专利名称：高效自清洗乳液过滤机系统的制作方法
技术领域：
本申请涉及一种高效自清洗乳液过滤机系统，专门用于大型石油化工企业滤除乳液中的软质块状颗粒。
背景技术：
原料中的乳液液体和软质块状颗粒混在一起，传统的过滤机主滤筒上缠有滤布，通过运行一段时间后，滤布上沾满了渣滓，清除非常困难，通常的做法是将滤布报废，更换新的滤布，每年更换滤布的费用高达几十万，检修费用高，运行周期短。
发明内容针对现有技术中除渣困难、检修费用高、运行周期短的缺陷，本发明提供一种高效自清洗乳液过滤机系统。本发明采用以下技术方案一种高效自清洗乳液过滤机系统，由转鼓喷吹系统和螺旋压榨二次过滤系统组成，其特征在于转鼓喷吹系统包括壳体，壳体侧面设有进料口
(20)和洁净液出口(14)，在壳体内部设有转鼓滤筒(I)以及滤筒紧固器(2)，转鼓滤筒(I)作间歇式旋转，转鼓滤筒(I)采用单层或多层结构，内网为楔形网及孔板网等其它类型的滤网，外网为孔板网，内网与外网焊接为一体。转鼓滤筒(I)内侧设有喷吹机构，喷吹机构的喷吹口正对着转鼓滤筒(I)的内侧表面；转鼓喷吹系统通过壳体下部的渣液出口(22)与螺旋压榨二次过滤系统相连。喷吹机构包括分配器(3)，喷嘴(4)，软连接(5)，文式管(6)，气罩(7)，分配器(3)与喷嘴(4)相接，喷嘴(4)外套装有软连接(5)，文式管(6)固定连接在软连接(5)的一侧，气罩(7)罩在文式管(6)的外侧，并正对着转鼓滤筒(I)的内侧表面，分配器(3)通过气体管路与储气罐(8)相连。在转鼓喷吹系统壳体侧面设有转鼓减速机构(18)、间歇齿轮机构(19)和密封机构(21)，转鼓中心轴通过间歇齿轮机构(19)与转鼓减速机构(18)相连，实现转鼓滤筒(I)均匀连续的间歇运行。转鼓喷吹系统的壳体上还设置有放空口(9)，用于在检修时排除机体内的有害气体。螺旋压榨二次过滤系统包括立式倾斜安装的壳体，壳体内设有压榨滤筒(12)，所述的压榨滤筒内设有螺旋器(13)，螺旋器由下向上推进，壳体上部设有副减速机构(10)与螺旋器(13)相连，壳体外侧设有排渣口(15)，排洛口(15)与储渣罐(17)相接。壳体底部还设有洁净液出口(14)与转鼓喷吹系统洁净液管道并联。压榨滤筒(12)内网为楔形网，外骨架为孔板网。螺旋压榨二次过滤系统还包括安装于螺旋器(13)转轴上且靠近排渣口
(15)位置的阻尼阀(11)。在排渣口(15)处设有排渣口阀门(16)，通过阀门的调节，控制滤饼的干湿度。本发明采用先进的喷吹原理和高强度的楔形滤网，以及螺旋压榨二次过滤的方法，实现了自动在线清洗和滤芯再生，极大地延长了设备的运行周期，降低设备维护成本，提高输出产品的品质，降低了劳动强度，提高了生产效率。节约了大量检修费用，达到了节能增效的目的。
附图图I是高效自清洗乳液过滤机系统设备图图2是高效自清洗乳液过滤机系统中转鼓喷吹系统结构图图3是高效自清洗乳液过滤机系统喷吹机构示意图图中所示I.转鼓滤筒；2.滤筒紧固器；3.分配器；4.喷嘴；5.软连接；6.文式管；7.气罩；
8.储气罐；9.放空口 ；10.副减速机构；11.阻尼阀；12.压榨滤筒；13螺旋器；14.洁净液出口 ；15.排渣口 ；16.排渣口阀门；17.储渣罐；18.转鼓减速机构；19间歇齿轮机构；20.进 料口 ；21.密封机构；22.渣液出口
具体实施方式
本高效自清洗乳液过滤机系统分为两大部分，一是转鼓喷吹系统，二是螺旋压榨二次过滤系统。转鼓喷吹系统包括壳体、设置于壳体侧面的进料口(20)，洁净液出口，在壳体侧面设有转鼓减速机构(18)、间歇齿轮机构(19)和密封机构(21)，在壳体内部设有转鼓滤筒(I)，转鼓滤筒(I)采用单层或多层结构，内网为楔形网及孔板网等其它类型的滤网，外网为孔板网，内网与外网焊接为一体。转鼓滤筒(I)内侧设有喷吹机构内有分配器(3)，喷嘴(4)，软连接(5)，文式管(6)，气罩(7)，分配器(3)与喷嘴(4)相接，喷嘴
(4)外套装有软连接(5)，文式管￠)固定连接在软连接(5)的一侧，气罩(7)罩在文式管
(6)的外侧，并正对着转鼓滤筒(I)的内侧表面，分配器(3)通过气体管路与储气罐(8)相连。壳体底部通过渣液出口(22)与螺旋压榨二次过滤系统相连。转鼓滤筒(I)内设有一组喷吹机构，喷吹口正对着转鼓滤筒(I)内侧表面。当转鼓滤筒(I)间歇停止时，回馈信号即传送给控制器，由于对其进行了预先设定，PLC通过电磁阀快速打开喷吹阀延时至T秒，大量压缩气体通过喷嘴(4)，高速通过转鼓滤筒(I)表面，将转鼓滤筒(I)外表面堆积的滤饼吹掉，T秒钟后，喷吹阀关闭，转鼓滤筒(I)重新做间歇旋转，周而复始，使滤筒在无滤饼或少滤饼的状态下保持连续运行，从而实现了在线自动清洗和滤芯再生。上述间歇喷吹控制原理为现有技术，在此不再赘述。螺旋压榨二次过滤系统包括立式倾斜安装的壳体，壳体内设有压榨滤筒(12)，所述的压榨滤筒内设有螺旋器(13)，螺旋器由下向上推进，壳体上部设有副减速机构(10)与螺旋器(13)相连，壳体外侧设有排渣口(15)，排渣口(15)与储渣罐(17)相接。壳体底部还设有洁净液出口(14)与转鼓喷吹系统洁净液管道并联。压榨滤筒(12)内网为楔形网，外骨架为孔板网。螺旋压榨二次过滤系统还包括安装于螺旋器(13)转轴上且靠近排渣口(15)位置的阻尼阀(11)，防止过滤后的渣滓返流。在排渣口(15)处设有排渣口阀门(16)，通过阀门的调节，控制滤饼的干湿度。其中，压榨滤筒(12)内设有螺旋器(13)，螺旋器(13)由下向上推进，用螺旋的旋转压力，将滤饼中残余的液体压榨到滤筒外，滤饼随着螺旋器(13)的旋转方向，由下而上进入上部排渣口，在重力作用下进入储渣罐(17)中。在排渣口设有控制阀门，可控制滤饼达到要求的干湿度。壳体底部设有洁净液出口(14)与转鼓喷吹系统洁净液管道并联，经过压榨滤筒过滤的洁净液可回流至转鼓喷吹系统中。整个系统能够实现自动在线清洗和滤芯再生，极大地延长了设备的运行周期，降低了劳动强度，提高了生产效率。节约了大量检修费用，节能增效显著。此高效自清洗乳液过滤机系统工作模式如下转鼓喷吹系统，采用自清洗外滤型工作模式壳体内设有转鼓滤筒，转鼓滤筒内设有一组喷吹机构，喷吹口正对着滤筒内壁，当转鼓滤筒外表面有滤饼堆积，使过滤元件的有效过滤面积减少时，喷嘴在设定的时间内，定时喷出压缩气体，将附在转鼓滤筒外壁上的滤饼吹掉，使滤筒在无滤饼或少滤饼的状态下运行。通过减速机构和间歇齿轮带动转鼓滤筒作间歇式旋转，使滤筒外表面上的滤饼定时吹掉，保持过滤工作连续进行，从而实现了在线自动清洗和滤芯再生。吹掉的滤饼随着未完全过滤的渣液在重力作用下通过壳体下部的渣液出口(22)进入螺旋压榨二次过滤系统中。螺旋压榨二次过滤系统，采用自清洗内滤型工作模式滤饼随着螺旋器的旋转方向由下而上，进行压榨并二次过滤，过滤后的渣滓在重力作用下通过排渣口进入储渣罐中。
权利要求1.一种高效自清洗乳液过滤机系统，由转鼓喷吹系统和螺旋压榨二次过滤系统组成，其特征在于转鼓喷吹系统包括壳体，壳体侧面设有进料口(20)，在壳体内部设有转鼓滤筒(I)以及滤筒紧固器(2)，转鼓滤筒作间歇式旋转，转鼓滤筒(I)内侧设有喷吹机构，喷吹机构的喷吹口正对着转鼓滤筒(I)的内侧表面；转鼓喷吹系统通过壳体底部的渣液出口(22)与螺旋压榨二次过滤系统相连。
2.根据权利要求I所述的高效自清洗乳液过滤机系统，其特征在于喷吹机构包括分配器⑶，喷嘴⑷，软连接(5)，文式管(6)，气罩(7)，分配器(3)与喷嘴(4)相接，喷嘴(4)外套装有软连接(5)，文式管(6)固定连接在软连接(5)的一侧，气罩(7)罩在文式管(6)的外侧，并正对着转鼓滤筒⑴的内侧表面，分配器⑶通过气体管路与储气罐⑶相连。
3.根据权利要求I所述的高效自清洗乳液过滤机系统，其特征在于转鼓滤筒(I)采用单层和多层结构，内网为楔形网及孔板网等其它类型的滤网，外网为孔板网，内网与外网焊接为一体。
4.根据权利要求1、2或3所述的高效自清洗乳液过滤机系统，其特征在于转鼓喷吹系统壳体侧面设有转鼓减速机构(18)、间歇齿轮机构(19)和密封机构(21)，转鼓中心轴通过间歇齿轮机构(19)与转鼓减速机构(18)相连，实现转鼓滤筒(I)均匀连续的间歇运行。
5.根据权利要求4所述的高效自清洗乳液过滤机系统，其特征在于转鼓喷吹系统的壳体上还设置有放空口(9)，用于在检修时排除机体内的有害气体。
6.根据权利要求I或5所述的高效自清洗乳液过滤机系统，其特征在于螺旋压榨二次过滤系统包括立式倾斜安装的壳体,壳体内设有压榨滤筒(12)，所述的压榨滤筒内设有螺旋器(13)，螺旋器由下向上推进，壳体上部设有副减速机构(10)与螺旋器(13)相连，壳体外侧设有排渣口(15)，排渣口(15)与储渣罐(17)相接；所述的壳体底部还设有洁净液出口(14)与转鼓喷吹系统的洁净液管道并联。
7.根据权利要求6所述的高效自清洗乳液过滤机系统，其特征在于所述的压榨滤筒(12)内网为楔形网，外骨架为孔板网。
8.根据权利要求7所述的高效自清洗乳液过滤机系统，其特征在于所述的螺旋压榨二次过滤系统还包括安装于螺旋器(13)转轴上且靠近排渣口(15)位置的阻尼阀(11)。
9.根据权利要求8所述的高效自清洗乳液过滤机系统，其特征在于排渣口(15)处设有排渣口阀门(16)，通过阀门的调节，控制滤饼的干湿度。
专利摘要一种高效自清洗乳液过滤机系统，由转鼓喷吹系统和螺旋压榨二次过滤系统组成，转鼓喷吹系统包括壳体，壳体侧面设有进料口，在壳体内部设有转鼓滤筒以及滤筒紧固器，转鼓滤筒作间歇式旋转，转鼓滤筒内侧设有喷吹机构，喷吹机构的喷吹口正对着转鼓滤筒的内侧表面；转鼓喷吹系统通过壳体下部的渣液出口与螺旋压榨二次过滤系统相连。螺旋压榨二次过滤系统包括立式倾斜安装的壳体，壳体内设有压榨滤筒，所述的压榨滤筒内设有螺旋器，螺旋器由下向上推进，壳体上部设有副减速机构与螺旋器相连，壳体外侧设有排渣口，排渣口与储渣罐相接。
文档编号B01D36/02GK202724859SQ20122019866
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者刘智刚 申请人:刘智刚