一种在线分离脱水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在线分离脱水装置，其特征在于，所述装置包括过滤装置（1）和真空带式脱水机（2），待脱水的浆液经所述过滤装置（1）过滤后得到的渣浆进入所述真空带式脱水机（2）进一步脱水。本实用新型提供的在线分离脱水装置，能够实现外甩浆液的连续处理，浆液处理能力大；真空带式脱水机使用不同的滤布可以实现不同的过滤精度，过滤效果好，污泥分离效率高，操作弹性大；真空带式脱水机脱水力强，分离后的污泥的含水量可以控制在40％以内，运输和处理方便；自动化程度高。本实用新型提供的在线分离脱水装置可以应用于采用湿法脱硫除尘的石油催化裂化烟气处理装置，具有广阔的应用前景和推广价值。
【专利说明】一种在线分离脱水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分离脱水【技术领域】，具体地，涉及一种在线分离脱水装置。
【背景技术】
[0002]催化裂化工艺在各大炼化企业有着广泛的应用。催化裂化工艺的核心是颗粒状催化剂在反应器和再生器中流化循环，其中在再生器中高温焚烧去除催化剂颗粒表面的焦炭，从而实现催化剂再生，流转到反应器实现催化反应。再生焚烧过程中产生大量的高温再生烟气，烟气携带一定比例的催化剂颗粒和S0x、N0x，成为重要的大气污染源，烟气通过烟囱排放会增加大气PM2.5颗粒浓度。
[0003]随着国家对石油炼制工业污染物排放标准要求的不断提高，近年来石化行业催化裂化装置的烟气排放治理力度逐渐加大，各大炼化企业均建设催化裂化烟气脱硫脱硝除尘装置，脱除烟气中的SOx、NOx和催化剂粉尘。
[0004]烟气脱硫和除尘技术有许多种，根据脱硫剂类型可以分为湿法和干法两大类。湿法烟气脱硫技术占全世界烟气脱硫装置总量的大约85%，主要有Belco公司的湿气洗涤工艺(EDV)，Exxon公司的湿气洗涤工艺(WGS)，国内有宁波工程公司和抚顺技术研究院开发
的工艺等。
[0005]湿法烟气脱硫技术最为重要的是在净化烟气的同时，能有效脱除催化烟气中的催化剂粉尘。例如EDV，在洗涤塔内建立浆液循环吸收烟气中的SOx和粉尘，循环浆液内注入NaOH溶液，NaOH与SOx进行反应，不断生成的钠盐与洗涤下来的催化剂颗粒一起混合在浆液中。为了使浆液保持恒定的浓度和PH值，一部分浆液外送至废水处理系统处理，此部分浆液一般称为外甩浆液，通过过滤分离，分离出的清液处理至指标合格后排放，过滤出的催化剂颗粒浓浆需要进行分离脱水，包装运输处理。
[0006]现有对外甩浆液的处理方式主要有两种:第一种是向烟气脱硫装置的洗涤塔外甩浆液中加入一定浓度的絮凝剂，进入漏斗状的沉降槽，催化剂颗粒和钠盐在絮凝剂作用下进行絮凝和沉淀。沉降槽上部清液溢流进入氧化罐进行后续处理。沉淀下来的催化剂粉尘定期进入过滤箱，主要靠自然沉淀进行二次脱水。定期利用人工将过滤箱内的污泥装袋运输处理。主要工艺流程如图3所示。
[0007]第二种处理方式如CN102815808A所公开的催化裂化烟气脱硫废水处理工艺，将外甩浆液与絮凝剂混合均匀后排入胀鼓式过滤器中，通过滤膜过滤实现固液分离得到浓渣和上清液，且进一步地将该上清液排入到氧化罐中，而反冲洗浓洛，使浓洛进入后续的过滤箱，浓渣在过滤箱中主要靠自然沉淀进行二次脱水，脱水后得到的泥饼定期利用人工装袋运输处理，脱出的水重新返回到浆液池中与废水混合重新进行处理。主要工艺流程如图4所示。
[0008]以上两种分离脱水方式均存在以下问题:(1)由于污泥沉淀需要一定的时间，过滤箱处理能力有限，在外甩浆液量较大的持续情况下，过滤箱无法满足需求；(2)靠自然沉降分离，时间长，分离效率低；(3)分离后的污泥的水含量高达50重量％以上，给运输和卸 污泥带来安全隐患。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的是克服现有技术中处理外甩浆液所存在的上述缺陷，提供一种装置，该装置用于处理外甩浆液。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型提供一种在线分离脱水装置，所述装置包括过滤装置和真空带式脱水机，待脱水的浆液经所述过滤装置过滤后得到的渣浆进入所述真空带式脱水机进一步脱水。
[0011]优选地，所述装置还包括渣浆缓冲罐，所述渣浆经所述渣浆缓冲罐后进入所述真空带式脱水机。
[0012]优选地，所述渣浆缓冲罐中设置有搅拌器。
[0013]优选地，所述真空带式脱水机包括滤布、橡胶传送带和泵，所述橡胶传送带具有传送面和回转面，所述滤布环绕在所述橡胶传送带的外表面，并随所述橡胶传送带运动，所述橡胶传送带上设置有通孔，所述通孔与所述泵的一端流通连接，所述泵用于抽吸所述滤布上的渣浆中的水分。
[0014]优选地，所述橡胶传送带的外表面具有多个凸棱，在所述传送面上，所述滤布张紧覆于所述橡胶传送带的外表面，使所述滤布与所述凸棱之间形成真空室，所述通孔设置在所述真空室的所述橡胶传送带上。
[0015]优选地，在所述传送面，在所述橡胶传送带的下方设置有真空盘，所述通孔通过所述真空盘与所述泵的一端流通连接。
[0016]优选地，在所述回转面，在所述滤布的下方设置有滤布清洗装置。
[0017]优选地，在所述回转面，在所述橡胶传送带和所述滤布之间设置有第一转向辊，使所述橡胶传送带和所述滤布在所述回转面分开。
[0018]优选地，在所述回转面，在所述滤布的下方设置有第二转向辊，且所述第二转向辊上设置有毛刷。
[0019]优选地，所述过滤装置为漏斗状沉降槽或胀鼓式过滤器。
[0020]本实用新型提供的在线分离脱水装置，通过真空带式脱水机脱水面积设置和脱水机转速调节可以实时调节处理量，从而实现石油催化裂化烟气脱硫洗涤塔外甩浆液的连续处理，浆液处理能力大；真空带式脱水机使用不同的滤布可以实现不同的过滤精度，过滤效果好，污泥分离效率高，能够适应含有各种规格催化剂颗粒的浆液，操作弹性大；真空带式脱水机脱水力强，分离后的污泥的含水量可以控制在40%以内，运输和处理方便；自动化程度高。本实用新型提供的在线分离脱水装置可以应用于采用湿法脱硫除尘的石油催化裂化烟气处理装置，具有广阔的应用前景和推广价值。
[0021]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是应用本实用新型的在线分离脱水装置的工艺流程图。
[0023]图2是真空带式脱水机的结构示意图。
[0024]图3是现有技术中对外甩浆液的一种处理方式的工艺流程图。[0025]图4是现有技术中对外甩浆液的另一种处理方式的工艺流程图。
[0026]附图标记说明
[0027]I过滤装置；2真空带式脱水机；201滤布；202橡胶传送带；203泵；204传送面；205回转面；206通孔；207凸棱；208真空室；209真空盘；210滤布清洗装置；211第一转向辊；212第二转向辊；213刮刀；214驱动辊；3渣浆缓冲罐；4浆液缓冲池；5泥斗；6托盘。
【具体实施方式】
[0028]以下对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种在线分离脱水装置，该装置包括过滤装置I和真空带式脱水机2，待脱水的浆液经过滤装置I过滤后得到的渣浆进入真空带式脱水机2进一步脱水。
[0030]本实用新型中，过滤装置I即是外甩浆液进行固液分离的装置，固液分离包括在絮凝剂作用下进行的絮凝沉降。对于过滤装置1，可以采用本领域常用的过滤装置，例如漏斗状沉降槽或胀鼓式过滤器。漏斗状沉降槽通过与絮凝剂接触后的外甩浆液在其中絮凝和自然沉降实现固液分离，上部清液进入氧化罐进行后续处理，沉降在漏斗状沉降槽下部的渣浆进入真空带式脱水机2进一步脱水，对于漏斗状沉降槽的大小和具体形状无特殊要求，可以根据实际处理量设定；胀鼓式过滤器可以为本领域技术人员所公知的各种胀鼓式过滤器，例如CN102815808A所公开的胀鼓式过滤器，在此不再赘述。
[0031]本实用新型中，在过滤装置I中的固液分离称为一次脱水，在真空带式脱水机2中的进一步脱水称为二次脱水。
[0032]本实用新型中，为了更好地进行二次脱水，该在线分离脱水装置优选还包括渣浆缓冲罐3，渣浆经渣浆缓冲罐3后进入真空带式脱水机2，更优选地，渣浆缓冲罐3中设置有搅拌器。在该优选情况下，可使进入真空带式脱水机2的渣浆均质化，更好地进行二次脱水。本领域技术人员应该理解的是，在过滤装置I与渣浆缓冲罐3之间以及渣浆缓冲罐3和真空带式脱水机2之间均可设置有阀门，以方便处理量的调节。对于渣浆缓冲罐3的形状和大小无特殊要求，可以根据实际处理量设定。对于搅拌器也无特殊要求，可以采用本领域常用的搅拌器。
[0033]本实用新型中，对于真空带式脱水机2无特殊要求，可以采用本领域常用的各种真空带式脱水机，例如，真空带式脱水机2可以包括滤布201、橡胶传送带202和泵203，如图2所示，橡胶传送带202具有传送面204和回转面205，滤布201环绕在橡胶传送带202的外表面，并随橡胶传送带202运动，橡胶传送带202上设置有通孔206，通孔206与泵203的一端流通连接，泵203用于抽吸滤布201上的渣浆中的水分。
[0034]本领域技术人员应该理解的是，橡胶传送带202应该在驱动装置的驱动下运动，例如，如图2所示，橡胶传送带202可以环绕至少两个驱动辊214设置，从而形成传送面204和回转面205。本实用新型中，橡胶传送带202的外表面，即是指橡胶传送带202背离驱动辊214的表面，橡胶传送带202的内表面，即是指橡胶传送带202朝向驱动辊214的表面。
[0035]本领域技术人员应该理解的是，当橡胶传送带202环绕驱动辊214设置时，驱动辊214的数量至少为两个，即可以为两个或两个以上，当传送距离过长时，可以在相距最远的两个驱动辊214中间增加驱动辊214，以更好地进行支撑和传送。传送距离即是指相距最远的两个驱动辊214之间的距离。驱动辊214的具体数量可以根据实际需要设定。
[0036]在实际使用时，从渣浆缓冲罐3流出的均质渣浆输送至传送面204的滤布201上，泵203运作，均质渣浆中的水在泵203的抽吸力作用下，透过滤布201从通孔206经泵203泵走，脱去水的渣饼在滤布201上，随滤布201运动，当滤布201随橡胶传送带202从传送面204转向回转面205时，脱去水的渣饼在重力作用下从真空带式脱水机2上离开，从而实现二次脱水。
[0037]本实用新型中，对于泵203无特殊要求，可以采用本领域常用的各种泵，只要对渣浆中的水具有抽吸力即可，例如，泵203可以采用真空泵。
[0038]本领域技术人员应该理解的是，为了使均质渣浆中的水更好地泵出，在传送面204上,滤布201优选相对于橡胶传送带202密封设置。
[0039]本实用新型中，为了扩大抽吸面积，优选情况下，橡胶传送带202的外表面具有多个凸棱207，在传送面204上，滤布201张紧覆于橡胶传送带202的外表面，使滤布201与凸棱207之间形成真空室208，即滤布201张紧与橡胶传送带202的外表面上的凸棱207的棱接触，滤布201与相邻的两个凸棱207之间形成真空室208，如图2所示，通孔206设置在真空室208的橡胶传送带202上，即是指通孔206设置在橡胶传送带202的不与滤布201接触的部分上。在该优选情况下，在泵203的作用下，形成真空室208的滤布201的面上均会具有抽吸力，从而扩大了抽吸面积，使渣浆中的水更好地泵出。
[0040]本实用新型中，为方便设置，各凸棱207优选为一几何平面沿一方向延伸形成的几何体，凸棱207可以沿着传送方向设置，也可以垂直于传送方向设置。沿着传送方向设置，即是指凸棱207的延伸方向与传送方向相同；垂直于传送方向设置，即是指凸棱207的延伸方向与传送方向垂直。为了使橡胶传送带202在驱动辊214的驱动下更好地行进，为了使渣浆中的水更好地泵出，凸棱207优选垂直于传送方向设置，如图2所示。本实用新型中，传送方向即是指橡胶传送带202行进的方向。
[0041]本实用新型中，凸棱207的大小、数量可以根据橡胶传送带202的长度及所要求达到的脱水率设定。
[0042]本实用新型中，对于凸棱207的横截面的形状无特殊要求，可以为本领域技术人员所能想到的各种形状，例如，可以为矩形、三角形、梯形等。
[0043]在本实用新型中，为了方便设置，各凸棱207的大小、形状优选相同，在该优选情况下，形成的各真空室208的大小相同。各真空室208中的通孔206的数量优选相同，从而可使各真空室208中的抽吸力相当，使渣浆中的水更好地泵出。
[0044]在本实用新型中，为了使通孔206与泵203更好地流通连接，在传送面204，在橡胶传送带202的下方优选设置有真空盘209，通孔206通过真空盘209与泵203的一端流通连接。
[0045]本领域技术人员应该理解的是，真空盘209除了与通孔206和泵203流通连接外，应为密封装置，这样才能实现渣浆中的水经通孔206和真空盘209从泵203泵出。
[0046]真空盘209可以与橡胶传送带202的内表面接触，也可以不与橡胶传送带202的内表面接触，只要通孔206可通过真空盘209与泵203的一端流通连接即可。当真空盘209与橡胶传送带202的内表面接触时，如图2所示，由于橡胶传送带202为橡胶制成，具有弹性，因此，可实现真空盘209与橡胶传送带202的内表面的密封接触，又不会影响橡胶传送带202在驱动辊214作用下的运动；当真空盘209不与橡胶传送带202的内表面接触时(图中未示出)，通孔206可通过管道与真空盘209流通连接。
[0047]本实用新型中，当滤布201转向回转面205，脱去水的渣饼已经在重力作用下从真空带式脱水机2上离开，为了使滤布201转回传送面204时能够更好地使渣浆中的水泵出，优选在回转面205对滤布201进行清洗。因此，优选情况下，在回转面205，在滤布201的下方设置有滤布清洗装置210。对于清洗装置210，可以为本领域技术人员所能想到的各种清洗装置，例如喷淋装置、刷洗装置等。
[0048]本实用新型中，为了更好地清洗滤布201，在回转面205，在橡胶传送带202和滤布201之间优选设置有第一转向辊211，使橡胶传送带202和滤布201在回转面205分开。
[0049]对于第一转向辊211的数量无特殊要求，可以根据实际清洗需要设置。
[0050]本实用新型中，为了进一步更好地清洗滤布201，在回转面205，在滤布201的下方优选设置有第二转向辊212，且第二转向辊212上设置有毛刷。
[0051 ] 本领域技术人员应该理解的是，本实用新型中，“第一”和“第二”仅是为了区分不同位置的转向辊，并不对本实用新型的范围构成限定。
[0052]本实用新型中，为了进一步更好地清洗滤布201，可以在脱去水的渣饼离开真空带式脱水机2的位置后设置刮刀213，以刮去残留在滤布201上的渣饼，从而更好地清洗滤布201，从而在滤布201转回传送面204时，可以更好地使渣浆中的水泵出。
[0053]本实用新型中，为了节省劳力，也为了规范现场作业环境，在线分离脱水装置优选还包括泥斗5和托盘6，如图2所示。泥斗5设置在脱去水的渣饼离开真空带式脱水机2的位置的下方，用于接收在重力作用下脱落下来的渣饼。当设置有刮刀213时，泥斗5也用于接收刮刀213刮落下来的渣饼。托盘6用于盛放装渣饼的袋子。泥斗5优选为漏斗状，漏斗的较大开口用于接收落下来的渣饼，漏斗的较小开口用于对准装渣饼的袋子的开口。渣饼通过泥斗5装入袋中，袋子装满后即可封口运输。
[0054]本实用新型的在线分离脱水装置还可以包括浆液缓冲池4，如图1所示，待脱水的浆液经浆液缓冲池4后进入过滤装置I。浆液缓冲池4可以采用本领域常用的浆液缓冲池，对于浆液缓冲池4的形状、大小无特殊要求，可以根据实际的处理量设定。在实际使用时，通常在浆液缓冲池4中注入絮凝剂。在浆液缓冲池4中可以设置有搅拌器，有助于外甩浆液与絮凝剂的充分接触。
[0055]本实用新型中，通孔206与泵203的一端流通连接，泵203的另一端优选与浆液缓冲池4流通连接，如图1所示，以将泵出的水泵入浆液缓冲池4中，与外甩浆液混合重新进行处理。
[0056]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0057]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0058]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种在线分离脱水装置，其特征在于，所述装置包括过滤装置(I)和真空带式脱水机(2)，待脱水的浆液经所述过滤装置(I)过滤后得到的渣浆进入所述真空带式脱水机(2)进一步脱水。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括渣浆缓冲罐(3)，所述渣浆经所述渣浆缓冲罐(3 )后进入所述真空带式脱水机(2 )。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述渣浆缓冲罐(3)中设置有搅拌器。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述真空带式脱水机(2)包括滤布(201)、橡胶传送带(202 )和泵(203 )，所述橡胶传送带(202 )具有传送面(204)和回转面(205 )，所述滤布(201)环绕在所述橡胶传送带(202 )的外表面，并随所述橡胶传送带(202 )运动，所述橡胶传送带(202 )上设置有通孔(206 )，所述通孔(206 )与所述泵(203 )的一端流通连接，所述泵(203 )用于抽吸所述滤布(201)上的渣浆中的水分。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述橡胶传送带(202)的外表面具有多个凸棱(207)，在所述传送面(204)上，所述滤布(201)张紧覆于所述橡胶传送带(202)的外表面，使所述滤布(201)与所述凸棱(207 )之间形成真空室(208 )，所述通孔(206 )设置在所述真空室(208)的所述橡胶传送带(202)上。
6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，在所述传送面(204)，在所述橡胶传送带(202)的下方设置有真空盘(209)，所述通孔(206)通过所述真空盘(209)与所述泵(203)的一端流通连接。
7.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，在所述回转面(205)，在所述滤布(201)的下方设置有滤布清洗装置(210)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，在所述回转面(205)，在所述橡胶传送带(202 )和所述滤布(201)之间设置有第一转向辊(211 )，使所述橡胶传送带(202 )和所述滤布(201)在所述回转面(205)分开。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在所述回转面(205)，在所述滤布(201)的下方设置有第二转向辊(212)，且所述第二转向辊(212)上设置有毛刷。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述过滤装置(I)为漏斗状沉降槽或胀鼓式过滤器。
【文档编号】B01D36/02GK203577459SQ201320587716
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】张达, 卓旻, 袁超, 李桂霞, 华仲炯 申请人:中国石油化工股份有限公司