一种电袋除尘器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电袋除尘器，包括静电除尘区、布袋除尘区和旁路通道；进风总管连通静电除尘区，静电除尘区的出口连通布袋除尘区，布袋除尘区的出口连通出风总管；旁路通道设有旁路阀，能够连通静电除尘区和出风总管，旁路通道穿过布袋除尘区。该电袋除尘器工作时，如果工况异常，则打开旁路阀，烟气经过静电除尘后进入旁路通道，直接由旁路通道进入出风总管，保护了布袋除尘区的滤袋，能够延长滤袋的使用寿命。由于旁路通道穿过布袋除尘区，具有很好的保温效果，烟气通过旁路通道时，不会使滞留粉尘形成板结，不会阻碍烟气的通过，与现有技术相比，该电袋除尘器处理工况异常的烟气时，能够避免旁路通道的板结现象，具有较好的除尘效果。
【专利说明】一种电袋除尘器
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘【技术领域】，特别是涉及一种电袋除尘器。
【背景技术】
[0002]电袋除尘器结合了静电除尘和布袋除尘的特点，使两者相互弥补各自的除尘缺点，充分发挥静电除尘和布袋除尘各自的优势，并产生新的优势。
[0003]请参考图1，图1为一种典型的电袋除尘器的结构示意图。
[0004]电袋除尘器包括电区I’和袋区2’，电区I’上侧设有保温箱3’，能够保护电区I’悬挂的绝缘子及绝缘轴；袋区2’的上侧为净气室4’，烟气经过袋区2’过滤后进入净气室4’，然后由净气室4’进入出风总管8’，通常在电区I’和出风总管8’之间还设有旁路通道5，。
[0005]电袋除尘器工作过程中，通常开启开关阀7’，关闭旁路阀6’，烟气按照空心箭头所示的方向流动，先经过电区I’，进行静电除尘；然后经过袋区2’，进行布袋除尘，最后进入出风总管8’。
[0006]但是，当工况异常，超过布袋所能承受的范围时，为了保护袋区2’的滤袋，关闭开关阀7’，开启旁路阀6’，使烟气按照实心箭头所示的方向流动，烟气经过电区I’的静电除尘后进入旁路通道5’，然后由旁路通道5’直接进入出风总管8’。
[0007]旁路通道5’可以起到保护滤袋的作用，但是，由于旁路通道5’通常是单独设置的，不具有保温功能，烟气流过时，很容易在其内部滞留粉尘，形成板结，影响旁路通道5’的畅通，进而会影响除尘器的除尘效果。
[0008]因此，如何提高电袋除尘器处理工况异常的烟气的除尘效果，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种电袋除尘器，该电袋除尘器处理工况异常的烟气时，能够避免旁路通道的板结现象，具有较好的除尘效果。
[0010]为了实现上述技术目的，本发明提供了一种电袋除尘器，包括静电除尘区、布袋除尘区和旁路通道；进风总管连通所述静电除尘区，所述静电除尘区的出口连通所述布袋除尘区，所述布袋除尘区的出口连通出风总管；所述旁路通道设有旁路阀，能够连通所述静电除尘区和所述出风总管，所述旁路通道穿过所述布袋除尘区。
[0011]优选地，所述布袋除尘区包括袋区和净气室，所述净气室位于所述袋区的上侧，所述袋区通过所述净气室连通所述出风总管，所述旁路通道穿过所述净气室。
[0012]优选地，所述静电除尘区包括电区和保温箱，所述保温箱位于所述电区上侧，所述旁路通道穿过所述保温箱与所述电区连通。
[0013]优选地，所述旁路通道通过多个所述旁路阀与所述电区连通，多个所述旁路阀位于所述旁路通道的入口。[0014]优选地，所述净气室的出口设有关断阀，所述关断阀和多个所述旁路阀互锁。
[0015]优选地,所述旁路通道上设有检修门。
[0016]优选地，所述电袋除尘器包括左部和右部，分别具有左净气室和右净气室，所述左净气室和所述右净气室的出口分别具有所述关断阀，所述旁路通道位于所述左净气室和所述右净气室之间。
[0017]优选地，所述左部和所述右部分别具有左电区和右电区，二者共用所述保温箱；所述旁路通道穿过所述保温箱分别通过多个所述旁路阀与所述左电区和所述右电区连通。
[0018]本发明提供的电袋除尘器，包括静电除尘区、布袋除尘区和旁路通道；进风总管连通静电除尘区，静电除尘区的出口连通布袋除尘区，布袋除尘区的出口连通出风总管；旁路通道设有旁路阀，能够连通静电除尘区和出风总管，旁路通道穿过布袋除尘区。
[0019]烟气由该电袋除尘器除尘时，先经过静电除尘区，进行静电除尘，然后进入布袋除尘区，进行布袋除尘，最后进入出风总管。如果处理工况异常的烟气时，则打开旁路阀，烟气经过静电除尘后进入旁路通道，直接由旁路通道进入出风总管，保护了布袋除尘区的滤袋，能够延长滤袋的使用寿命。由于旁路通道穿过布袋除尘区，具有很好的保温效果，烟气通过旁路通道时，不会使滞留粉尘形成板结，不会阻碍烟气的通过，与现有技术相比，该电袋除尘器处理工况异常的烟气时，能够避免旁路通道的板结现象，具有较好的除尘效果。
[0020]具体的，布袋除尘区包括袋区和净气室，净气室位于袋区的上侧，袋区通过净气室连通出风总管，旁路通道穿过净气室。静电除尘区包括电区和保温箱，保温箱位于电区上侦牝旁路通道穿过保温箱与电区连通。经过袋区的烟气通过袋区上侧的净气室进入出风总管，穿过净气室的旁路通道便于与出风总管连通，此结构的旁路通道既节省了空间，又具有很好的保温效果。
[0021]优选地，旁路通道通过多个旁路阀与电区连通，多个旁路阀位于所述旁路通道的入口。净气室的出口设有关断阀，关断阀和旁路阀互锁。当工况正常的烟气通过该电袋除尘器时，开启关断阀，关闭旁路阀，烟气先后经过静电除尘和布袋除尘；当工况异常的烟气通过该电袋除尘器时，开启旁路阀，关闭关断阀，烟气经静电除尘后进入旁路通道。
[0022]一种具体的方式中，电袋除尘器包括左部和右部，分别具有左净气室和右净气室，左净气室和右净气室的出口分别具有关断阀，旁路通道位于左净气室和右净气室之间。左部和右部分别具有左电区和右电区，二者共用保温箱；旁路通道穿过保温箱分别通过多个旁路阀与左电区和右电区连通。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为一种典型的电袋除尘器的结构示意图；
[0024]图2为本发明所提供的电袋除尘器一种【具体实施方式】的俯视图；
[0025]图3为图2所示的电袋除尘器的A-A剖视图。
[0026]其中，图1中的附图标记与部件名称之间一一对应的关系如下所示:
[0027]电区I’ ；袋区2’ ；保温箱3’ ；净气室4’ ；旁路通道5’ ；旁路阀6’ ；开关阀7’ ；出风总管8’；
[0028]图2和图3中的附图标记与部件名称之间——对应的关系如下所示:
[0029]静电除尘区I ;电区11 ;保温箱12 ；[0030]布袋除尘区2 ;袋区21 ;净气室22 ;左净气室221 ;右净气室222 ;关断阀23 ；
[0031]旁路通道3 ;旁路阀31 ;检修门32 ；
[0032]出风总管4。
【具体实施方式】
[0033]本发明的核心是提供一种电袋除尘器，该电袋除尘器处理工况异常的烟气时，能够避免旁路通道的板结现象，具有较好的除尘效果。
[0034]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0035]请参考图2和图3，图2为本发明所提供的电袋除尘器一种【具体实施方式】的俯视图，图3为图2所示的电袋除尘器的A-A剖视图。
[0036]在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种电袋除尘器，包括静电除尘区1、布袋除尘区2和旁路通道3 ;进风总管连通所述静电除尘区1，静电除尘区I的出口连通布袋除尘区2，布袋除尘区2的出口连通出风总管4 ;旁路通道3设有旁路阀31，能够连通静电除尘区I和出风总管4，旁路通道3穿过布袋除尘区2。
[0037]电袋除尘器工作过程中，当工况正常时，旁路阀31保持关闭，烟气先经过静电除尘区1，进行静电除尘，然后进入布袋除尘区2，进行布袋除尘，最后进入出风总管4。
[0038]当工况异常，超过布袋所能承受的范围时，则打开旁路阀31，烟气先经过静电除尘区I进行静电除尘，然后进入旁路通道3，直接由旁路通道3进入出风总管4，旁路通道3保护了布袋除尘区2的滤袋，能够延长滤袋的使用寿命。
[0039]该旁路通道3 —方面能够保护滤袋，另一方面由于旁路通道3穿过布袋除尘区1，所以具有很好的保温效果，烟气通过旁路通道3时，不会使滞留粉尘形成板结，不会阻碍烟气的通过，与现有技术相比，该电袋除尘器处理工况异常的烟气时，能够避免旁路通道3的板结现象，具有较好的除尘效果。
[0040]工况异常的情况有超高温、爆管超低温且烟气湿度大、起炉、煤油混烧等。
[0041]具体的，布袋除尘区2包括袋区21和净气室22，净气室22位于袋区21的上侧，袋区21通过净气室22连通出风总管4，旁路通道3穿过净气室22。
[0042]袋区21悬挂了多个滤袋，烟气进入袋区21后，先经滤袋过滤，然后进入上侧的净气室22，最后通过净气室22进入出风总管4。由于净气室22与出风总管4连通，为了便于与净气室22连通，出风总管4的位置通常靠近净气室22。
[0043]旁路通道3也与出风总管4连通，则穿过净气室22的旁路通道3便于与出风总管4连通，更便于设置旁路通道3。此外，净气室22也有助于为旁路通道3保温。
[0044]进一步的，静电除尘区I包括电区11和保温箱12，保温箱12位于电区11上侧，旁路通道3穿过保温箱12与电区11连通。
[0045]电区11上侧具有多个悬挂装置，为了保护悬挂装置的绝缘子及绝缘轴，电区11上侧设置了保温箱12。由于旁路通道3穿过净气室22，净气室22位于袋区21的上侧，则旁路通道3也位于净气室22上侧，便于与电区11的上侧连通。旁路通道3穿过保温箱12，一方面结构设置比较方便，另一方面有助于提高旁路通道3的保温效果。
[0046]进一步具体的实施方式中，旁路通道3通过多个旁路阀31与电区11连通，多个旁路阀31位于旁路通道3的入口。
[0047]旁路通道3工作时，多个旁路阀31可以全部开启，也可以只开启部分，具体可以根据设备运行需要确定旁路阀31的开启数量。旁路阀31可以设置在旁路通道3的入口，也可以设置在其他位置。
[0048]另一种实施方式中，净气室22的出口设有关断阀23，关断阀23和多个旁路阀31互锁。
[0049]关断阀23和旁路阀31的互锁可以通过控制系统自动控制，如果工况正常，适用于布袋除尘时，则开启关断阀23，关闭旁路阀31，烟气先后经过静电除尘和布袋除尘；如果工况异常，不适合使用布袋除尘时，为了保护滤袋，开启旁路阀31，关闭关断阀23，烟气经静电除尘后进入旁路通道3，通过旁路通道3进入出风总管4。
[0050]具体的，还可以在旁路通道3上设有检修门32，检修门32位置便于检修旁路通道3内部的部件，检修门32的数量和位置可以根据旁路通道3的具体情况设定。
[0051]在实际应用中，电袋除尘器的宽度需要根据具体的需要设置，当电袋除尘器的宽度较宽时，通常在宽度方向将电袋除尘器划分几个部分，每部分分别具有净气室22，则旁路通道3可以位于相邻的两个净气室22之间。
[0052]一种优选的实施方式中，电袋除尘器可以从宽度方向上划分为左部和右部，左部和右部的布袋除尘区2分别具有左净气室221和右净气室222，左净气室221和右净气室222的出口分别具有关断阀23，旁路通道3位于左净气室221和右净气室222之间，具体结构如图2所示。此结构的旁路通道3节省空间，合理的利用空间，减少耗材，节约成本，又能够同时保护左部和右部的袋区21的滤袋。
[0053]进一步的，左部和右部分别具有左电区和右电区，左部和右部分别具有进风口，左电区和右电区共用保温箱12 ;旁路通道3穿过保温箱12分别通过多个旁路阀31与左电区和右电区连通。
[0054]以上对本发明所提供的电袋除尘器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种电袋除尘器，包括静电除尘区(I)、布袋除尘区(2)和旁路通道(3);进风总管连通所述静电除尘区(1)，所述静电除尘区(I)的出口连通所述布袋除尘区(2)，所述布袋除尘区(2)的出口连通出风总管(4);所述旁路通道(3)设有旁路阀(31)，能够连通所述静电除尘区(I)和所述出风总管(4)，其特征在于，所述旁路通道(3)穿过所述布袋除尘区(2)。
2.如权利要求1所述的电袋除尘器，其特征在于，所述布袋除尘区(2)包括袋区(21)和净气室(22)，所述净气室(22)位于所述袋区(21)的上侧，所述袋区(21)通过所述净气室(22)连通所述出风总管(4)，所述旁路通道(3)穿过所述净气室(22)。
3.如权利要求2所述的电袋除尘器，其特征在于，所述静电除尘区(I)包括电区(11)和保温箱(12)，所述保温箱(12)位于所述电区(11)上侧，所述旁路通道(3 )穿过所述保温箱(12)与所述电区(11)连通。
4.如权利要求3所述的电袋除尘器，其特征在于，所述旁路通道(3)通过多个所述旁路阀(31)与所述电区(11)连通，多个所述旁路阀(31)位于所述旁路通道(3 )的入口。
5.如权利要求4所述的电袋除尘器，其特征在于，所述净气室(22)的出口设有关断阀(23),所述关断阀(23)和多个所述旁路阀(31)互锁。
6.如权利要求5所述的电袋除尘器，其特征在于，所述旁路通道(3)上设有检修门(32)。
7.如权利要求3至6任一项所述的电袋除尘器，其特征在于，所述电袋除尘器包括左部和右部，分别具有左净气室(221)和右净气室(222)，所述左净气室(221)和所述右净气室(222 )的出口分别具有所述关断阀(23 )，所述旁路通道(3 )位于所述左净气室(221)和所述右净气室(222)之间。
8.如权利要求7所述的电袋除尘器，其特征在于，所述左部和所述右部分别具有左电区和右电区，二者共用所述保温箱(12);所述旁路通道(3)穿过所述保温箱(12)分别通过多个所述旁路阀(31)与所述左电区和所述右电区连通。
【文档编号】B01D50/00GK103463921SQ201310469431
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】陈妍春, 邓晓东, 韩志刚, 吴伟玲 申请人:福建龙净环保股份有限公司