专利名称：一种用于双螺杆反应器的内螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，特别是一种用于双螺杆反应器的内螺杆。可特别适用于聚甲醛本体聚合的双螺杆反应器。
背景技术：
双螺杆反应器具有良好的混合、剪切、自清理作用，以及能不断地除去低分子产物，特别适宜连续生产某些特殊要求的聚合物。本体聚合由于溶剂用量少，减少了引入杂质的机会，对提高反应速率，简化回收操作均有好处。所以聚甲醛工业化装置均采用本体聚合法在双螺杆反应器中进行生产。三聚甲醛开环聚合的聚合热较小，但由于三氟化硼催化体系引发聚合快，放热集中，而聚合物导热系数小，聚合温度对产物分子量影响较大。另外由于三聚甲醛的熔点低(64. 5°C)，引发期需要高温，螺杆末端需要冷却降温。如图1所示，内螺杆包括内螺杆本体10和管芯20，所述内螺杆本体10为一端带有旋转接头(图上未示出)而另一端封闭的管状，所述内螺杆本体10外部设置有螺纹8，从所述内螺杆本体10的旋转接头处插设固定有一根中空的管芯20，并由所述管芯20的一端形成进水口 201，所述内螺杆本体10靠近进水口 201 —端的侧壁上设有出水口 101。从进水口 201通入水后，水先经由管芯20从另一端流入内螺杆本体10与管芯20的夹层，最后由出水口 101流出。反应期间温度从头至尾都一致，若水温较高，反应热不能及时导出，会导致聚合物分子量分布较宽，产品品质较差；若水温较低，则引发期未达到适宜的聚合温度，使原料不能反应充分。另外目前该双螺杆反应器存在的问题是反应器机筒夹套实现了分段控温，但其内螺杆本体10为中空管，且其从头至尾连通，温度恒定不可调，与反应器机筒外夹套温度不一致，这样也影响了产品品质。
实用新型内容鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现温度的分段控制的用于双螺杆反应器的内螺杆。为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于双螺杆反应器的内螺杆，包括内螺杆本体和管芯，其中，所述内螺杆本体为两端均设有旋转接头的管状体，并且所述内螺杆本体内设置有一隔断体将所述内螺杆本体分为互不相通的两段管状体；从所述内螺杆本体的两端向所述内螺杆本体内均插设固定有至少一根中空的所述管芯，所述管芯的一端与所述内螺杆本体的一端连接并且所述管芯的一端形成进水口，所述内螺杆本体靠近进水口一端的侧壁上均设有出水口。作为优选，所述隔断体为在所述内螺杆本体的管状腔体内位置可调节的活塞，所述活塞与位于活塞其中一侧的一个管芯相连。作为优选，所述管芯的长度可调节，所述管芯由多段通过螺纹连接的管段组成。作为优选，所述活塞一侧的内螺杆本体内设置有三根管芯，另一侧的内螺杆本体内设置有一根管芯。[0009]本实用新型的优点是双螺杆反应器的内螺杆温度可实现分段控制，并且每股进水温度可调，该工艺参数可调，从而使聚合物的控制条件更加精确。
图1为现有用于双螺杆反应器的内螺杆的剖面结构示意图。图2为本实用新型的用于双螺杆反应器的内螺杆的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了更好地对本实用新型的技术方案进行说明，
以下结合附图2进行详细说明。如图2所示，本实用新型提供的一种用于双螺杆反应器的内螺杆，包括内螺杆本体I和管芯，其中，所述内螺杆本体I为两端均设有旋转接头(图中未示出)的管状体，并且所述内螺杆本体I内设置有一隔断体3将所述内螺杆本体I分为互不相通的两段管状体；所述内螺杆本体I外部设置有螺纹8，从所述内螺杆本体I的两端向所述内螺杆本体I内均插设固定有至少一根中空的所述管芯，所述管芯的一端与所述内螺杆本体I的一端的旋转接头连接并且所述管芯的一端形成进水口，所述内螺杆本体I靠近进水口一端的侧壁上均设有出水口。与现有技术类似，管芯形成的进水口可以使水流入内螺杆本体I内并最终由出水口流出。不同的是，本实用新型的内螺杆本体I两端均设有旋转接头，并且由隔断体3将内螺杆本体I分为两段，由此可以形成至少两侧设置的管芯和两侧设置的出水口，便于达到分段控制温度的目的。优选地，可以将所述隔断体3设置为在所述内螺杆本体I的管状腔体内位置可调节的活塞，并且所述活塞与活塞两侧中其中一侧的一根管芯连接，但另一侧的管芯与所述活塞不连接。如图2所示，本实施例中，所述内螺杆本体内的活塞的一侧设置有三根管芯，分别为第一管芯4、第二管芯5和第三管芯6 ;而活塞的另一侧设置有一根第四管芯2，所述第四管芯2与所述活塞相连。第一管芯4、第二管芯5和第三管芯6长度各不相同且各自独立形成第一进水口 41、第二进水口 51和第三进水口 61，在这一侧的内螺杆本体I上设有第一出水口 12 ;另一侧的第四管芯2的一端形成第四进水口 21，并且这一侧的内螺杆本体I上设有第二出水口 11。如图2所示，第一管芯4、第二管芯5、第三管芯6和第四管芯2的长度均可调节，都是由多段端部具有螺纹的管段7依次相接形成，以此达到调整长度的目的。当然位于与所述隔断体3不相连的一侧管芯的长度必须小于所述活塞距离该侧开口的长度，这样才能使水流出。本实用新型采用这样的结构可以使进第一进水口 41、第二进水口 51、第三进水口 61和第四进水口 21具有独立的供水系统，以此可以达到4股供水温度的任意调节，实现了内螺杆温度的分段控制。本实用新型的用于双螺杆反应器的内螺杆，可以满足内螺杆实现分段温度控制，且温度可调。当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于双螺杆反应器的内螺杆，包括内螺杆本体和管芯，其特征在于，所述内螺杆本体为两端均设有旋转接头的管状体，并且所述内螺杆本体内设置有一隔断体将所述内螺杆本体分为互不相通的两段管状体；从所述内螺杆本体的两端向所述内螺杆本体内均插设固定有至少一根中空的所述管芯，所述管芯的一端与所述内螺杆本体的一端连接并且所述管芯的一端形成进水口，所述内螺杆本体靠近进水口一端的侧壁上均设有出水口。
2.如权利要求1所述的用于双螺杆反应器的内螺杆，其特征在于，所述隔断体为在所述内螺杆本体的管状腔体内位置可调节的活塞，所述活塞与位于活塞其中一侧的一个管芯相连。
3.如权利要求2所述的用于双螺杆反应器的内螺杆，其特征在于，所述管芯的长度可调节，所述管芯由多段通过螺纹连接的管段组成。
4.如权利要求2所述的用于双螺杆反应器的内螺杆，其特征在于，所述活塞一侧的内螺杆本体内设置有三根管芯，另一侧的内螺杆本体内设置有一根管芯。
专利摘要本实用新型公开了一种用于双螺杆反应器的内螺杆，包括内螺杆本体和管芯，其中，所述内螺杆本体为两端均设有旋转接头的管状体，并且所述内螺杆本体内设置有一隔断体将所述内螺杆本体分为互不相通的两段管状体；从所述内螺杆本体的两端向所述管状体内均插设固定有至少一根中空的所述管芯，所述管芯的一端与所述内螺杆本体的一端通过所述旋转接头连接并且所述管芯的一端形成进水口，所述内螺杆本体靠近进水口一端的侧壁上均设有出水口。本实用新型的用于双螺杆反应器的内螺杆克服了原螺杆恒温的缺点，能够满足分段控制温度，并且温度可调，从而使聚合物的控制条件更加精准。
文档编号B01J19/24GK202823382SQ20122039770
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者张英伟, 牛磊, 王成, 胡方元, 韩金乐, 吕新哲, 薛永行, 杨洪庆, 牛建波, 孙长江 申请人:邢台旭阳煤化工有限公司