专利名称：一种固液分离系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离系统。
背景技术：
目前，脱水筛脱水工艺通常先将矿浆(固体重量浓度25 30%)用旋流器浓缩，旋流器底流(固体重量浓度45 50%)进入脱水筛脱水，筛上物即滤饼干式堆存；脱水筛筛下物即滤液返回旋流器循环浓缩，旋流器溢流采用压滤机压滤脱水，压滤机滤液水经澄清沉淀后才可以返回生产循环使用，存在的主要问题是旋流器和脱水筛通常设计为一体，旋流器给料泵设备动力大，成本高，工艺流程复杂。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种成本底、工艺流程简单的固液分离系统。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下一种固液分离系统，包括脱水筛，所述固液分离系统还包括有深锥浓缩机，深锥浓缩机的底流口通过软管泵与脱水筛连接，脱水筛的滤液口返回连接至深锥浓缩机的进料口(滤液自流至深锥浓缩机)，深锥浓缩机的溢流口连接有循环回水池。较好地，脱水筛的滤液口依次通过滤液池、渣浆泵返回连接至深锥浓缩机的进料口。这样，脱水筛后的滤液可以借助于渣浆泵输送至深锥浓缩机进行循环再处理。本实用新型采用深锥浓缩机`，深锥浓缩机和脱水筛是分开设置的，所需动力小，成本低；经过深锥浓缩机浓缩脱水后，得到含水率< 15被％的滤饼和含固量<200mg/l的溢流水，滤饼可直接干式堆存，溢流水无需再次经过压滤机脱水和澄清沉淀，通过自流到循环回水池，可直接供生产用水循环使用，简化了固液分离工艺流程。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种固液分离系统，包括脱水筛3，所述固液分离系统还包括有深锥浓缩机1，深锥浓缩机I的底流口通过软管泵2与脱水筛3连接，脱水筛3的滤液口依次通过滤液池4、渣浆泵5返回连接至深锥浓缩机I的进料口，深锥浓缩机I的溢流口连接有循环回水池6。运行过程矿浆A (固体重量浓度5 40%)用渣浆泵输送到深锥浓缩机1，经深锥浓缩机I浓缩脱水，浓缩底流矿浆B (固体重量浓度60 70%)用软管泵2输送到脱水筛3，脱水筛3采用高频率、高振动强度脱水，筛上物即滤饼D (含水率< 15%)，滤饼D可直接干式堆存到尾矿堆场，筛下物即滤液水经滤液池4用渣浆泵5输送至深锥浓缩机I，深锥浓缩机I溢流水C(含固量彡200mg/l)自流到循环回水池6，溢流水C可供生产用水循环使用。
权利要求1.一种固液分离系统，包括脱水筛，其特征在于所述固液分离系统还包括有深锥浓缩机，深锥浓缩机的底流口通过软管泵与脱水筛连接，脱水筛的滤液口返回连接至深锥浓缩机的进料口，深锥浓缩机的溢流口连接有循环回水池。
2.如权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于脱水筛的滤液口依次通过滤液池、 渣浆泵返回连接至深锥浓缩机的进料口。
专利摘要本实用新型属于固液分离技术领域，具体公开了一种固液分离系统。包括脱水筛，所述固液分离系统还包括有深锥浓缩机，深锥浓缩机的底流口通过软管泵与脱水筛连接，脱水筛的滤液口返回连接至深锥浓缩机的进料口，深锥浓缩机的溢流口连接有循环回水池。本实用新型采用深锥浓缩机，深锥浓缩机和脱水筛是分开设置的，所需动力小，成本低；经过深锥浓缩机浓缩脱水后，得到含水率≤15wt%的滤饼和含固量≤200mg/l的溢流水，滤饼可直接干式堆存，溢流水无需再次经过压滤机脱水和澄清沉淀，通过自流到循环回水池，可直接供生产用水循环使用，简化了固液分离工艺流程，。
文档编号B01D36/04GK202860275SQ201220433308
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者王安理, 李建政, 吕周本 申请人:灵宝金源矿业股份有限公司