专利名称：一种生物柴油制备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物柴油制备技术领域，尤其涉及一种生物柴油制备系统。
背景技术：
柴油是一种从石油中提炼出的油质燃料，其具有低能耗、低污染的环保特性，因此越来越多的设备都采用柴油作为驱动能源，然而，随着石油产量的降低，柴油的产量随之降低，进而出现“柴油荒”这一能源危机，较大程度地影响了工业经济的发展。为了缓解上述能源危机，生物柴油应用而生，利用动植物油和醇类物质作为原料，在添加剂的作用下反应生成粗生物柴油和粗甘油，然后进行细化加工即可得到生物柴油，上述添加剂一般为碱性添加剂。对应地，生物柴油的制备系统主要包括反应罐、加热装置、设置于反应罐内的搅拌装置以及与反应罐连通的沉降罐，将动植物油、醇类物质和添加剂加入反应罐内进行反应，反应后的产物导入沉降罐内进行沉淀，即可分离出粗生物柴油。可见，生物柴油为一种可再生能源，只要动植物油、醇类物质以及添加剂的量足够，就能够制备出足够的生物柴油，以满足人们日益扩大的能源需求。在上述生物柴油的制备过程中，由于醇类物质的沸点较低，因而其容易挥发，随着反应过程的进行，反应温度不断提高，部分醇类物质并未进行反应，而是挥发至大气中，使得醇类物质的实际反应量较少，这不但造成醇类物质的浪费以及对环境的污染，还会导致生物柴油制备反应不能完全反应，造成生物柴油的制备量较低，同时影响生物柴油的质量。综上所述，如何解决生物柴油的制备过程中醇类物质的实际反应量较小的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种生物柴油制备系统，该系统能够提高醇类物质的实
际反应量。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种生物柴油制备系统，包括反应罐、加热装置和搅拌装置，还包括冷凝装置，所述反应罐上具有分别与所述冷凝装置的进口和出口连接的挥发物出口和回流口。优选地，上述生物柴油制备系统中，还包括设置于所述冷凝装置的出口与所述反应罐的回流口之间的集中罐。优选地，上述生物柴油制备系统中，所述集中罐与所述反应罐的连接管路上设置有回流阀门。优选地，上述生物柴油制备系统中，所述集中罐与所述反应罐的连接管路上设置有回流泵。优选地，上述生物柴油制备系统中，所述回流泵为齿轮泵。优选地，上述生物柴油制备系统中，与所述反应罐连通的沉降罐的底部具有透明观察段。[0014]优选地，上述生物柴油制备系统中，所述透明观察段为锥形结构。优选地，上述生物柴油制备系统中，所述加热装置为数控电加热装置。优选地，上述生物柴油制备系统中，所述搅拌装置为多叶片搅拌装置。在上述技术方案中，本实用新型提供的生物柴油制备系统包括反应罐和冷凝装置，反应罐上具有分别与冷凝装置的进口和出口连接的挥发物出口和回流口。制备生物柴油时，反应罐内挥发的醇类物质将进入冷凝装置内，经过冷凝后又回流至反应罐内，从而重新参与生物柴油的制备反应。通过上述描述可知，本实用新型提供的生物柴油制备系统采用冷凝装置将反应罐内挥发出的醇类物质重新液化，并回流至反应罐内，从而保证几乎全部的醇类物质都作为反应物质，继而有效提闻醇类物质的实际反应量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的生物柴油制备系统的结构示意图。上图1中:反应罐11、搅拌装置12、冷凝装置13、集中罐14、回流阀门15、第一阀门16、回流泵17、第二阀门18、透明观察段19、沉降罐20。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种生物柴油制备系统，该系统能够提高醇类物质的实
际反应量。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1所示，本实用新型实施例提供的生物柴油制备系统包括反应罐11、加热装置、沉降罐20、搅拌装置12和冷凝装置13。反应罐11的底部与沉降罐20连通；反应罐11上具有挥发物出口和回流口，挥发物出口与冷凝装置13的进口连接，回流口与冷凝装置13的出口连接，该回流口可以在反应罐11上重新开设；冷凝装置13的主要工作部件为冷凝管，该冷凝管一般为U型管；搅拌装置12设置于反应罐11内，可以选择单叶片搅拌装置；冷凝装置13与沉降罐21之间的管路上设置有第一阀门16，冷凝装置13与反应罐11之间的管路上设置有第二阀门18。该生物柴油制备系统工作时，将制备原料投入反应罐11内，关闭第二阀门18，然后通过加热装置对反应罐11加热，使得制备原料开始反应，充分反应后生成粗生物柴油和粗甘油，将两者排入沉降罐20中进行沉淀分层，即可分离出所需的生物柴油。在这一过程中挥发的醇类物质将流入冷凝装置13中，经过冷凝装置13的作用将液化并回流至反应罐11内，重新参与反应。通过上述描述可知，本实用新型实施例提供的生物柴油制备系统采用冷凝装置13将反应罐11内挥发出的醇类物质重新液化，并回流至反应罐11内，从而保证几乎全部的醇类物质都作为反应物质，继而有效提高醇类物质的实际反应量，促使制备原料完全反应，进而避免醇类物质的浪费、对环境的污染、对人身健康的威胁，提高生物柴油的制备量较，以及提高生物柴油的质量。进一步的技术方案中，该生物柴油制备系统还包括设置于冷凝装置13的出口与反应罐11的回流口之间的集中罐14。集中罐14的作用是将冷凝装置13中流出的醇类物质集中，使其达到一定的量后再导入反应罐11内，这样做可以达到延长醇类物质流路，从而强化醇类物质的冷凝作用的效果，使得更多的醇类物质被完全液化而进入反应罐11内，以此进一步提闻醇类物质的实际反应量。在上述方案的基础上，上述集中罐14与反应罐11的连接管路上还设置有回流阀门15。一方面，控制上述回流阀门15可准确控制醇类物质进入反应罐11的时机，以此使反应罐11内的制备原料更高效的反应，另一方面，当回流口为粗生物柴油和粗甘油的排出口时，上述回流阀门15可防止醇类物质进入沉降罐20内，更有效地提高生物柴油的制备质量。为了更快地将集中罐14内的醇类物质导入反应罐11内，集中罐14与反应罐11的连接管路上还设置有回流泵17，通过回流泵17可改变上述连接管路内的压力，从而使得集中罐14内的醇类物质更快速地进入反应罐11内参与反应。上述回流泵17可以为叶片泵、活塞泵或柱塞泵等，鉴于齿轮泵具有转速较高、压力较大等优势，本实用新型优选为齿轮泵。更进一步的技术方案中，沉降罐20的底部具有透明观察段19，该透明观察段19可采用与沉降罐20的其他部分承接的圆柱筒状结构。操作人员可通过该透明观察段19观察沉降罐20内粗生物柴油与粗甘油的沉淀情况，从而把握分离粗生物柴油与粗甘油的时间，得到质量上乘的生物柴油，同时还能估测反应罐11内的反应是否完全。为了缩小沉降罐20的尺寸，同时更好地观察到生物柴油与粗甘油的分层液面，上述透明观察段19的形状为锥形结构。优选的技术方案中，本实用新型实施例提供的生物柴油制备系统的加热装置为数控电加热装置，采用电加热的方式可提高反应罐11的加热速度，而数控加热的方式可使得反应罐11内的温度到达设定温度后自动断电，防止反应温度过高。更优选的技术方案中，本实用新型实施例提供的生物柴油制备系统的搅拌装置12为多叶片搅拌装置，通过增加搅拌装置12的叶片数量，增大搅拌装置12的搅拌幅度和强度，促使反应罐11内的制备原料混合地更加均匀，彼此更充分的接触并反应，有利于提高生物柴油的制备效率。以上对本实用新型所提供的生物柴油制备系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种生物柴油制备系统，包括反应罐(11 )、加热装置和搅拌装置(12)，其特征在于，还包括冷凝装置(13)，所述反应罐(11)上具有分别与所述冷凝装置(13)的进口和出口连接的挥发物出口和回流口。
2.按照权利要求1所述的生物柴油制备系统，其特征在于，还包括设置于所述冷凝装置(13)的出口与所述反应罐(11)的回流口之间的集中罐(14)。
3.按照权利要求2所述的生物柴油制备系统，其特征在于，所述集中罐(14)与所述反应罐(11)的连接管路上设置有回流阀门。
4.按照权利要求2所述的生物柴油制备系统，其特征在于，所述集中罐(14)与所述反应罐(11)的连接管路上设置有回流泵(17)。
5.按照权利要求4所述的生物柴油制备系统，其特征在于，所述回流泵(17)为齿轮泵。
6.按照权利要求1所述的生物柴油制备系统，其特征在于，与所述反应罐(11)连通的沉降罐(20)的底部具有透明观察段。
7.按照权利要求6所述的生物柴油制备系统，其特征在于，所述透明观察段为锥形结构。
8.按照权利要求1-7任一项所述的生物柴油制备系统，其特征在于，所述加热装置为数控电加热装置。
9.按照权利要求1-7任一项所述的生物柴油制备系统，其特征在于，所述搅拌装置(12)为多叶片搅拌装置。
专利摘要本实用新型公开了一种生物柴油制备系统，包括反应罐，还包括冷凝装置，所述反应罐上具有分别与所述冷凝装置的进口和出口连接的挥发物出口和回流口。制备生物柴油时，反应罐内挥发的醇类物质将进入冷凝装置内，经过冷凝后又回流至反应罐内，从而重新参与生物柴油的制备反应。本实用新型提供的生物柴油制备系统采用冷凝装置将反应罐内挥发出的醇类物质重新液化，并回流至反应罐内，从而保证几乎全部的醇类物质都作为反应物质，继而有效提高醇类物质的实际反应量，促使制备原料完全反应，进而避免醇类物质的浪费、对环境的污染、对人身健康的威胁，提高生物柴油的制备量，以及提高生物柴油的质量。
文档编号B01D5/00GK203033964SQ20122064705
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者陈立功 申请人:重庆现代石油(集团)有限公司