智能回流比蒸馏装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种智能回流比蒸馏装置，包括精馏装置和智能回流比控制器；精馏装置包括精馏塔和精馏头，精馏塔下设置有反应釜，反应釜下设置有电热套；智能回流比控制器包括设置在精馏头与精馏塔之间的回流比表、用于采集精馏塔温度参数的第一路PT100探头、用于采集反应釜温度参数的第二路PT100探头、第一路温度表、第二路温度表、PLC控制器、人机交互界面、电压表、继电器；所述第一路PT100探头连接第一路温度表、第二路PT100探头连接第二路温度表后与PLC控制器分别连接，继电器的输出端与电热套连接，输入端与电压表连接后与PLC控制器连接，人机交互界面、回流比表分别与PLC控制器连接。
【专利说明】智能回流比蒸馏装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工化学、医药、食品生产【技术领域】的蒸馏技术，具体地说涉及一种智能回流比蒸馏装置。
【背景技术】
[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程。蒸馏装置是完成这一分离工艺的工业装置，在生产实践中，蒸馏装置根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝悼念，将工业生产中混合物的高馏分、中低馏分离。例如从低浓度的酒精溶液(含其他杂醇、杂醛类)中分离出高浓度、高纯度的酒精。或者各种对有价值的菌类提纯，化妆品方面，提纯各种精油等等。蒸馏装置广泛应用在化学化工、石油精馏、提纯化学试剂、医药【技术领域】，使用的成本相对较低，效果较好。
[0003]但目前行业内的蒸馏装置自动化程度不高，无法随时随地的监控设备的运行状况，操作复杂，操作工人的劳动强度高、工作效率低，设备运行的稳定性和精度差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种智能回流比蒸馏装置，自动化程度高，简化操作，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，提高设备运行的稳定性和精度。
[0005]本发明的目的是通过如下的技术方案实现的:
[0006]一种智能回流比蒸馏装置，包括精馏装置和智能回流比控制器；
[0007]所述精馏装置包括精馏塔，所述精馏塔塔顶一侧设置有精馏头，所述精馏塔下设置有反应釜，所述反应釜下设置有电热套；
[0008]所述智能回流比控制器包括设置在精馏头与精馏塔之间的回流比表、用于采集精馏塔温度参数的第一路PT100探头、用于采集反应釜温度参数的第二路PT100探头、第一路温度表、第二路温度表、PLC控制器、人机交互界面、电压表、继电器；所述第一路PT100探头连接第一路温度表、第二路PT100探头连接第二路温度表后与PLC控制器分别连接，所述继电器的输出端与电热套连接，继电器的输入端与电压表连接后与PLC控制器连接，所述人机交互界面、回流比表分别与PLC控制器连接；
[0009]所述回流比表用于反映由精馏头返回精馏塔的回流液流量L与精馏头产品流量D的比值，并将此信息反馈给PLC控制器；所述第一路PT100探头采集精馏塔温度参数、第二路PT100探头采集反应釜温度参数，分别在第一路温度表、第二路温度表上显示，并分别将温度参数反馈给PLC控制器；所述继电器用于控制电热套的通电和断电，所述电压表用以显示电热套的工作电压参数；所述人机交互界面用以显示回流比参数信息、第一路温度参数信息、第二路温度参数信息、电压参数信息，并可以对回流比参数信息、第一路温度参数信息、第二路温度参数信息、电压参数信息进行预设定，并将预设定的信息输入；所述PLC控制器接收人机交互界面传输而来的预设定的第一路温度参数、第二路温度参数、电压参数、回流比参数，将此预设定的第一路温度参数、第二路温度参数、电压参数、回流比参数信息与实际第一路温度参数、第二路温度参数、电压参数、回流比参数进行比较调整，以控制精馏塔、精馏头、反应釜、电热套的运行状态。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述继电器为施耐德公司生产的固态调压器。
[0011]与现有技术相比，本发明取得的有益效果是:
[0012]本发明的智能回流比蒸馏装置自动化程度高，准确的测量和控制精馏装置的温度、电压、电流、回流比参数，回流比控制器能准确的控制精馏头的采出和回流，大大的减轻了操作人员的劳动强度，简化操作，提高工作效率，提高设备运行的稳定性和精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明的控制电路框图。
[0016]图中:1_精馏头；2_精馏塔；3_反应釜；4_电热套；5_控制箱；6_电压表；7_PLC控制器；8_总电源开关；9_人机交互界面。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0018]如图1和2所示，本发明的智能回流比蒸馏装置，包括精馏装置和智能回流比控制器；
[0019]所述精馏装置包括精馏塔2，所述精馏塔2塔顶一侧设置有精馏头1，所述精馏塔2下设置有反应釜3，所述反应釜3下设置有电热套4 ；
[0020]所述智能回流比控制器包括设置在精馏头I与精馏塔2之间的回流比表、用于采集精馏塔2温度参数的第一路PT100探头、用于采集反应釜3温度参数的第二路PT100探头、第一路温度表、第二路温度表、PLC控制器7、人机交互界面9、电压表6、继电器；所述第一路PT100探头连接第一路温度表、第二路PT100探头连接第二路温度表后与PLC控制器7分别连接，所述继电器的输出端与电热套4连接，继电器的输入端与电压表6连接后与PLC控制器7连接，所述人机交互界面9、回流比表分别与PLC控制器7连接；所述第一路温度表、第二路温度表、PLC控制器7、电压表6设置在控制箱5上控制箱5上设置有总电源开关8 ；
[0021]所述回流比表用于反映由精馏头I返回精馏塔2的回流液流量L与精馏头产品流量D的比值，并将此信息反馈给PLC控制器7 ;所述第一路PT100探头采集精馏塔2温度参数、第二路PTlOO探头采集反应釜3温度参数，分别在第一路温度表、第二路温度表上显示，并分别将温度参数反馈给PLC控制器7 ;所述继电器用于控制电热套4的通电和断电，所述电压表用以显示电热套4的工作电压参数；所述人机交互界面9用以显示回流比参数信息、第一路温度参数信息、第二路温度参数信息、电压参数信息，并可以对回流比参数信息、第一路温度参数信息、第二路温度参数信息、电压参数信息进行预设定，并将预设定的信息输入；所述PLC控制器7接收人机交互界面9传输而来的预设定的第一路温度参数、第二路温度参数、电压参数、回流比参数，将此预设定的第一路温度参数、第二路温度参数、电压参数、回流比参数信息与实际第一路温度参数、第二路温度参数、电压参数、回流比参数进行比较调整，以控制精馏塔2、精馏头1、反应釜3、电热套4的运行状态。
[0022]所述继电器为施耐德公司生产的固态调压器。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种智能回流比蒸馏装置，其特征在于:该装置包括精馏装置和智能回流比控制器； 所述精馏装置包括精馏塔，所述精馏塔塔顶一侧设置有精馏头，所述精馏塔下设置有反应釜，所述反应釜下设置有电热套； 所述智能回流比控制器包括设置在精馏头与精馏塔之间的回流比表、用于采集精馏塔温度参数的第一路PTlOO探头、用于采集反应釜温度参数的第二路PT100探头、第一路温度表、第二路温度表、PLC控制器、人机交互界面、电压表、继电器；所述第一路PT100探头连接第一路温度表、第二路PTlOO探头连接第二路温度表后与PLC控制器分别连接，所述继电器的输出端与电热套连接，继电器的输入端与电压表连接后与PLC控制器连接，所述人机交互界面、回流比表分别与PLC控制器连接； 所述回流比表用于反映由精馏头返回精馏塔的回流液流量L与精馏头产品流量D的比值，并将此信息反馈给PLC控制器；所述第一路PT100探头采集精馏塔温度参数、第二路PTlOO探头采集反应釜温度参数，分别在第一路温度表、第二路温度表上显示，并分别将温度参数反馈给PLC控制器；所述继电器用于控制电热套的通电和断电，所述电压表用以显示电热套的工作电压参数；所述人机交互界面用以显示回流比参数信息、第一路温度参数信息、第二路温度参数信息、电压参数信息，并可以对回流比参数信息、第一路温度参数信息、第二路温度参数信息、电压参数信息进行预设定，并将预设定的信息输入；所述PLC控制器接收人机交互界面传输而来的预设定的第一路温度参数、第二路温度参数、电压参数、回流比参数，将此预设定的第一路温度参数、第二路温度参数、电压参数、回流比参数信息与实际第一路温度参数、第二路温度参数、电压参数、回流比参数进行比较调整，以控制精馏塔、精馏头、反应釜、电热套的运行状态。
2.根据权利要求1所述的智能回流比蒸馏装置，其特征在于:所述继电器为施耐德公司生产的固态调压器。
【文档编号】B01D3/42GK103908793SQ201410151766
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】单士睿, 杨振宇 申请人:单士睿