专利名称：一种己二酸结晶系统的制作方法
技术领域：
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及ー种己ニ酸結晶系统。
背景技术：
实现己ニ酸结晶的设备有多种形式，在CN2922986Y中公开了ー种具有九个隔室的结晶器，利用绝热蒸发原理使物料降温析出結晶，该结晶器装有虹吸管、喷射器、冷凝器、混合器等结构，可以实现己ニ酸从溶液中结晶析出。在CN201558557U中公开了ー种带有蒸汽夹套和搅拌器的己ニ酸真空浓缩釜，通过真空泵产生负压，夹套连接蒸汽管道加热，溶液在负压和加热的作用下其中的水大量蒸发，实现己ニ酸溶液浓缩目的。在CN1169711A中公开了ー种使用低强度超声振动进行己ニ酸结晶的设备，利用高強度超声振动下产生己ニ酸结晶，可以得到具有光滑表面和极少空隙的己ニ酸晶体产品。目前エ业化生产采用最多的仍 然是具有多个隔室的绝热真空蒸发结晶器，但是该结晶器存在着晶体容易附着在内壁上形成己ニ酸疤块，减小蒸发面积，影响结晶效果等不足。
发明内容
为解决现有多隔室绝热真空蒸发结晶器存在因蒸发面积减小以致影响结晶效果的技术难题，本发明的目的在于提供一种己ニ酸結晶系统。为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下:
一种己ニ酸結晶系统:包括蒸发罐，蒸发罐内垂直设有溢流板，溢流板顶端与其垂直设有蒸发板，蒸发罐的液相出口连接有浆料泵，蒸发罐的气相出口连接有气相冷凝器，气相冷凝器的气相出口与空气管线汇连至真空泵，空气管线上设有调节阀。较好地，溢流板高0.5-1.5米，蒸发板长0.5-2.5米。己ニ酸溶液在蒸发罐内经过真空降温后结晶析出，经浆料泵连接至离心分离器，以便进一步进行增稠离心分离。另外，浆料泵也可以连接至己ニ酸结晶器，用于己ニ酸结晶器系统前エ序处理，以便进ー步进行降温结晶，结晶器的生产负荷提高5-15%。所述己ニ酸结晶器为多隔室结晶器，比如CN2922986Y中公开的具有9个隔室的结晶器，此时蒸发罐的容积优选为结晶器隔室的2-5倍。本发明设计原理:蒸发罐内设置有溢流板和蒸发板，将室内分为A、B两部分，蒸发罐的压カ通过真空泵和调节阀控制在要求的负压状态。己ニ酸高温溶液首先进入蒸发罐A室，然后抬升一定的液位高度，在负压的作用下在闪蒸板上充分沸腾蒸发，并在B室进ー步沸腾蒸发，降低己ニ酸溶液的温度，达到己ニ酸溶液的饱和度后开始结晶，可以送到后エ序进行增稠离心分离或下一道エ序的结晶器中进ー步进行降温結晶。
本发明的关键点是蒸发罐通过溢流板和蒸发板的设计，己ニ酸溶液在负压状态下依次通过结晶罐A室、蒸发板和结晶罐B室，蒸发面积扩大，是传统蒸发器的2-3倍，蒸发效率大幅提闻。本发明的优点:
1、本发明采用双液面蒸发蒸发罐，加大了蒸发面积，能够提高蒸发效果，可以通过压カ控制结晶颗粒，可以实现将己ニ酸溶液从不饱和溶液加工成具有一定晶核或结晶颗粒的过饱和溶液。本发明既可以应用在传统多室结晶器的前期处理，提高结晶器的生产负荷，也可以单独应用，将结晶后的浆料送到下一道エ序进行增稠离心分离。2、本发明的气相冷凝液可以进行回收利用，降低产品单耗和环保处理的压力。
图1:本发明的结构示意图，图中:1、蒸发罐，2、溢流板，3、蒸发板，4、浆料泵，5、气相冷凝器，6、空气管线，7、真空泵，8、调节阀，A、蒸发罐A室，B、蒸发罐B室，C、己ニ酸高温溶液，D、己ニ酸浆料，E、气相，F、空气，G、冷凝液。
具体实施例方式实施例1
如图1所示，一种己ニ酸結晶系统，包括蒸发罐1，蒸发罐I内垂直设有0.8米高的溢流板2，溢流板2顶端与其垂直设有1.0米长的蒸发板3，蒸发罐I的液相出ロ连接有浆料泵4，蒸发罐I的气相出ロ连接有气相冷凝器5，气相冷凝器5的气相出口与空气管线6汇连至真空泵7，空气管线6上设有调节阀8。工作原理:蒸发罐I内设置有溢流板2和蒸发板3，将室内分为A、B两部分，空气F经调节阀8控制其流量进入空气管线6，蒸发罐I的压カ则通过真空泵7和调节阀8控制在要求的负压状态。己ニ酸高温溶液C首先进入蒸发罐I的A室，然后抬升一定的液位高度，在负压的作用下在闪蒸板3上充分沸腾蒸发，并在B室进ー步沸腾蒸发，形成A、B双液面蒸发，降低己ニ酸溶液的温度，将己ニ酸从不饱和己ニ酸高温溶液C加工成具有一定结晶颗粒的过饱和己ニ酸浆料D，经浆料泵4送到后エ序的多隔室结晶器中进ー步进行降温結晶。闪蒸罐I的容积是结晶器隔室的2-5倍，可以用于己ニ酸结晶器系统前エ序处理，结晶器的生产负荷提高5-15%。蒸发罐I蒸发的气相E在气相冷凝器5 (气相走壳程，冷却水走管程)中经冷凝得冷凝液G，可进ー步回收利用，降低产品单耗和环保处理的压カ。实施例2
与实施例1的不同之处在于:溢流板2高1.2米和闪蒸板3长1.5米；过饱和己ニ酸浆料D，经浆料泵4送到后エ序的离心分离器中进ー步增稠离心分离。
权利要求
1.一种己ニ酸結晶系统，其特征在于:包括蒸发罐，蒸发罐内垂直设有溢流板，溢流板顶端与其垂直设有蒸发板，蒸发罐的液相出口连接有浆料泵，蒸发罐的气相出口连接有气相冷凝器，气相冷凝器的气相出口与空气管线汇连至真空泵，空气管线上设有调节阀。
2.如权利要求1所述的己ニ酸結晶系统，其特征在于:溢流板高0.5-1.5米，蒸发板长0.5-2.5 米。
3.如权利要求1或2所述的己ニ酸結晶系统，其特征在于:浆料泵连接至离心分离器。
4.如权利要求1或2所述的己ニ酸結晶系统，其特征在于:浆料泵连接至己ニ酸结晶器。
5.如权利要求4所述的己ニ酸結晶系统，其特征在于:所述己ニ酸结晶器为多隔室结晶器，蒸发罐的容积是结晶器隔室的2-5倍。
全文摘要
本发明属于化工设备技术领域，公开一种己二酸结晶系统。包括蒸发罐，蒸发罐内垂直设有溢流板，溢流板顶端与其垂直设有蒸发板，蒸发罐的液相出口连接有浆料泵，蒸发罐的气相出口连接有气相冷凝器，气相冷凝器的气相出口与空气管线汇连至真空泵，空气管线上设有调节阀。本发明采用双液面蒸发蒸发罐，加大了蒸发面积，能够提高蒸发效果，可以通过压力控制结晶颗粒，可以实现将己二酸溶液从不饱和溶液加工成具有一定晶核或结晶颗粒的过饱和溶液；具有一定晶核或结晶颗粒的过饱和溶液既可以应用到下一道工序进行增稠离心分离，也可以应用在传统多室结晶器的前期处理。本发明的气相冷凝液可以进行回收利用，降低产品单耗和环保处理的压力。
文档编号B01D9/02GK103111085SQ20131005397
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者潘强, 杨炎锋, 李本斌, 赵铎, 金保国, 刘镇江, 许永锋, 孙浩杰, 赵瑞, 薛继平, 王君超, 郭华强 申请人:河南神马尼龙化工有限责任公司