圆筒混料机的自清理装置及混料的制造方法
【专利摘要】圆筒混料机的自清理装置及混料机，该混料机包括可绕自身中轴线转动的筒体，物料从入料口送入筒体内、从出料口从筒体内向外排出，所述筒体内设置有用于清理筒体内壁上的物料的自清理装置，所述自清理装置包括：平行于所述筒体中轴线延伸的安装梁，所述安装梁穿过所述筒体；设置于所述安装梁上的支臂；设置于所述支臂上的清理辊，所述清理辊由所述支臂支承并可绕其自身中轴线转动，所述清理辊外圆周壁上设置有清理齿，所述清理齿与所述筒体内壁相接触。本实用新型通过在筒体内设置由支臂支承的清理辊，当筒体转动时，粘附有物料的筒壁经过清理辊，物料与清理齿间的摩擦力带动清理辊转动，清理齿不断对筒壁上的物料进行松动，达到自清理的效果。
【专利说明】圆筒混料机的自清理装置及混料机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物料混合设备【技术领域】，尤其涉及一种用于将粉状或颗粒状物料进行混合的混料机及其使用的清理装置。
【背景技术】
[0002]在钢铁的生产工艺流程中，要将精矿粉与燃料、熔剂等多种物料经过混料机进行混合、造球后进行烧结，获得烧结矿后送入高炉冶炼。现有的多种混料机中，圆筒混料机因其圆形对称结构，具有运转稳定、单机产量大，混匀效果好，成球性能好的特点，从而得到广泛应用。
[0003]如专利号为200810146434.7、发明名称为圆筒混料机的中国发明专利公开了一种圆筒混料机，其包括两端开口的筒体，筒体外圆周面上箍有齿圈，通过设置在筒体外的电机经由减速机和传动齿轮连接，传动齿轮与齿圈配合，从而带动筒体转动，对传送至筒体内的物料进行混合。现有的圆筒混料机将物料送至筒体内部，当筒体在电机带动下绕其自身中轴线转动时，筒体内的物料随筒体的转动在筒体内被带起、落下，从而达到混合的目的。由于在混合的过程中会向物料中加水，当物料遇水后会有一定的黏结性，容易粘附在筒体内壁上，造成物料堆积，影响混合效果，因此需要定期进行筒壁上堆积物料的清理。目前的清理手段多是停机后由工人进入筒体内进行人工清理，不仅效率低，而且对产能有影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种可以实现圆筒混料机内自清理的清理装置及使用该清理装置的混料机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案:圆筒混料机的自清理装置，用于清理圆筒混料机筒体内壁上的物料；包括:安装梁；设置于所述安装梁上的支臂；设置于所述支臂上的清理辊，所述清理辊由所述支臂支承并可绕其自身中轴线转动，所述清理辊外圆周壁上设置有清理齿，所述清理齿与所述筒体内壁相接触。
[0006]混料机，包括可绕自身中轴线转动的筒体，物料从入料口送入筒体内、从出料口从筒体内向外排出，所述筒体内设置有用于清理筒体内壁上的物料的自清理装置，所述自清理装置包括:平行于所述筒体中轴线延伸的安装梁，所述安装梁穿过所述筒体；设置于所述安装梁上的支臂；设置于所述支臂上的清理辊，所述清理辊由所述支臂支承并可绕其自身中轴线转动，所述清理辊外圆周壁上设置有清理齿，所述清理齿与所述筒体内壁相接触。
[0007]进一步的，还包括调节杆和配重块，所述支臂铰接于所述安装梁上，支臂可绕铰点转动，所述调节杆与所述支臂相连，所述配重块设置于所述调节杆上。
[0008]进一步的，所述清理辊由一对支臂支承。
[0009]进一步的，所述支臂的一侧或两侧设置有清理辊。
[0010]进一步的，所述安装梁上设置有多组支臂和清理辊，所述支臂和清理辊沿安装梁均匀间隔设置。[0011]由上述技术方案可知，本实用新型通过在筒体内设置由支臂支承的清理辊，清理辊可绕自身中轴线转动，并在清理辊上设置沿外周壁间隔布置的清理齿，清理齿与筒体内壁相接触，当筒体转动时，粘附有物料的筒壁经过清理辊时，物料与清理齿间的摩擦力可带动清理辊转动，从而使清理辊上的清理齿不断对筒壁上的物料进行松动，达到自清理的效果，而且本实用新型清理辊的转动无需动力机构，结构简单，在物料混合过程中即可进行清理，无需停机，效率高同时对产能也没有影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型实施例1另一角度的结构示意图。
[0014]图3为图1的侧视图。
[0015]图4为去除筒体上筒壁的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型实施例1自清理装置的结构示意图。
[0017]图6为本实用新型实施例2自清理装置的结构示意图。
[0018]图7为本实用新型实施例3自清理装置的结构示意图。
[0019]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，本实用新型的圆筒混料机包括两端开口的筒体1，筒体I的两端分别设置入料端盖1-1和出料端盖1-2，入料端盖1-1和出料端盖1-2与固定架2相固定。入料端盖1-1上设置有入料口 Ι-la，物料通过皮带机从入料口 1-1a送入筒体I内。出料端盖1-2上设置有出料口 l_2a，本实施的出料口 l_2a位于出料端盖1_2底部，混合好的物料从出料口 l_2a向外排出。与现有技术相同，本实用新型的筒体I也是通过电机带动绕自身中轴线转动，筒体与电机间的传动采用传统的传动方式，此处不做赘述。筒体转动时本实施例的端盖不随筒体转动。
[0022]同时参照图3、图4和图5，在筒体I内部设置有用于清理粘附在筒体I内壁上的物料的自清理装置3，本实用新型的自清理装置包括清理辊3-1、支臂3-2及安装梁3-3，作为本实用新型优选的技术方案，自清理装置还包括调节杆3-4和配重块3-5。安装梁3-3与固定架2相固定，安装梁3-3平行于筒体I的中轴线延伸、穿过筒体I的两端。安装梁3-3上间隔布置有多组支臂3-2和设置于支臂3-2上的清理辊3-1。自清理装置3的设置位置可以根据筒体I的转动方向相应改变，如图3中，当筒体I沿顺时针方向转动时，自清理装置可设置于筒体I内右侧，当筒体I沿逆时针方向转动时，自清理装置可设置于筒体I内左侦仪虚线部分所示)。
[0023]本实施例的支臂3-2铰接连接于安装梁3-3上，支臂3_2可绕铰点转动，支臂3_2的自由端设置清理辊3-1，一对支臂3-2支撑一个清理辊3-1，清理辊3-1可绕自身中轴线转动。清理辊3-1的周壁上设置有沿外圆周间隔均布的清理齿3-la，清理齿3-la与筒体I内壁相接触。调节杆3-4 —端与支臂3-2相固连，在调节杆3-4的另一端设置有配重块3-5，调节杆3-4两端的清理辊3-1和配重块3-5处于平衡状态，支臂3_2在调节杆3_4和配重块3-5的作用下可绕铰点转动，使清理辊3-1始终与筒体I内壁相接触。
[0024]本实用新型的圆筒混料机的工作过程如下:
[0025]物料通过皮带机经由入料端盖1-1上的入料口 1-1a送入筒体I中，当筒体I在电机的带动下沿图3中箭头所示方向转动时，筒体I内的物料被筒体I带动从筒体I底部向上运输，当物料转到筒体I内上部时，在重力作用下物料重新落至筒体I内底部，通过筒体I的转动，物料不断在筒体I内翻转混合，然后经由出料端盖1-2底部的出料口 l_2a排出。物料在筒体I内混合的过程中，由于加入了水使得物料具有一定的粘附性，容易粘附在筒体I内壁上，影响混合效果，本实施例在筒体I内设置自清理装置，自清理装置中的清理辊3-1上的清理齿3-la与筒体I内壁相接触，当筒体I内粘附有物料的筒壁转动至自清理装置所在位置时，筒壁上的物料与清理齿3-la接触，筒体I继续转动时，物料与清理齿3-la间的摩擦力带动清理辊3-1绕自身中轴线转动，清理辊3-1转动时，其外周壁上的清理齿3-la不断轮流插入筒壁I上的物料中，从而松动粘附在筒壁I上的物料，使物料从筒壁上掉落，实现对筒体内壁的自清理过程。
[0026]作为本实用新型优选的技术方案，支臂3-2绕铰点转动进行位置微调是通过调节杆3-4和设置于调节杆3-4上的配重块3-5实现的，作用在于:当筒体I局部发生变形或筒体I内壁上设置有用于加强混合效果的凸肋时，当筒体I转动过程中，发生变形的部位或凸肋转动至自清理装置位置时，变形部位或凸肋顶到清理辊3-1后，推力反作用至支臂3-2上，支臂3-2受力绕铰点转动，使清理辊3-1可以后退从而避开变形部位或凸肋，当变形部位或凸肋随筒体转动离开时，支臂3-2在配重块3-5的重力作用下再次绕铰点转动，使清理辊3-1重新与筒体I内壁相接触。由此可以避免如果采用位置固定的清理辊，当筒体的变形部位或凸肋经过时与清理辊硬碰，容易损坏清理辊。
[0027]实施例2
[0028]如图6所示，本实施例与实施例1不同的地方在于:本实施例的清理辊3-1由单支臂3-2支承，清理辊3-1设置于支臂3-2端部的一侧，清理辊3-1可绕其自身中轴线转动。
[0029]实施例3
[0030]如图7所示，本实施例与实施例2不同的地方在于:本实施例的支臂3-2端部设置有一对清理辊3-1，清理辊3-1对称布置于支臂3-2两侧。支臂固定安装于安装梁上，清理辊上的清理齿与筒体内壁相接触，清理辊3-1可绕其自身中轴线转动。
[0031]本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其它部分的不同之处，各个部分之间相同或相似部分互相参见即可。这些零部件之间的组合关系并不只是实施例所公开的形式，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
【权利要求】
1.圆筒混料机的自清理装置，用于清理圆筒混料机筒体内壁上的物料；其特征在于，包括: 安装梁； 设置于所述安装梁上的支臂； 设置于所述支臂上的清理辊，所述清理辊由所述支臂支承可绕其自身中轴线转动，所述清理辊外圆周壁上设置有清理齿，所述清理齿与所述筒体内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的圆筒混料机的自清理装置，其特征在于:还包括调节杆和配重块，所述支臂铰接与所述安装梁上，支臂可绕铰点转动，所述调节杆与所述支臂相连，所述配重块设置于所述调节杆上。
3.根据权利要求1或2所述的圆筒混料机的自清理装置，其特征在于:所述清理辊由一对支臂支承。
4.根据权利要求1或2所述的圆筒混料机的自清理装置，其特征在于:所述支臂的一侧或两侧设置有清理辊。
5.混料机，包括可绕自身中轴线转动的筒体，物料从入料口送入筒体内、从出料口从筒体内向外排出，其特征在于: 所述筒体内设置有用于清理筒体内壁上的物料的自清理装置，所述自清理装置包括: 平行于筒体中轴线延伸的安装梁，所述安装梁穿过所述筒体； 设置于所述安装梁上的支臂； 设置于所述支臂上的清理辊，所述清理辊由所述支臂支承并可绕其自身中轴线转动，所述清理辊外圆周壁上设置有清理齿，所述清理齿与所述筒体内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的混料机，其特征在于:还包括调节杆和配重块，所述支臂铰接与所述安装梁上，支臂可绕铰点转动，所述调节杆与所述支臂相连，所述配重块设置于所述调节杆上。
7.根据权利要求5或6所述的混料机，其特征在于:所述清理辊由一对支臂支承。
8.根据权利要求5或6所述的混料机，其特征在于:所述支臂的一侧或两侧设置有清理辊。
9.根据权利要求5或6所述的混料机，其特征在于:所述安装梁上设置有多组支臂和清理辊，所述支臂和清理辊沿安装梁均匀间隔设置。
【文档编号】B01F9/02GK203610084SQ201320798369
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】关越, 张国庆, 关珍旺, 郭云奇 申请人:宝鸡市晋旺达机械设备有限公司