造粒塔喷浆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种造粒塔喷浆装置，包括喷面，喷面上的喷孔，所述喷面与水平方向的夹角γ呈65°至78°。采用该结构，能够扩大浆料液滴分布面积，尽可能利用塔内空间，提高液滴冷却效果。
【专利说明】 造粒塔喷浆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化肥生产设备的【技术领域】，特别涉及一种高塔复合肥喷浆造粒工艺中喷浆装置。
【背景技术】
[0002]在高塔造粒复合肥生产工艺中，需要将物料熔融成料浆状然后喷洒冷却成肥料颗粒，因此在造粒平台上设置有喷浆装置，将料浆喷出，自然下落冷却成颗粒。现有的喷浆装置，如图1和图2所示，包括喷面1，喷孔2，喷面I与水平方向的夹角α基本为90°，喷孔与喷面的夹角β为90°这样的结构下，喷面与水平方向基本垂直，喷面倾斜度小，导致抛出的浆料液滴分布面小，塔内利用空间相对较小，不利于热交换，液滴冷却效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够扩大浆料液滴分布面积，尽可能利用塔内空间，提高液滴冷却效果的喷浆装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的造粒塔喷浆装置，包括喷面，喷面上的喷孔，所述喷面与水平方向的夹角Y呈65°至78°。喷面倾斜度加大，喷面上、下喷出的液滴线速度区间加大，抛出液滴的分布面积增大，有利于热交换的进行，液滴冷却效果提高，从而改善了肥料颗粒的外观质量。
[0005]优选的，所述喷面与水平方向的夹角Y呈76°时，抛出液滴的分布面积进一步增大，液滴冷却效果进一步提闻。
[0006]优选的，当所述喷孔的轴线方向与水平方向一致时，液滴下落时间延长，液滴冷却效果再进一步提高，肥料颗粒外观质量进一步改善。
[0007]优选的，喷孔内设置倒角时，抛出液滴效率提高，有利于提高产率。
[0008]优选的，喷孔内的倒角尺寸为1*1_2时，抛出液滴的效率更高。
[0009]本实用新型的有益效果是:能够扩大浆料液滴分布面积，尽可能利用塔内空间，提高液滴冷却效果。
[0010]下面结合附图对本实用造粒塔喷浆装置作进一步详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中的造粒塔喷浆装置的结构示意图。
[0012]图2是现有技术中的造粒塔喷浆装置喷孔的放大图。
[0013]图3是本实用新型的优选实施例结构示意图。
[0014]图4是本实用新型优选实施例喷孔的放大图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]从图3和图4中可以看出本实用新型的造粒塔喷浆装置，包括喷面3，喷孔4，喷面3与水平方向的夹角Y呈76°，喷孔4的轴线方向与水平方向一致，喷孔4内有倒角5。料浆经过熔融工序以后从喷面3上的喷孔4喷出，在塔内自然下落，冷却后形成肥料颗粒。喷面3倾斜度加大，喷面上、下喷出的液滴线速度区间加大，抛出液滴的分布面积增大，喷孔4的轴线方向与水平方向一致，液滴下落的时间增长，有利于热交换的进行，液滴冷却效果提高，从而改善了肥料颗粒的外观质量。喷孔内倒角5的设置使抛出液滴的效率提高，提高了肥料颗粒的产量。
[0017]将图4中倒角5设置成1*1_2。，喷孔抛出液滴的效率更高，有利于产量的进一步提闻
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.造粒塔喷浆装置，包括喷面，喷面上的喷孔，其特征是，所述喷面与水平方向的夹角Y 呈 65° 至 78°。
2.根据权利要求1所述的造粒塔喷浆装置，其特征是，所述喷面与水平方向的夹角Y呈 76°。
3.根据权利要求1或2所述的造粒塔喷浆装置，其特征是，所述喷孔内设置有倒角。
4.根据权利要求3所述的造粒塔喷浆装置，其特征是，所述喷孔内的倒角尺寸为
【文档编号】B01J2/02GK203469930SQ201320498379
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】马远红, 何明康, 马碧群, 马柳林, 李锐 申请人:四川眉山凯尔化工有限公司