一种用于反应釜的搅拌叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于反应釜的搅拌叶轮，搅拌叶轮固定在反应釜中心的旋转轴上，包括圆形的中央基板和均布固定在中央基板圆周的叶片；叶片为矩形薄板，其长度方向的一端以其宽度方向的中部嵌入中央基板；叶片与中央基板非垂直，其夹角为30°～60°；中央基板的端面设有固定于旋转轴的固定装置，固定装置中心开设有带键槽的轴孔；中央基板的端面还设有导流孔。该实用新型的搅拌叶轮，适合不同的搅拌要求，使搅拌更充分，减少了生产时间，搅拌叶轮的生产成本也比较低。
【专利说明】一种用于反应釜的搅拌叶轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工行业的设备领域，具体涉及一种用于反应釜的搅拌叶轮。
【背景技术】
[0002]在树脂生产中，反应釜里的物料需要充分搅拌，才能使物料的化学反应充分完全。但是现有技术里的搅拌装置一般采用框式搅拌，搅拌阻力大，且只能产生径向流，搅拌不充分。影响物料的化学反应，增加了生产时间。
[0003]还有一种搅拌装置是采用一体铸造的搅拌叶轮，虽然也有轴向流，但是角度是固定不变的，局限性比较大，而且铸造的搅拌叶轮在批量不大的情况下，成本比较高。
[0004]因此，改进反应釜的搅拌叶轮，使搅拌充分，减少生产时间，且成本低，是本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种使搅拌充分，减少生产时间，且成本低的搅拌装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0007]—种用于反应釜的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮固定在所述反应釜中心的旋转轴上，包括圆形的中央基板和均布固定在所述中央基板圆周的叶片；所述叶片为矩形薄板，其长度方向的一端以其宽度方向的中部嵌入所述中央基板；所述叶片与所述中央基板非垂直，其夹角为30°?60° ;所述中央基板的端面设有固定于所述旋转轴的固定装置，所述固定装置中心开设有带键槽的轴孔；中央基板的端面还设有导流孔。
[0008]优选的，所述导流孔为垂直于所述中央基板的圆柱形通孔，数量设有4个。
[0009]优选的，所述固定装置为两个半圆环通过螺栓螺钉连接而成，所述两个半圆环设有带螺栓孔的连接耳。
[0010]优选的，所述固定装置的两个半圆环通过焊接固定在所述中央基板上。
[0011]优选的，所述叶片通过焊接固定在所述中央基板上。
[0012]优选的，所述叶片的数量为6片。
[0013]通过上述技术方案，本实用新型在一个圆形的中央基板的圆周上均布固定矩形薄板的叶片，固定的方式为焊接，叶片与中央基板非垂直，其夹角可根据不同的搅拌要求，从30°?60°之间调节，中央基板的端面还设有导流孔，可提供搅拌叶轮两侧的物料的对流。其有益效果是叶片与中央基板的角度的可调节，适合不同的搅拌要求，使搅拌更充分，中央基板的导流孔，使搅拌效果更好，减少了生产时间，搅拌叶轮的生产成本也比较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例所公开的用于反应釜的搅拌叶轮的示意图；
[0016]图2为图1中A-A向的剖视图；
[0017]图3为图1中B-B向的视图；
[0018]图4为图1中C向的一部分视图的示意图(叶片与中央基板的角度为60°的示意图);
[0019]图5为图1中C向的一部分视图的示意图(叶片与中央基板的角度为30°的示意图);
[0020]图6为搅拌叶轮装在反应釜中的示意图。
[0021]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0022]1.中央基板11.导流孔2.叶片3.固定装置31.轴孔32.键槽33.连接耳4.反应釜41.旋转轴5.搅拌叶轮
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种用于反应釜的搅拌叶轮，搅拌叶轮固定在反应釜4中心的旋转轴41上，包括圆形的中央基板I和均布固定在中央基板I圆周的叶片2 ;叶片2为矩形薄板，其长度方向的一端以其宽度方向的中部嵌入中央基板I ;叶片2与中央基板I非垂直，其夹角为30°?60° ;中央基板I的端面设有固定旋转轴41的固定装置3，固定装置3中心开设有带键槽32的轴孔31 ;中央基板I的端面还设有导流孔11。
[0025]本实施例中，导流孔11为垂直于中央基I板的圆柱形通孔，数量设有4个。导流孔11可使搅拌叶轮5两侧的物料的对流，增加搅拌效率。根据需要，也可设成锥形孔或其它孔，数量也可以是其它数量，这是本领域技术人员可以理解的。
[0026]为了加工方便，固定装置3为两个半圆环通过螺栓螺钉连接而成，两个半圆环设有带螺栓孔的连接耳33，在搅拌叶轮带键槽32的轴孔31套入旋转轴41后，通过螺栓螺钉将搅拌叶轮5紧固到旋转轴41上。固定装置3的两个半圆环通过焊接固定在中央基板I上，为了配合两个半圆环的锁紧，中央基板I上也在两个半圆环中间开设狭缝。
[0027]图6为搅拌叶轮5安装到反应釜4的情况，一个反应釜内可根据需要安装多个。
[0028]为了加工方便，叶片2通过焊接固定在中央基板上。
[0029]如图4和图5，叶片2与中央基板I的角度可以在30°?60°之间变化，在焊接前调整好角度，由于搅拌叶轮的材料都是普通的材料，成本比较低，可以多准备几种不同角度的搅拌叶轮备用。
[0030]在本实施例中，叶片2的数量为6片。本领域的技术人员可以理解，数量也可以是少于6片或多于6片等。
[0031]通过上述实施例的说明，本实用新型在一个圆形的中央基板的圆周上均布固定矩形薄板的叶片，固定的方式为焊接，叶片与中央基板非垂直，其夹角可根据不同的搅拌要求，从30°?60°之间调节，中央基板的端面还设有导流孔，可提供搅拌叶轮两侧的物料的对流。其有益效果是叶片与中央基板的角度的可调节，适合不同的搅拌要求，使搅拌更充分，中央基板的导流孔，使搅拌效果更好，减少了生产时间，搅拌叶轮的生产成本也比较低。
[0032]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于反应釜的搅拌叶轮，所述搅拌叶轮固定在所述反应釜中心的旋转轴上，其特征在于，包括圆形的中央基板和均布固定在所述中央基板圆周的叶片；所述叶片为矩形薄板，其长度方向的一端以其宽度方向的中部嵌入所述中央基板；所述叶片与所述中央基板非垂直，其夹角为30°?60° ;所述中央基板的端面设有固定于所述旋转轴的固定装置，所述固定装置中心开设有带键槽的轴孔；所述中央基板的端面还设有导流孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌叶轮，其特征在于，所述导流孔为垂直于所述中央基板的圆柱形通孔，数量设有4个。
3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌叶轮，其特征在于，所述固定装置为两个半圆环通过螺栓螺钉连接而成，所述两个半圆环设有带螺栓孔的连接耳。
4.根据权利要求3所述的一种用于反应釜的搅拌叶轮，其特征在于，所述固定装置的两个半圆环通过焊接固定在所述中央基板上。
5.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的搅拌叶轮，其特征在于，所述叶片通过焊接固定在所述中央基板上。
6.根据权利要求5所述的一种用于反应釜的搅拌叶轮，其特征在于，所述叶片的数量为6片。
【文档编号】B01J19/18GK203540363SQ201320637769
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】张忠新 申请人:无锡市恒达水上装备有限公司