专利名称：高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于皮革制造设备领域，具体涉及ー种高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置。
背景技术：
皮革涂饰剂应用于皮革中主要起到填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘及増加光泽等作用。皮革涂饰剂做为涂饰高档皮革的主要助剂，能赋予皮革特别的光亮度和蜡感，涂饰后的皮革光泽柔和自然，手感丰满滋润，能提高皮革表面的耐摩擦能力。皮革涂饰剂的生产过程中一般都需要将某种特定的液体和固体粉末充分混合搅拌，但是现有的生产装置基本都是采用手动方式进行固液混合，这种方式容易造成粉末外漏，不仅生产效率低，也对人体健康有一定的危害。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了ー种生产效率高、无粉末外漏的高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的ー种高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置，包括原料储罐、粉料储罐、高剪切分散泵和自吸泵，原料储罐和粉料储罐的出ロ均与高剪切分散泵的入口相连，高剪切分散泵的出口与自吸泵的入口相连，自吸泵的出口连接有一输出管道。本实用新型的进ー步设置在干，所述自吸泵的出ロ与一循环釜的入ロ相连，循环釜的出口与高剪切分散泵的入口相连；所述输出管道上设置有第一阀门，自吸泵与循环釜之间的连接管道上设置有第二阀门。本实用新型的进ー步设置在于，原料储罐与高剪切分散泵之间的连接管道上设置有第三阀门，粉料储罐与高剪切分散泵之间的连接管道上设置有第四阀门，高剪切分散泵与自吸泵之间的连接管道上设置有第五阀门；自吸泵的出口上设置有第六阀门。本实用新型的进ー步设置在于，循环釜与高剪切分散泵之间的连接管道的两端分别设置有第七阀门和第八阀门。本实用新型的进ー步设置在于，第三阀门与高剪切分散泵之间的连接管道与一清洗管道相连，所述清洗管道上设置有第九阀门。本实用新型所述的高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置，通过高剪切分散泵将原料储罐和粉料储罐中储存的液体和固体原料进行充分混合搅拌，并通过自吸泵将混合物吸出，由输出管道输出，供成品包装使用；本实用新型中的原料储罐和粉料储罐均为密闭容器，在混合搅拌的过程中，不会发生液体或粉末外漏，大大提高了生产效率和生产安全，并节省了原材料。同时本实用新型通过增加ー循环釜，使输出的不合格混合物能够再次进入高剪切分散泵进行混合搅拌，进一歩的保证了产品的合格率。
图I为本实用新型所述高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进ー步详细的说明。如图I所示，本实用新型提供了ー种高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置，包括原料储罐10、粉料储罐20、高剪切分散泵30和自吸泵40，原料储罐10和粉料储罐20的出ロ均与高剪切分散泵30的入口相连，高剪切分散泵30的出口与自吸泵40的入口相连，自吸泵40的出ロ连接有一输出管道50。高剪切分散泵30将原料储罐10和粉料储罐20中储存的液体和固体原料进行充分混合搅拌，自吸泵40将混合物吸出，由输出管道50输出。为了进一步的保证产品的合格率，自吸泵40的出口与一循环釜60的入口相连，循环釜60的出口与高剪切分散泵30的入口相连；所述输出管道50上设置有第一阀门1，自吸泵40与循环釜60之间的连接管道上设置有第二阀门2。需要启用循环釜60时，关闭第ー阀门1，打开第二阀门2即可。为了便于控制整个生产过程，原料储罐10与高剪切分散泵30之间的连接管道上设置有第三阀门3，粉料储罐20与高剪切分散泵30之间的连接管道上设置有第四阀门4，高剪切分散泵30与自吸泵40之间的连接管道上设置有第五阀门5 ;自吸泵40的出口上设置有第六阀门6。循环釜60与高剪切分散泵30之间的连接管道的两端分别设置有第七阀门7和第八阀门8。为了能够对整个生产设备进行清洗，第三阀门3与高剪切分散泵30之间的连接管道与一清洗管道70相连，所述清洗管道70上设置有第九阀门9。关闭第三阀门3和第四阀门4，其余阀门打开，由清洗管道70注入清水，就可以对整个生产设备进行清洗。以上所述为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，皆应属本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置，其特征在于，包括原料储罐、粉料储罐、高剪切分散泵和自吸泵，原料储罐和粉料储罐的出ロ均与高剪切分散泵的入口相连，高剪切分散泵的出口与自吸泵的入口相连，自吸泵的出口连接有一输出管道。
2.根据权利要求I所述的高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置，其特征在干，所述自吸泵的出口与一循环釜的入口相连，循环釜的出口与高剪切分散泵的入口相连；所述输出管道上设置有第一阀门，自吸泵与循环釜之间的连接管道上设置有第二阀门。
3.根据权利要求2所述的高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置，其特征在干，原料储罐与高剪切分散泵之间的连接管道上设置有第三阀门，粉料储罐与高剪切分散泵之间的连接管道上设置有第四阀门，高剪切分散泵与自吸泵之间的连接管道上设置有第五阀门；自吸泵的出口上设置有第六阀门。
4.根据权利要求3所述的高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置，其特征在干，循环釜与高剪切分散泵之间的连接管道的两端分别设置有第七阀门和第八阀门。
5.根据权利要求4所述的高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置，其特征在干，第三阀门与高剪切分散泵之间的连接管道与一清洗管道相连，所述清洗管道上设置有第九阀门。
专利摘要本实用新型提供了一种高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置，包括原料储罐、粉料储罐、高剪切分散泵和自吸泵，原料储罐和粉料储罐的出口均与高剪切分散泵的入口相连，高剪切分散泵的出口与自吸泵的入口相连，自吸泵的出口连接有一输出管道。本实用新型所述的高粘度固、液管线式高剪切连续可控生产装置，通过高剪切分散泵将原料储罐和粉料储罐中储存的液体和固体原料进行充分混合搅拌，并通过自吸泵将混合物吸出，由输出管道输出，供成品包装使用；本实用新型中的原料储罐和粉料储罐均为密闭容器，在混合搅拌的过程中，不会发生液体或粉末外漏，大大提高了生产效率和生产安全，并节省了原材料。
文档编号B01F3/14GK202590661SQ201220242638
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者周向东, 赵历平, 刘凯波, 周雷 申请人:浙江东化实业有限公司