专利名称：一种超声混料除泡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷微球制备技术领域，尤其涉及一种超声混料除泡装置。
背景技术：
溶胶凝胶法制备陶瓷微球工艺应用于制备高温气冷堆球形燃料元件的二氧化铀核芯。该二氧化铀燃料核芯要求密度高、强度大和球型度好。溶胶凝胶法制备二氧化铀核芯的工艺中，有一个步骤是将含铀溶胶与增稠剂混合，要求混合均匀并且没有气泡。在混合过程中若采用低速的搅拌装置则需要长时间的混合，若采用高速剧烈的搅拌，会显著缩短混料时间，但是会产生大量气泡。因此实现快速混料并且能将气泡除去是一个需要解决的问题。目前采用的除泡方法主要分为化学方法和物理方法。化学方法是给原料中加入化学消泡剂来消除气泡，这种方法虽然不浪费时间，但是往往会使消泡剂遗留夹杂在原料中而使原料变质。物理方法包括有静置除泡法、减压除泡法、真空除泡法等，这些物理方法虽不会污染原料，但是需要的除泡时间长，并且除泡不彻底。因此需要一种不会污染原料且能快速、简便和彻底地将气泡除去的装置。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种超声混料除泡装置，以解决现有除泡技术会污染原料或者除泡时间长且除泡不彻底的问题。(二)技术方案为达到上述目的，本实用新型提供一种超声混料除泡装置，其包括超声发生装置、混料罐2、进料系统3、循环搅拌出料口 4、循环搅拌进料口 5和循环泵，进料系统3与混料罐2相连，循环搅拌进料口 5、混料罐2、循环搅拌出料口 4、循环泵依次相连。其中，所述超声发生装置为超声水槽1，所述混料罐2设置在超声水槽I内。或者，所述超声发生装置为超声棒6，超声棒6插入所述混料罐2中。其中，所述循环搅拌进料口 5外接旁路，该旁路上设置卸料阀门7。其中，超声水槽I外接对混料罐2进行加热、冷却或者使其保持恒温的循环水。其中，所述混料罐2中设有加热装置。其中，所述加热装置为加热管8。或者，所述加热装置为高频加热装置。其中，所述进料系统3采用泵驱动或者气体驱动进料。其中，循环搅拌出料口 4与循环泵之间，以及循环泵与循环搅拌进料口 5之间，均通过管路进行连接。(三)有益效果本实用新型采用上述技术方案所提供的超声混料除泡装置，可以通过快速剧烈的搅拌方式实现胶液均匀化，对搅拌过程中产生的气泡采用超声去除法除去。原料可以在本 实用新型提供的设备中快速均化并且没有气泡，而且不会对原料发生污染，满足溶胶凝胶 法制备陶瓷微球工艺需要。本实用新型的超声混料除泡装置，不会污染原料，且能快速、简 便和彻底地将气泡除去。
[0020]图1是本实用新型实施例1的超声混料除泡装置的结构图；[0021]图2是本实用新型实施例2的超声混料除泡装置的结构图。[0022]图中，1:超声水槽；2 :混料罐；3 :进料系统；4 :循环搅拌出料口 ；5 :循环搅拌进料 口 ；6 :超声棒；7 :卸料阀门；8 :加热管。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本实用新型的超声混料除泡装置作进一步详细说明。以下实施例 用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对重要性。[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体 地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本实用新型中的具体含义。[0026]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0027]如图1、2所示，本实用新型的超声混料除泡装置，包括超声发生装置、混料罐2、进 料系统3、循环搅拌出料口 4、循环搅拌进料口 5和循环泵，进料系统3与混料罐2相连，循 环搅拌进料口 5、混料罐2、循环搅拌出料口 4、循环泵依次相连。[0028]混料罐2为液体原料的混合容器，进料系统3的作用是将原料加入混料罐2中。超 声水槽I用于产生超声，对混料罐2中的原料进行震荡，使其混合均匀，并能消除气泡。循环 搅拌出料口 4与循环泵之间，以及循环泵与循环搅拌进料口 5之间，均通过管路进行连接。[0029]循环搅拌进料口 5可外接旁路，实现阀控卸料。所述进料系统3采用泵驱动或者 气体驱动实现进料。[0030]超声发生装置可以为超声水槽或者超声棒。[0031]实施例1[0032]如图1所示，为本实用新型实施例1的超声混料除泡装置，其包括超声水槽1、混料 罐2、进料系统3、循环搅拌出料口 4、循环搅拌进料口 5、循环泵和管路，进料系统3与混料 罐2相连，循环搅拌出料口 4与循环泵之间，以及循环泵与循环搅拌进料口 5之间，均通过管路进行连接。超声水槽I可容纳混料罐2，或者说，混料罐2设置在超声水槽I内。超声水槽I包括超声设备，用于产生超声波。所述超声水槽I外接循环水，可对混料罐2进行加热、冷却或者或者使其保持恒温。使用过程中，实施例1的超声混料除泡装置的操作步骤如下首先由外部设备将需要混料的原始液体通过进料系统3依次注入混料罐2 ;然后关闭进料系统3，打开循环泵，启动超声水槽I的超声设备，使其产生超声波，进行混料和除泡；混料和除泡完成后，关闭超声设备，打开循环搅拌进料口 5的外接旁路，实现阀控卸料。当然，本实施例的超声混料除泡装置也适用于其他工艺的混料和除泡操作。实施例2如图2所示，为本实用新型实施例2的超声混料除泡装置，其包括混料罐2、超声棒
6、进料系统3、循环搅拌出料口 4、循环搅拌进料口 5、循环泵和管路，进料系统3与混料罐2相连，循环搅拌出料口 4与循环泵之间，以及循环泵与循环搅拌进料口 5之间，均通过管路进行连接。超声棒6插入混料罐2中，用于产生超声波。所述混料罐2中设有加热管8或者其他高频加热装置，用于调节混料灌2中液体物料的温度。循环搅拌进料口外接旁路，该旁路上设置卸料阀门7，实现阀控卸料。使用过程中，实施例2的超声混料除泡装置的操作步骤如下首先由外部设备将需要混料的原始液体通过进料系统3依次注入混料罐2 ;然后关闭进料系统3，打开循环泵，启动超声棒6和加热管8 (根据需要决定是否启动加热管8)，进行混料和除泡；混料和除泡完成后，关闭超声棒6和加热管8，打开循环搅拌进料口 5的外接旁路卸料阀门7，实现阀控卸料。当然，本实施例的超声混料除泡装置也适用于其他工艺的混料和除泡操作。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种超声混料除泡装置，其特征在于所述超声混料除泡装置包括超声发生装置、混料罐(2)、进料系统(3)、循环搅拌出料口(4)、循环搅拌进料口( 5)和循环泵，进料系统(3)与混料罐(2)相连，循环搅拌进料口(5)、混料罐(2)、循环搅拌出料口(4)、循环泵依次相连。
2.根据权利要求1所述的超声混料除泡装置，其特征在于所述超声发生装置为超声水槽(I)，所述混料罐(2 )设置在超声水槽(I)内。
3.根据权利要求1所述的超声混料除泡装置，其特征在于所述超声发生装置为超声棒(6),超声棒(6)插入所述混料罐(2)中。
4.根据权利要求1至3任一项所述的超声混料除泡装置，其特征在于所述循环搅拌进料口( 5 )外接旁路，该旁路上设置卸料阀门(7 )。
5.根据权利要求2所述的超声混料除泡装置，其特征在于所述超声水槽(I)外接对混料罐(2)进行加热、冷却或者使其保持恒温的循环水。
6.根据权利要求1至3任一项所述的超声混料除泡装置，其特征在于所述混料罐(2)中设有加热装置。
7.根据权利要求6所述的超声混料除泡装置，其特征在于所述加热装置为加热管(8)。
8.根据权利要求6所述的超声混料除泡装置，其特征在于所述加热装置为高频加热>j-U ρ α装直。
9.根据权利要求1至3任一项所述的超声混料除泡装置，其特征在于所述进料系统(3)采用泵驱动或者气体驱动进料。
10.根据权利要求1至3任一项所述的超声混料除泡装置，其特征在于循环搅拌出料口(4)与循环泵之间，以及循环泵与循环搅拌进料口(5)之间，均通过管路进行连接。
专利摘要本实用新型涉及一种超声混料除泡装置，其包括超声发生装置、混料罐(2)、进料系统(3)、循环搅拌出料口(4)、循环搅拌进料口(5)和循环泵，进料系统(3)与混料罐(2)相连，循环搅拌进料口(5)、混料罐(2)、循环搅拌出料口(4)、循环泵依次相连。其中，所述超声发生装置为超声水槽或超声棒，用于产生超声，混料罐为液体原料的混合容器，进料系统的作用是将原料加入混料罐，循环搅拌进料口可外接旁路实现阀控卸料。本实用新型构造简单、操作简便、混料和除泡效果好。
文档编号B01F15/02GK202823261SQ20122044328
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者郝少昌, 赵兴宇, 马景陶, 邓长生, 王阳, 周湘文, 梁彤翔, 郭文利, 刘兵, 唐亚平 申请人:清华大学