一种用填料塔精馏丙酮的装置制造方法
一种用填料塔精馏丙酮的装置制造方法
【专利摘要】一种用填料塔精馏丙酮的装置，由精馏塔(1)、滤清器(2)、冷凝器(3)、中间槽(4)、板式换热器(5)、丙酮泵(6)、层析槽(7)、稀丙酮贮槽(8)、丙酮回收槽(9)、蒸汽管(10)、进水管(11)、排水管(12)、不锈钢填料(13)、积液盘(14)所组成。它是一种设计科学、结构简单、技术先进、降低成本、提高产品纯度、节约资源、保护环境的用“填料塔”精馏丙酮的装置。它具有独创性和先进性，改变传统的精馏技术“筛板塔”工艺，适用性强，是各醋纤丝束生产及其他有精馏丙酮需要企业的不二选择。
【专利说明】一种用填料塔精馏丙酮的装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤嘴材料生产设备领域，尤其是一种用填料塔精馏丙酮的装置。
【背景技术】
[0002]过滤嘴是指卷烟的上部分，是人们在吸食卷烟的时候用嘴接触的那一部分。它的作用就是过滤烟雾粒子，减少人体对焦油和尼古丁的吸入量，减少吸烟者吸烟后的不适感。随着科技的发展，过滤嘴本身的种类也发生了很大的变化。目前，醋酸纤维制成的过滤嘴是广泛应用的一种。
[0003]醋酸纤维是生产香烟过滤嘴的主要材料。醋酸纤维是一种人造纤维，外观似蚕丝，由纤维素在硫酸催化下与乙酸酐酯化生成，主要用于香烟过滤嘴、纺织品等。醋酸纤维丝束在生产过程中，需回收大量丙酮以重复利用。这些回收的丙酮在醋酸纤维丝束生产过程中，会产生一定量的异丙叉丙酮(MEO)及其他有害杂质，必须通过精馏工序予以去除，否则不能重复利用。传统的精馏方法采用的是“筛板塔”工艺，它存在着设备投入较大、产品纯度不高且浪费严重等缺陷。因此，有必要对其作进一步改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型 就能有效克服上述技术不足，提供一种设计科学、结构简单、技术先进、降低成本、提高产品纯度、节约资源、保护环境的用填料塔精馏丙酮的装置。它具有独创性和先进性，改变传统的精馏技术“筛板塔”工艺，适用性强，是醋酸纤维丝束生产及其他有精馏丙酮需要企业的不二选择。
[0005]本实用新型的技术目的是这样实现的:一种用填料塔精馏丙酮的装置，由精馏塔、滤清器、冷凝器、中间槽、板式换热器、丙酮泵、层析槽、稀丙酮贮槽、丙酮回收槽、蒸汽管、进水管、排水管、不锈钢填料、积液盘所组成。稀丙酮贮槽通过丙酮泵与板式换热器相连接，板式换热器通过滤清器与精馏塔相连接，不锈钢填料位于精馏塔内，精馏塔顶端连接有冷凝器，冷凝器与中间槽相连接，中间槽左右两端分别与丙酮回收槽、稀丙酮贮槽相连接，中间槽底部通过丙酮泵与精馏塔相连接，精馏塔的下端连接有蒸汽管，精馏塔的底部与排水管相连接，积液盘位于精馏塔中部、通过滤清器与冷凝器相连接，冷凝器通过层析槽与稀丙酮贮槽相连接，层析槽的下端连接有进水管。
[0006]所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其各个部件之间都是通过不锈钢管相连接的；
[0007]所述的积液盘的安装高度略高于滤清器；
[0008]所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其入料温度以66_72°C为宜；
[0009]所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其回流比根据入料丙酮的浓度和流量进行调整；
[0010]所述的精馏塔中部的温度控制在60°C -70°c为宜；[0011]所述的精馏塔中的填料，采用经过精选的高效能不锈钢填料；
[0012]所述的冷凝器以1-2个为宜，其数量也可根据实际需要来增减；
[0013]所述的丙酮泵有2个，第一个连接稀丙酮贮槽和板式换热器，第二个连接中间槽和精馏塔；为了保证生产的连续性，管路上宜安装备用丙酮泵；
[0014]所述的不锈钢填料段有2段，分别为提馏段和精馏段；
[0015]所述的积液盘位于精馏段和提馏段之间；
[0016]所述的积液盘采用特殊构造，既可以承接上部的液体，又可以使下部的气体通过；
[0017]本实用新型的工作原理是:受污染的稀丙酮由稀丙酮贮槽经过丙酮泵，通过板式换热器加热到达到某一特定工艺温度后，进入滤清器，由滤清器初步过滤分离后，稀丙酮进入精馏塔。在精馏塔内不锈钢填料段，入塔丙酮与通过蒸汽管进入精馏塔内的蒸汽进行充分热量交换后气化为丙酮气，从塔顶排出，丙酮气经过冷凝器冷却成液态纯丙酮后进入中间槽，一部分直接回收进入丙酮回收槽，质量不达标的则进入稀丙酮贮槽重复精馏；一部分经丙酮泵输送至精馏塔上部，对塔内填料段实施喷淋(又称回流)。在某一特定工艺温度下，丙酮中的异丙叉丙酮(MEO)及其他有害杂质在精馏段凝结为液态，落入精馏塔内的积液盘中，进而流到滤清器，经过冷凝器冷凝后进入层析槽，与通过进水管进入层析槽的水接触，实现分离，浮在水表面定期排出，从而达到精馏高纯度丙酮之目的。层析槽中的水因溶有少量丙酮，故进入稀丙酮贮槽重复精馏，循环再利用，蒸汽凝结水从精馏塔底部的排水管排出，用于板式换热器的热源，余热利用，节能环保。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、提高产品纯度。受污染的丙酮由丙酮贮槽泵入滤清器，由滤清器进入填料式精馏塔，在填料式精馏塔内实现杂质分离，高纯度丙酮从精馏塔顶逸出，经过冷凝后泵入丙酮回收槽，异丙叉丙酮(MEO)及其他有害杂质通过层析槽时与水的接触实现分离，浮在水面被定期排出，同时由于在精馏塔内不锈钢填料段气液接触面积增大，交换充分，有利不同的杂质充分馏出，从而达到了精馏高纯度丙酮的目的。
[0020]2、降低投资成本。精馏塔中的填料采用经过精选的高效能不锈钢填料，在有限的空间内大大增加了气液交换面积。与传统板式塔相比，在精馏产量一定的情况下，精馏塔的体积可以减小许多。由于精馏塔采用精选优质不锈钢制作，造价昂贵，因而可以显著降低设备投资成本。
[0021]3、节约资源，环保低碳。本实用新型产品在精馏丙酮的作业过程中，多次将质量不达标的丙酮、溶有少量丙酮的水返回稀丙酮贮槽，重复精馏，大大减少丙酮的浪费。并且，本装置在整个作业过程中，除了排出的丙酮中的异丙叉丙酮(MEO)及其他有害杂质被科学合理地收集、处理之外，没有废气、废水、辐射等对环境有害的污染物排放，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】和具体实施例对本实用新型作出更为详实地说明
[0023]图1是本实用新型的结构示意图兼作摘要附图
[0024]图中:1、精馏塔，2、滤清器，3、冷凝器，4、中间槽，5、板式换热器，6、丙酮泵，7、层析槽，8、稀丙酮贮槽，9、丙酮回收槽，10、蒸汽管，11、进水管，12、排水管，13、不锈钢填料，14、积液盘
【具体实施方式】
[0025]以下通过实施例，对本实用新型进行更为详细的说明，但只要在本实用新型的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。
[0026]一种用填料塔精馏丙酮的装置，由精馏塔(I)、滤清器(2)、冷凝器(3)、中间槽
(4)、板式换热器(5)、丙酮泵(6)、层析槽(7)、稀丙酮贮槽(8)、丙酮回收槽(9)、蒸汽管
(10)、进水管(11)、排水管(12)、不锈钢填料(13)、积液盘(14)所组成。稀丙酮贮槽⑶通过丙酮泵(6)与板式换热器(5)相连接，板式换热器(5)通过滤清器(2)与精馏塔(I)相连接，不锈钢填料(13)位于精馏塔(I)内，精馏塔(I)顶端连接有冷凝器(3)，冷凝器(3)与中间槽(4)相连接，中间槽(4)左右两端分别与丙酮回收槽(9)、稀丙酮贮槽(8)相连接，中间槽(4)底部通过丙酮泵(6)与精馏塔(I)相连接，精馏塔(I)的下端连接有蒸汽管
(10)，精馏塔⑴的底部与排水管(12)相连接，积液盘(14)位于精馏塔⑴中部、通过滤清器(2)与冷凝器(3)相连接，冷凝器(3)通过层析槽(7)与稀丙酮贮槽(8)相连接，层析槽(7)的下端连接有进水管(11)。
[0027]实施例:受污染的稀丙酮由稀丙酮贮槽(8)经过丙酮泵(6)，通过板式换热器(5)加热到达到某一特定工艺温度后，进入滤清器(2)，由滤清器(2)初步过滤分离后，稀丙酮进入精馏塔(I)。在精馏塔(I)内不锈钢填料(13)段，入塔丙酮与通过蒸汽管(10)进入精馏塔(I)内的蒸汽进行充分热量交换后气化为丙酮气，从塔顶排出，丙酮气经过冷凝器(3)冷却成液态纯丙酮后进入中间槽(4)，一部分直接回收进入丙酮回收槽(9)，质量不达标的则进入稀丙酮贮槽(8)重复精馏；一部分经丙酮泵(6)输送至精馏塔(I)上部，对塔内填料段实施喷淋(又称回流)。在某一特定工艺温度下，丙酮中的异丙叉丙酮(MEO)及其他有害杂质在精馏段凝结为液态，落入精馏塔(I)内的积液盘(14)中，进而流到滤清器(2)，经过冷凝器(3)冷凝后进入层析槽(7)，与通过进水管(11)进入层析槽(7)的水接触，实现分离，浮在水表面定期排出，从而达到精馏高纯度丙酮之目的。层析槽(7)中的水因溶有少量丙酮，故进入稀丙酮贮槽(8)重复精馏，循环再利用，蒸汽凝结水从精馏塔(I)底部的排水管(12)排出，用于板式换热器(5)的热源，余热利用，节能环保。
[0028]上述实施例是本实用新型的优选实施方式，同时，本实用新型还可以有其他的方式实现。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应该列入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用填料塔精馏丙酮的装置，由精馏塔(I)、滤清器(2)、冷凝器(3)、中间槽(4)、板式换热器(5)、丙酮泵(6)、层析槽(7)、稀丙酮贮槽(8)、丙酮回收槽(9)、蒸汽管(10)、进水管(11)、排水管(12)、不锈钢填料(13)、积液盘(14)所组成，其特征在于:稀丙酮贮槽(8)通过丙酮泵(6)与板式换热器(5)相连接，板式换热器(5)通过滤清器(2)与精馏塔(I)相连接，精馏塔(I)顶部连接有冷凝器(3)，冷凝器(3)与中间槽(4)相连接，中间槽(4)左右两端分别与丙酮回收槽(9)、稀丙酮贮槽(8)相连接，中间槽(4)底部通过丙酮泵(6)与精馏塔(I)相连接，精馏塔(I)的下端连接有蒸汽管(10)，精馏塔(I)的底部与排水管(12)相连接，积液盘(14)位于精馏塔(I)中部、通过滤清器(2)与冷凝器(3)相连接，冷凝器(3)通过层析槽(7)与稀丙酮贮槽(8)相连接，层析槽(7)的下端连接有进水管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其特征在于:不锈钢填料(13)段有2段，分别为提馏段和精馏段。
3.根据权利要求1所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其特征在于:丙酮泵(6)有2个，第一个连接稀丙酮贮槽(8)和板式换热器(5)，第二个连接中间槽(4)和精馏塔(I)。
4.根据权利要求1所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其特征在于:积液盘(14)位于精馏段和提馏段之间。
【文档编号】B01D3/14GK203803137SQ201320779384
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】叶兆清, 陶思庆, 胡志钢 申请人:当阳新阳化纤有限公司
【专利摘要】一种用填料塔精馏丙酮的装置，由精馏塔(1)、滤清器(2)、冷凝器(3)、中间槽(4)、板式换热器(5)、丙酮泵(6)、层析槽(7)、稀丙酮贮槽(8)、丙酮回收槽(9)、蒸汽管(10)、进水管(11)、排水管(12)、不锈钢填料(13)、积液盘(14)所组成。它是一种设计科学、结构简单、技术先进、降低成本、提高产品纯度、节约资源、保护环境的用“填料塔”精馏丙酮的装置。它具有独创性和先进性，改变传统的精馏技术“筛板塔”工艺，适用性强，是各醋纤丝束生产及其他有精馏丙酮需要企业的不二选择。
【专利说明】一种用填料塔精馏丙酮的装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤嘴材料生产设备领域，尤其是一种用填料塔精馏丙酮的装置。
【背景技术】
[0002]过滤嘴是指卷烟的上部分，是人们在吸食卷烟的时候用嘴接触的那一部分。它的作用就是过滤烟雾粒子，减少人体对焦油和尼古丁的吸入量，减少吸烟者吸烟后的不适感。随着科技的发展，过滤嘴本身的种类也发生了很大的变化。目前，醋酸纤维制成的过滤嘴是广泛应用的一种。
[0003]醋酸纤维是生产香烟过滤嘴的主要材料。醋酸纤维是一种人造纤维，外观似蚕丝，由纤维素在硫酸催化下与乙酸酐酯化生成，主要用于香烟过滤嘴、纺织品等。醋酸纤维丝束在生产过程中，需回收大量丙酮以重复利用。这些回收的丙酮在醋酸纤维丝束生产过程中，会产生一定量的异丙叉丙酮(MEO)及其他有害杂质，必须通过精馏工序予以去除，否则不能重复利用。传统的精馏方法采用的是“筛板塔”工艺，它存在着设备投入较大、产品纯度不高且浪费严重等缺陷。因此，有必要对其作进一步改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型 就能有效克服上述技术不足，提供一种设计科学、结构简单、技术先进、降低成本、提高产品纯度、节约资源、保护环境的用填料塔精馏丙酮的装置。它具有独创性和先进性，改变传统的精馏技术“筛板塔”工艺，适用性强，是醋酸纤维丝束生产及其他有精馏丙酮需要企业的不二选择。
[0005]本实用新型的技术目的是这样实现的:一种用填料塔精馏丙酮的装置，由精馏塔、滤清器、冷凝器、中间槽、板式换热器、丙酮泵、层析槽、稀丙酮贮槽、丙酮回收槽、蒸汽管、进水管、排水管、不锈钢填料、积液盘所组成。稀丙酮贮槽通过丙酮泵与板式换热器相连接，板式换热器通过滤清器与精馏塔相连接，不锈钢填料位于精馏塔内，精馏塔顶端连接有冷凝器，冷凝器与中间槽相连接，中间槽左右两端分别与丙酮回收槽、稀丙酮贮槽相连接，中间槽底部通过丙酮泵与精馏塔相连接，精馏塔的下端连接有蒸汽管，精馏塔的底部与排水管相连接，积液盘位于精馏塔中部、通过滤清器与冷凝器相连接，冷凝器通过层析槽与稀丙酮贮槽相连接，层析槽的下端连接有进水管。
[0006]所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其各个部件之间都是通过不锈钢管相连接的；
[0007]所述的积液盘的安装高度略高于滤清器；
[0008]所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其入料温度以66_72°C为宜；
[0009]所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其回流比根据入料丙酮的浓度和流量进行调整；
[0010]所述的精馏塔中部的温度控制在60°C -70°c为宜；[0011]所述的精馏塔中的填料，采用经过精选的高效能不锈钢填料；
[0012]所述的冷凝器以1-2个为宜，其数量也可根据实际需要来增减；
[0013]所述的丙酮泵有2个，第一个连接稀丙酮贮槽和板式换热器，第二个连接中间槽和精馏塔；为了保证生产的连续性，管路上宜安装备用丙酮泵；
[0014]所述的不锈钢填料段有2段，分别为提馏段和精馏段；
[0015]所述的积液盘位于精馏段和提馏段之间；
[0016]所述的积液盘采用特殊构造，既可以承接上部的液体，又可以使下部的气体通过；
[0017]本实用新型的工作原理是:受污染的稀丙酮由稀丙酮贮槽经过丙酮泵，通过板式换热器加热到达到某一特定工艺温度后，进入滤清器，由滤清器初步过滤分离后，稀丙酮进入精馏塔。在精馏塔内不锈钢填料段，入塔丙酮与通过蒸汽管进入精馏塔内的蒸汽进行充分热量交换后气化为丙酮气，从塔顶排出，丙酮气经过冷凝器冷却成液态纯丙酮后进入中间槽，一部分直接回收进入丙酮回收槽，质量不达标的则进入稀丙酮贮槽重复精馏；一部分经丙酮泵输送至精馏塔上部，对塔内填料段实施喷淋(又称回流)。在某一特定工艺温度下，丙酮中的异丙叉丙酮(MEO)及其他有害杂质在精馏段凝结为液态，落入精馏塔内的积液盘中，进而流到滤清器，经过冷凝器冷凝后进入层析槽，与通过进水管进入层析槽的水接触，实现分离，浮在水表面定期排出，从而达到精馏高纯度丙酮之目的。层析槽中的水因溶有少量丙酮，故进入稀丙酮贮槽重复精馏，循环再利用，蒸汽凝结水从精馏塔底部的排水管排出，用于板式换热器的热源，余热利用，节能环保。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、提高产品纯度。受污染的丙酮由丙酮贮槽泵入滤清器，由滤清器进入填料式精馏塔，在填料式精馏塔内实现杂质分离，高纯度丙酮从精馏塔顶逸出，经过冷凝后泵入丙酮回收槽，异丙叉丙酮(MEO)及其他有害杂质通过层析槽时与水的接触实现分离，浮在水面被定期排出，同时由于在精馏塔内不锈钢填料段气液接触面积增大，交换充分，有利不同的杂质充分馏出，从而达到了精馏高纯度丙酮的目的。
[0020]2、降低投资成本。精馏塔中的填料采用经过精选的高效能不锈钢填料，在有限的空间内大大增加了气液交换面积。与传统板式塔相比，在精馏产量一定的情况下，精馏塔的体积可以减小许多。由于精馏塔采用精选优质不锈钢制作，造价昂贵，因而可以显著降低设备投资成本。
[0021]3、节约资源，环保低碳。本实用新型产品在精馏丙酮的作业过程中，多次将质量不达标的丙酮、溶有少量丙酮的水返回稀丙酮贮槽，重复精馏，大大减少丙酮的浪费。并且，本装置在整个作业过程中，除了排出的丙酮中的异丙叉丙酮(MEO)及其他有害杂质被科学合理地收集、处理之外，没有废气、废水、辐射等对环境有害的污染物排放，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合【专利附图】
【附图说明】和具体实施例对本实用新型作出更为详实地说明
[0023]图1是本实用新型的结构示意图兼作摘要附图
[0024]图中:1、精馏塔，2、滤清器，3、冷凝器，4、中间槽，5、板式换热器，6、丙酮泵，7、层析槽，8、稀丙酮贮槽，9、丙酮回收槽，10、蒸汽管，11、进水管，12、排水管，13、不锈钢填料，14、积液盘
【具体实施方式】
[0025]以下通过实施例，对本实用新型进行更为详细的说明，但只要在本实用新型的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。
[0026]一种用填料塔精馏丙酮的装置，由精馏塔(I)、滤清器(2)、冷凝器(3)、中间槽
(4)、板式换热器(5)、丙酮泵(6)、层析槽(7)、稀丙酮贮槽(8)、丙酮回收槽(9)、蒸汽管
(10)、进水管(11)、排水管(12)、不锈钢填料(13)、积液盘(14)所组成。稀丙酮贮槽⑶通过丙酮泵(6)与板式换热器(5)相连接，板式换热器(5)通过滤清器(2)与精馏塔(I)相连接，不锈钢填料(13)位于精馏塔(I)内，精馏塔(I)顶端连接有冷凝器(3)，冷凝器(3)与中间槽(4)相连接，中间槽(4)左右两端分别与丙酮回收槽(9)、稀丙酮贮槽(8)相连接，中间槽(4)底部通过丙酮泵(6)与精馏塔(I)相连接，精馏塔(I)的下端连接有蒸汽管
(10)，精馏塔⑴的底部与排水管(12)相连接，积液盘(14)位于精馏塔⑴中部、通过滤清器(2)与冷凝器(3)相连接，冷凝器(3)通过层析槽(7)与稀丙酮贮槽(8)相连接，层析槽(7)的下端连接有进水管(11)。
[0027]实施例:受污染的稀丙酮由稀丙酮贮槽(8)经过丙酮泵(6)，通过板式换热器(5)加热到达到某一特定工艺温度后，进入滤清器(2)，由滤清器(2)初步过滤分离后，稀丙酮进入精馏塔(I)。在精馏塔(I)内不锈钢填料(13)段，入塔丙酮与通过蒸汽管(10)进入精馏塔(I)内的蒸汽进行充分热量交换后气化为丙酮气，从塔顶排出，丙酮气经过冷凝器(3)冷却成液态纯丙酮后进入中间槽(4)，一部分直接回收进入丙酮回收槽(9)，质量不达标的则进入稀丙酮贮槽(8)重复精馏；一部分经丙酮泵(6)输送至精馏塔(I)上部，对塔内填料段实施喷淋(又称回流)。在某一特定工艺温度下，丙酮中的异丙叉丙酮(MEO)及其他有害杂质在精馏段凝结为液态，落入精馏塔(I)内的积液盘(14)中，进而流到滤清器(2)，经过冷凝器(3)冷凝后进入层析槽(7)，与通过进水管(11)进入层析槽(7)的水接触，实现分离，浮在水表面定期排出，从而达到精馏高纯度丙酮之目的。层析槽(7)中的水因溶有少量丙酮，故进入稀丙酮贮槽(8)重复精馏，循环再利用，蒸汽凝结水从精馏塔(I)底部的排水管(12)排出，用于板式换热器(5)的热源，余热利用，节能环保。
[0028]上述实施例是本实用新型的优选实施方式，同时，本实用新型还可以有其他的方式实现。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应该列入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用填料塔精馏丙酮的装置，由精馏塔(I)、滤清器(2)、冷凝器(3)、中间槽(4)、板式换热器(5)、丙酮泵(6)、层析槽(7)、稀丙酮贮槽(8)、丙酮回收槽(9)、蒸汽管(10)、进水管(11)、排水管(12)、不锈钢填料(13)、积液盘(14)所组成，其特征在于:稀丙酮贮槽(8)通过丙酮泵(6)与板式换热器(5)相连接，板式换热器(5)通过滤清器(2)与精馏塔(I)相连接，精馏塔(I)顶部连接有冷凝器(3)，冷凝器(3)与中间槽(4)相连接，中间槽(4)左右两端分别与丙酮回收槽(9)、稀丙酮贮槽(8)相连接，中间槽(4)底部通过丙酮泵(6)与精馏塔(I)相连接，精馏塔(I)的下端连接有蒸汽管(10)，精馏塔(I)的底部与排水管(12)相连接，积液盘(14)位于精馏塔(I)中部、通过滤清器(2)与冷凝器(3)相连接，冷凝器(3)通过层析槽(7)与稀丙酮贮槽(8)相连接，层析槽(7)的下端连接有进水管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其特征在于:不锈钢填料(13)段有2段，分别为提馏段和精馏段。
3.根据权利要求1所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其特征在于:丙酮泵(6)有2个，第一个连接稀丙酮贮槽(8)和板式换热器(5)，第二个连接中间槽(4)和精馏塔(I)。
4.根据权利要求1所述的一种用填料塔精馏丙酮的装置，其特征在于:积液盘(14)位于精馏段和提馏段之间。
【文档编号】B01D3/14GK203803137SQ201320779384
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】叶兆清, 陶思庆, 胡志钢 申请人:当阳新阳化纤有限公司
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