专利名称：一种净化pm2.5口罩用可更换覆膜滤芯及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯及其制备方法。
背景技术：
今年来，随着我国多个省市出现了持续浓重的雾霾天气，以及国家对环保的日益重视，新修订的《环境空气质量标准》也增加了 PM2.5监测指标。这些都使得人们越来越多的关注“PM2.5”。PM,英文全称是particular matter,即为颗粒物。PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5μπι的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。其粒径过小不易被呼吸道阻挡，被吸入人体后会直接进入支气管和肺泡，干扰肺部的气体交换，并引发其他疾病。同时ΡΜ2.5粒径小，其表面易富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长，输送距离远，因而对人体造成多种健康的威胁。 伴随着我国经济的高速增长，多地区空气中ΡΜ2.5颗粒浓度值偏高已经成为客观现实，为应对ΡΜ2.5的污染，民众对口罩表现出了极大的热情，但目前市场上特别针对这种极细粒子进行防护的口罩并不多，市场上现有的口罩绝大多数都是使用无纺布、纱布、塑料网布等制备而成，它们的织孔或网孔都较大，一些细小的粒子或烟尘还能穿过口罩进入鼻腔。
发明内容
本发明的目的是提供一种净化ΡΜ2.5 口罩用可更换覆膜滤芯及其制备方法。本发明的主要目的就是要解决目前普通纱布、无纺布口罩和塑料网布口罩间隙相对过大无法阻挡ΡΜ2.5颗粒物，利用聚四氟乙烯微孔膜的小孔径，有效地实现阻隔ΡΜ2.5颗粒进入人体的目的，本发明滤芯还能吸附空气中有毒气体、去除异味，让人呼吸到高质量的空气。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:—种净化ΡΜ2.5 口罩用可更换覆膜滤芯，由上到下依次由第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层复合而成。上述本发明口罩用可更换覆膜滤芯，使用时，第一纺粘无纺布层向外，靠近空气；第二纺粘无纺布层，向内，靠近人口。PTFE微孔膜层指聚四氟乙烯微孔膜层。本发明第一纺粘无纺布主要起保护滤芯以及第一重过滤作用；熔喷无纺布的深层过滤起到第二重过滤作用；PTFE微孔膜起更深层的过滤；活性炭无纺布则可通过吸附实现进一步分离极细颗粒和去除异味，第二纺粘无纺布层可起到更进一步的过滤作用。为了提高滤芯的过滤效率，同时保证其透气率，第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层的克重均为20 30g/m2 ；PTFE微孔膜的克重为
1.0 4.0g/m2 ；PTFE微孔膜的孔径大小为0.1 1.0 μ m，孔隙率为80 90%,透气率为8 14cm/s。上述透气率为在127Pa下测定的。
为了满足日常所需，净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯的横截面为矩形，长为105_115cm,宽为 75_85cm。上述净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯的制造方法，利用热熔缝边技术将顺序叠放的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层缝合而成。为了提高缝合的强度，热熔缝边的温度为105 1801:，热熔压力为0.2
0.8MPa。本发明未特别说明的技术均为现有技术。本发明覆膜滤芯，利用聚四氟乙烯微孔膜的小孔径、高孔隙率，及它与其他层的复配，通过多层过滤和吸附作用，有效地实现了阻隔PM2.5颗粒进入人体的目的，且覆膜滤芯为薄片件，极为轻便，有效使用寿命长，防PM2.5颗粒的效果好，透气性好，且为可更换使用设计，节约资源，符合环保要求的特性，值得生产并推广。
图1是净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯的示意图。图2是净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯的材料层的结构示意图。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1如图1、2所示的净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯，由上到下依次由第一纺粘无纺布层1、熔喷无纺布层2、PTFE微孔膜层3、活性炭无纺布层4和第二纺粘无纺布层5复合而成；PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯的横截面为矩形，长为105cm，宽为75cm。上述第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层的克重均为20g/m2 ；PTFE微孔膜的克重为1.0g/m2。上述PTFE微孔膜的孔径大小为0.5 μ m，孔隙率为80%，透气率为8cm/s (127Pa)。上述净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯的制造方法，利用热熔缝边技术将顺序叠放的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层缝合而成；热熔缝边的温度为120°C，热熔压力为0.2MPa。所得净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯的过滤效率> 99.97%、透气率> 10.0cm/s，过滤阻力< 150Pa，过滤效率、透气率和过滤阻力均参照GB2626-2006测试。实施例2与实施例1基本相同，所不同的是:PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯的长为115cm，宽为 85cm。第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层的克重均为30g/m2 ；PTFE微孔膜的克重为4.0g/m2。PTFE微孔膜的孔径大小为1.0 μ m，孔隙率为90%，透气率为14cm/s (127Pa)。热熔缝边的温度为160°C，热熔压力为0.8MPa。
所得净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯的过滤效率> 99.97%、透气率> 10.0cm/s，过滤阻力< 150Pa，过滤效率`、透气率和过滤阻力均参照GB2626-2006测试。
权利要求
1.一种净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯，其特征在于:由上到下依次由第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层复合而成。
2.如权利要求1所述的净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯，其特征在于:第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层的克重均为20 30g/m2 ；PTFE微孔膜的克重为1.0 4.0g/m2。
3.如权利要求1或2所述的净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯，其特征在于:PTFE微孔膜的孔径大小为0.1 1.0 μ m，孔隙率为80 90%，透气率为8 14cm/s。
4.如权利要求1或2所述的净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯，其特征在于:净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯的横截面为矩形，长为105-115cm，宽为75-85cm。
5.权利要求1-4任意一项所述的净化PM2.5 口罩用可更换覆膜滤芯的制造方法，其特征在于:利用热熔缝边技术将顺序叠放的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层缝合而成。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于:热熔缝边的温度为105 180°C，热熔压力为 0.2 0. 8MPa。
全文摘要
本发明公开一种净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯及其制备方法。一种净化PM2.5口罩用可更换覆膜滤芯，由上到下依次由第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、PTFE微孔膜层、活性炭无纺布层和第二纺粘无纺布层复合而成。本发明覆膜滤芯，利用聚四氟乙烯微孔膜的小孔径、高孔隙率，及它与其他层的复配，通过多层过滤和吸附作用，有效地实现了阻隔PM2.5颗粒进入人体的目的，且覆膜滤芯为薄片件，极为轻便，有效使用寿命长，防PM2.5颗粒的效果好，透气性好，且为可更换使用设计，节约资源，符合环保要求的特性，值得生产并推广。
文档编号B01D46/00GK103230706SQ201310154240
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月27日 优先权日2013年4月27日
发明者黎鹏, 范凌云, 杨振东, 黄箭玲, 赵东波, 费传军, 董浩宇, 郭晓蓓, 周群, 宋尚军, 白耀宗 申请人:中材科技股份有限公司