专利名称：硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置的制作方法
技术领域：
硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置技术领域[0001]本实用新型涉及回收装置，特别涉及硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置。
背景技术：
[0002]在硅氢化反应，常常需要使用到贵金属催化剂，例如钼催化剂。[0003]在现有的硅氢化反应工艺中，参与反应的各种物料与贵金属催化剂共同置于标准反应釜中，反应后生成的产品流出反应釜，进入设置在反应釜外的收集装置被收集，而流出的产品中会含有贵金属催化剂，这造成了浪费，推高了产品的成本。实用新型内容[0004]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置，产品流出反应釜 后，首先通过第一导管进入过滤器，与贵金属催化剂分离后，再通过第二导管进入收集装置，避免了浪费。[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下[0006]硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置，所述回收装置包括一端部连通反应釜的第一导管、一端部与所述第一导管的另一端部相连通的过滤器、一端部与所述过滤器的另一端部相连通的第二导管，所述过滤器中沿轴向方向设置有多层用于安放吸附剂的吸附层。[0007]优选地，多层所述吸附层相互平行。[0008]优选地，所述第一导管、所述第二导管上都设置有可关闭的阀门。[0009]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果本实用新型提供的硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置，将反应釜与过滤器通过第一导管连通，过滤器中设置多层吸附层， 产品中含有的贵金属催化剂在产品流入过滤器后被吸附层吸附从而与产品分离，避免了贵金属催化剂的浪费，降低了产品的成本。
[0010]图I为本实用新型的结构示意图。[0011]图中[0012]I反应釜2第一导管 3过滤器[0013]4第二导管 5吸附层6吸附剂[0014]7 阀门具体实施方式
[0015]图I为本实用新型的硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置。[0016]请参见图1，第一导管2的一端部连接在反应釜I的底部并与反应釜I相连通，第一导管2的另一端部通过过滤器3的一端部与过滤器3相连通，第二导管4的一端部通过过滤器3的另一端部与过滤器3相连通，第一导管2、第二导管4上都设置有可关闭的阀门7，过滤器3的内腔的壁上连接有轴向方向设置的多层吸附层如5，多层吸附层如5相互平行，多层吸附层如5中都安放有吸附剂如6。[0017]参与硅氢化反应的多种物料与贵金属催化剂共同置于反应釜I中发生反应，反应生成的产品经过第一导管2流出反应釜I进入过滤器3，此时，产品中包含有一些贵金属催化剂，产品在流通穿过过滤器3时，其中含有的贵金属催化剂会被多层吸附层如5上安放的吸附剂如6吸附从而脱离产品，最后，不包含贵金属催化剂的产品由过滤器3流出通过第二导管4进入到产品收集装置中。[0018]综上所述，本实用新型提供的硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置，能将硅氢化反应生成的产品中含有的贵金属催化剂由产品中分离出来，避免了贵金属催化剂的浪费， 降低了产品的成本。[0019]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求1.硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置，其特征在于所述回收装置包括一端部连通反应釜的第一导管、一端部与所述第一导管的另一端部相连通的过滤器、一端部与所述过滤器的另一端部相连通的第二导管，所述过滤器中沿轴向方向设置有多层用于安放吸附剂的吸附层。
2.根据权利要求I所述的硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置，其特征在于多层所述吸附层相互平行。
3.根据权利要求I所述的硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置，其特征在于所述第一导管、所述第二导管上都设置有可关闭的阀门。
专利摘要本实用新型公开了硅氢化反应的贵金属催化剂回收装置，回收装置包括一端部连通反应釜的第一导管、一端部连通第一导管的另一端部的过滤器、一端部连通过滤器的另一端部的第二导管，过滤器中沿轴向方向设置有多层安放吸附剂的吸附层，硅氢化反应生成的产品中含有的贵金属催化剂在流经过滤器时被吸附剂吸附。本实用新型避免了贵金属催化剂的浪费，降低了硅氢化反应生成的产品的成本。
文档编号B01J38/00GK202725191SQ20122016798
公开日2013年2月13日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者王孝年, 林斌 申请人:苏州思德新材料科技有限公司