仓。上述结构使得整个混料工作可一次性自动化完成，工作强度低，效率高，且石油焦混料机包括两个带有绞龙的料仓，绞龙的排料口相对设置，使得放入两个料仓里的物料可按照两个绞龙的混合比齿轮的半径比，精确排放到一起，混合均匀、比例精确，当两个绞龙的混合比齿轮为同一电机轴带动的混合比齿轮，能够更精确的控制其混合比例。
文档编号B01F13/10GK202538698SQ20122013399
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者陈连云 申请人:天津市云海碳素制品有限公司