一种可实现精密分散的砂磨的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种可实现精密分散的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口；所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多个分散盘；所述筒体中，出料口与分散轴之间设置有筛网。所述可实现精密分散的砂磨机中，筒体中设置有多个吹风管道；所述吹风管道一端延伸至筒体外侧，且连接至设置在筒体外侧的空气压缩机，另一端延伸至筒体内部，且指向分散轴方向；采用上述技术方案，其可通过吹风管道配合砂磨介质同时对漆浆进行分散，使其细化效果得以提升。
【专利说明】一种可实现精密分散的砂磨机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料加工设备，尤其是一种可实现精密分散的砂磨机。
【背景技术】
[0002] 砂磨机是涂料生产过程中必要的设备之一，其通过其内部的研磨介质与色漆之间 的碰撞，将色漆分离成原始粒子，使其能够均匀在漆料中，形成所需的漆浆。传统方案中的 砂磨机，其往往单纯依靠砂磨机中，砂磨介质与漆浆之间形成的湍流运动实现其两者之间 的碰撞，其难以达到所需的漆浆分散要求，故而导致漆浆的精度不佳。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种砂磨机，其可使得漆浆在砂磨机内部得到更 为充分的分散，从而获取更为精细的漆浆。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现精密分散的砂磨机，其包括筒体，以 及设置在筒体上的入料口与出料口；所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多 个分散盘；所述筒体中，出料口与分散轴之间设置有筛网。所述可实现精密分散的砂磨机 中，筒体中设置有多个吹风管道；所述吹风管道一端延伸至筒体外侧，且连接至设置在筒体 外侧的空气压缩机，另一端延伸至筒体内部，且指向分散轴方向。
[0005] 作为本发明的一种改进，所述可实现精密分散的砂磨机中，相邻两个分散盘之间 至少设置有两个吹风管道；所述吹风管道在筒体内部的端部高度，均小于其与筒体相交位 置的高度，且其两者连线与筒体内壁所成夹角的范围为55至75°。采用上述设计，其可在 漆浆在筒体内部上升过程中，通过与其逆向的吹风管道吹出的高速空气，使得漆浆得以在 砂磨基础上，得以更进一步的分散。
[0006] 作为本发明的一种改进，所述可实现精密分散的砂磨机中，分散盘由倾斜部分与 水平部分构成；所述分散盘的倾斜部分固定连接于分散轴之上；所述分散盘的上端面与下 端面分别设置有第一曲面与第二曲面，其均设置于倾斜部分与水平部分的交汇处；所述第 一曲面与第二曲面均朝向其彼此相对方向弯曲。采用上述设计，其可通过第一曲面与第二 曲面的设计，使得漆浆在相邻的两个分散盘进行湍流运动时，通过第一曲面，以及第二曲面 使其湍流运动的幅度得以增强，从而使得漆浆受砂磨介质的冲撞力度也得以增强，进而使 得漆浆受分散的细度得以改进。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述筒体内壁中，相邻两个分散盘的水平部分之间的对 应位置设置有第三曲面，其朝向筒体外壁弯曲；所述第三曲面的顶点位置位于相邻两个分 散盘的水平部分所在平面之间的中面之上。采用上述设计，其可通过第三曲面设计使得漆 楽的湍流运动得以进一步改善，从而使得漆楽的加工精度进一步增强。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述第一曲面、第二曲面以及第三曲面之间均设置有多 个半球形凸起，其可借由半球形凸起与漆浆的彼此冲撞，配合砂磨介质对漆浆进行分散。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述可实现精密分散的砂磨机中，相邻两个分散盘之间 设置有两组吹风管道，每组吹风管道均包括由两个处于同一坚直平面内的两个吹风管道构 成，每组吹风管道中的两个吹风管道，其分别位于第三曲面的上端部与下端部；所述两组吹 风管道所在的坚直平面彼此夹角为180°。采用上述设计，其可确保相邻两个分散盘内各个 部位的漆浆均可受到吹风管道影响，同时，由于第三曲面中，其上端面与下端面为漆浆在相 邻两个分散盘内湍流运动的转向位置，故而在此处设置吹风管道可使其对漆浆的分散效果 达到最佳。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述吹风管道中，其位于筒体内部的端部位置设置有吹 风口，所述吹风口内包含有多个彼此方向各不相同的微型管道；所述微型管道的直径至多 为吹风管道直径的1/5。采用上述设计，微型管道可将吹风管道内的流动空气进行细化，使 其具有更大的冲击力，同时，多个方向的微型管道可使其对漆浆的影响范围得以增大。
[0011] 上述可实现精密分散的砂磨机中，漆浆与研磨介质自入料口进入筒体内部后，分 散轴在电机驱动下带动分散盘旋转，从而使得漆浆与研磨介质逐渐上升。上升过程中，漆浆 与研磨介质在筒体、分散轴与分散盘之间保持湍流运动，同时漆浆与研磨介质始终进行摩 擦与碰撞，从而通过研磨介质完成对漆浆的分散。采用上述技术方案，其可通过吹风管道配 合砂磨介质同时对漆浆进行分散，使其细化效果得以提升；同时，在筒体内部设置的多个曲 面可使得漆浆与砂磨介质之间的进行更为复杂的湍流运动，从而使其两者之间的冲撞几率 与力度均有所提1?，进而使得其对漆楽的加工精度进一部提1?。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明示意图； 图2为本发明中筒体内部局部放大图； 图3为本发明中吹风管道示意图； 附图标记列表： 1 一筒体、2-入料口、3-出料口、4一分散轴、5-分散盘、6-筛网、7-吹风管道、8-第 一曲面、9一第二曲面、10-第二曲面、11一半球形凸起、12-吹风口、13-微型管道、14 一空 气压缩机。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅 用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语"前"、 "后"、"左"、"右"、"上"和"下"指的是附图中的方向，词语"内"和"外"分别指的是朝向或 远离特定部件几何中心的方向。
[0014] 如图1与图2所示的一种可实现精密分散的砂磨机，其包括筒体1，以及设置在筒 体上的入料口 2与出料口 3 ;所述筒体内部设置有分散轴4,分散轴4上均匀设置有多个分 散盘5 ;所述筒体1中，出料口 3与分散轴4之间设置有筛网6。所述可实现精密分散的砂 磨机中，筒体1中设置有多个吹风管道7 ;所述吹风管道7 -端延伸至筒体1外侧，且连接 至设置在筒体1外侧的空气压缩机14,另一端延伸至筒体1内部，且指向分散轴4方向。
[0015] 作为本发明的一种改进，所述可实现精密分散的砂磨机中，相邻两个分散盘5之 间至少设置有两个吹风管道7 ;所述吹风管道7在筒体1内部的端部高度，均小于其与筒体 1相交位置的高度，且其两者连线与筒体内壁所成夹角为60°。采用上述设计，其可在漆浆 在筒体内部上升过程中，通过与其逆向的吹风管道吹出的高速空气，使得漆浆得以在砂磨 基础上，得以更进一步的分散。
[0016] 作为本发明的一种改进，所述可实现精密分散的砂磨机中，分散盘5由倾斜部分 与水平部分构成；所述分散盘5的倾斜部分固定连接于分散轴4之上；所述分散盘4的上端 面与下端面分别设置有第一曲面8与第二曲面9,其均设置于倾斜部分与水平部分的交汇 处；所述第一曲面8与第二曲面9均朝向其彼此相对方向弯曲。采用上述设计，其可通过第 一曲面与第二曲面的设计，使得漆浆在相邻的两个分散盘进行湍流运动时，通过第一曲面， 以及第二曲面使其湍流运动的幅度得以增强，从而使得漆浆受砂磨介质的冲撞力度也得以 增强，进而使得漆浆受分散的细度得以改进。
[0017] 作为本发明的一种改进，所述筒体内壁中，相邻两个分散盘的水平部分之间的对 应位置设置有第三曲面10,其朝向筒体外壁弯曲；所述第三曲面10的顶点位置位于相邻两 个分散盘5的水平部分所在平面之间的中面之上。采用上述设计，其可通过第三曲面设计 使得漆浆的湍流运动得以进一步改善，从而使得漆浆的加工精度进一步增强。
[0018] 作为本发明的一种改进，如图2所示，所述第一曲面8、第二曲面9以及第三曲面 10之间均设置有多个半球形凸起11，其可借由半球形凸起与漆浆的彼此冲撞，配合砂磨介 质对漆浆进行分散。
[0019] 作为本发明的一种改进，所述可实现精密分散的砂磨机中，相邻两个分散盘5之 间设置有两组吹风管道，每组吹风管道均包括由两个处于同一坚直平面内的两个吹风管道 7构成，每组吹风管道中的两个吹风管道7,其分别位于第三曲面10的上端部与下端部；所 述两组吹风管道所在的坚直平面彼此夹角为180°。采用上述设计，其可确保相邻两个分散 盘内各个部位的漆浆均可受到吹风管道影响，同时，由于第三曲面中，其上端面与下端面为 漆浆在相邻两个分散盘内湍流运动的转向位置，故而在此处设置吹风管道可使其对漆浆的 分散效果达到最佳。
[0020] 作为本发明的一种改进，如图3所示，所述吹风管道7中，其位于筒体内部的端部 位置设置有吹风口 12,所述吹风口 12内包含有多个彼此方向各不相同的微型管道13 ;所述 微型管道13的直径为吹风管道直径的1/6。采用上述设计，微型管道可将吹风管道内的流 动空气进行细化，使其具有更大的冲击力，同时，多个方向的微型管道可使其对漆浆的影响 范围得以增大。
[0021] 上述可实现精密分散的砂磨机，其可通过将漆浆输入筒体内部，使其在旋转的分 散盘带动下，与筒体内部的砂磨介质发生冲击，从而完成分散；采用上述技术方案，其可通 过吹风管道配合砂磨介质同时对漆浆进行分散，使其细化效果得以提升；同时，在筒体内部 设置的多个曲面可使得漆浆与砂磨介质之间的进行更为复杂的湍流运动，从而使其两者之 间的冲撞几率与力度均有所提高，进而使得其对漆浆的加工精度进一部提高。
【权利要求】
1. 一种可实现精密分散的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口； 所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多个分散盘；所述筒体中，出料口与分散 轴之间设置有筛网，其特征在于，所述可实现精密分散的砂磨机中，筒体中设置有多个吹风 管道；所述吹风管道一端延伸至筒体外侧，且连接至设置在筒体外侧的空气压缩机，另一端 延伸至筒体内部，且指向分散轴方向。
2. 按照权利要求1所述的可实现精密分散的砂磨机，其特征在于，所述可实现精密分 散的砂磨机中，相邻两个分散盘之间至少设置有两个吹风管道；所述吹风管道在筒体内部 的端部高度，均小于其与筒体相交位置的高度，且其两者连线与筒体内壁所成夹角的范围 为55至75°。
3. 按照权利要求1或2所述的可实现精密分散的砂磨机，其特征在于，所述可实现精密 分散的砂磨机中，分散盘由倾斜部分与水平部分构成；所述分散盘的倾斜部分固定连接于 分散轴之上；所述分散盘的上端面与下端面分别设置有第一曲面与第二曲面，其均设置于 倾斜部分与水平部分的交汇处；所述第一曲面与第二曲面均朝向其彼此相对方向弯曲。
4. 按照权利要求3所述可实现精密分散的砂磨机，其特征在于，所述筒体内壁中，相邻 两个分散盘的水平部分之间的对应位置设置有第三曲面，其朝向筒体外壁弯曲；所述第三 曲面的顶点位置位于相邻两个分散盘的水平部分所在平面之间的中面之上。
5. 按照权利要求4所述的可实现精密分散的砂磨机，其特征在于，所述第一曲面、第二 曲面以及第三曲面之间均设置有多个半球形凸起。
6. 按照权利要求5所述的可实现精密分散的砂磨机，其特征在于，所述可实现精密分 散的砂磨机中，相邻两个分散盘之间设置有两组吹风管道，每组吹风管道均包括由两个处 于同一坚直平面内的两个吹风管道构成，每组吹风管道中的两个吹风管道，其分别位于第 三曲面的上端部与下端部；所述两组吹风管道所在的坚直平面彼此夹角为180°。
7. 按照权利要求6所述的可实现精密分散的砂磨机，其特征在于，所述吹风管道中，其 位于筒体内部的端部位置设置有吹风口，所述吹风口内包含有多个彼此方向各不相同的微 型管道；所述微型管道的直径至多为吹风管道直径的1/5。
【文档编号】B01F7/26GK104056694SQ201410278408
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】王玙璠 申请人:王玙璠