专利名称：用于分离冲压油雾滴的大风量油雾分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于向外流动过滤布置的分离设备领域，具体为一种用于分离冲压油雾滴的大风量油雾分离器。
背景技术：
冲压加工是使板料在模具里直接受到冲头的冲力并变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品的加工方法，是金属塑性加工(或称压力加工)的主要方法之一。冲压加工时，冲头和冲模受到非常大的冲力冲击，如无保护措施将很快磨损，为了减少磨损延长寿命，冲压时在被冲压产品的表面喷射冲压油。但冲压油很容易漂浮于空气中，如不处理势必恶化工作环境。目前的净化系统采用风叶旋转抽气，风叶重量，马达负载也大；且风叶数量少，尺寸小，所以风压小，出风量也小，净化效果不理想。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、出风量大、净化效果高的净化装置，本实用新型公开了一种用于分离冲压油雾滴的大风量油雾分离器。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的一种用于分离冲压油雾滴的大风量油雾分离器，包括抽风管道，抽风管道的截面为圆环型，其特征是还包括风叶和电动机，风叶设于抽风管道内，且风叶和抽风管道的中心轴线重合，风叶由叶片和中心轴组成，叶片至少有三片，叶片均匀分布在中心轴的外侧面上，电动机的输出轴和风叶的中心轴固定连接。所述的用于分离冲压油雾滴的大风量油雾分离器，其特征是风叶叶片的数量为3片 5片，风叶叶片外接圆的直径是抽风管道内径的50% 80%，风叶叶片在抽风管道横截面上的投影面积是抽风管道内径构成的横截面面积的50% 80%。本实用新型使用时，由电动机带动风叶旋转，产生负压抽吸冲压油雾滴，并通过抽风管道排出。本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，出风量大，净化效果高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例1一种用于分离冲压油雾滴的大风量油雾分离器，包括抽风管道1、风叶2和电动机3，如图1所示，具体结构是抽风管道I的截面为圆环型，风叶2设于抽风管道I内，且风叶2和抽风管道I的中心轴线重合，风叶2由叶片21和中心轴22组成，叶片21均匀分布在中心轴22的外侧面上，电动机3的输出轴和风叶2的中心轴22固定连接。本实施例中，风叶2采用铝合金制成，风叶2叶片21的数量为3片，风叶2叶片21外接圆的直径是抽风管道I内径的50%，风叶2叶片21在抽风管道I横截面上的投影面积是抽风管道I内径构成的横截面面积的50%。本实施例使用时，由电动机3带动风叶2旋转，产生负压抽吸冲压油雾滴，并通过抽风管道I排出。由于流体在管道里流通时会产生压力损失，管道的距离越长，转角越多，管径越粗，压力的损失就更越发的严重。因此在选择风叶的同时必须综合考虑各项可能影响流体压力的因素，确定抽吸压力，以确保整个循环系统能够正常工作。实施例2一种用于分离冲压油雾滴的大风量油雾分离器，包括抽风管道1、风叶2和电动机3，风叶2叶片21的数量为5片，风叶2叶片21外接圆的直径是抽风管道I内径的80%，风叶2叶片21在抽风管道I横截面上的投影面积是抽风管道I内径构成的横截面面积的80%。其他结构和使用方法都和实施例1同。
权利要求1.一种用于分离冲压油雾滴的大风量油雾分离器，包括抽风管道(1)，抽风管道(1I)的截面为圆环型，其特征是:还包括风叶(2)和电动机(3)，风叶(2)设于抽风管道(1)内，且风叶⑵和抽风管道(1)的中心轴线重合，风叶⑵由叶片(21)和中心轴(22)组成，叶片(21)至少有三片，叶片(21)均匀分布在中心轴(22)的外侧面上，电动机(3)的输出轴和风叶(2)的中心轴(22)固定连接。
2.如权利要求1所述的用于分离冲压油雾滴的大风量油雾分离器，其特征是:风叶(2)叶片(21)的数量为3片 5片，叶片(21)风叶(2)叶片(21)外接圆的直径是抽风管道(I)内径的50% 80%，风叶(2)叶片(21)在抽风管道(I)横截面上的投影面积是抽风管道(I)内径构成的横截面面积的50% 80%。
专利摘要本实用新型涉及用于向外流动过滤布置的分离设备领域，具体为一种用于分离冲压油雾滴的大风量油雾分离器。一种用于分离冲压油雾滴的大风量油雾分离器，包括抽风管道(1)，抽风管道(1)的截面为圆环型，其特征是还包括风叶(2)和电动机(3)，风叶(2)设于抽风管道(1)内，且风叶(2)和抽风管道(1)的中心轴线重合，风叶(2)由叶片(21)和中心轴(22)组成，叶片(21)至少有三片，叶片(21)均匀分布在中心轴(22)的外侧面上，电动机(3)的输出轴和风叶(2)的中心轴(22)固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，出风量大，净化效果高。
文档编号B01D45/14GK202909555SQ201220603439
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者崔文豪, 李勇, 叶勤忠, 陈斌卿 申请人:上海第一精工模塑有限公司