一种石油醚废气的除尘与回收装置制造方法
【专利摘要】一种石油醚废气的除尘与回收装置，从底部向上依次为废气洗涤除尘区、碱洗区、捕捉区、除雾器、活性炭吸附层和排气扇；废气洗涤除尘区内设有废气洗涤除尘组件包括自来水喷淋装置、灰尘废水集水锥形槽、进气管和布气管；碱洗区设有废气碱洗组件包括碱洗液喷淋装置、碱洗液储放槽；捕捉区设有废气捕捉组件包括捕捉液喷淋装置、混合液储放槽和将捕捉液泵入捕捉液喷淋装置的捕捉液循环泵；除尘与回收装置中间为圆柱形、上下两端为圆锥形罐体，罐体采用立式竖直放置；自来水喷淋装置、碱洗液喷淋装置和捕捉液喷淋装置为螺旋状喷淋装置；除雾器为折流板除雾器或漩流板除雾器。
【专利说明】一种石油醚废气的除尘与回收装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及大气污染治理【技术领域】，尤其是一种石油醚废气的除尘与回收装置。
【背景技术】
[0002]近年来随着经济的快速发展和工业化进程的加快，废气排放量不断加大，空气中含有的灰霾造成严重的雾霾天气；富含石油醚的工业废气的排放不但导致空气质量不断下降，给人们的生存环境造成很大危害，而且造成资源的浪费，因此加大废气污染的治理和废气中资源的回收利用已成为当前环保工作的研宄热点。
[0003]目前石油醚废气污染治理采用的方法大多是活性炭吸附、冷凝法、渗透膜法、催化燃烧、生物氧化等，工艺设备结构复杂、操作繁琐、处理成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术设备结构复杂、操作繁琐、处理成本较高的问题，提供一种石油醚废气的除尘与回收装置，能有效处理各种富含灰尘、石油醚的有机废气，并能对废气中的石油醚进行回收利用。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种石油醚废气的除尘与回收装置，从装置底部向上依次为废气洗涤除尘区、碱洗区、捕捉区、除雾器、活性炭吸附层和排气扇。
[0006]所述的废气洗涤除尘区位于整个装置的最下部；所述的废气洗涤除尘区内设有废气洗涤除尘组件，所述的废气洗涤除尘组件包括位于废气洗涤除尘组件上部的自来水喷淋装置、位于废气洗涤除尘组件下部的灰尘废水集水锥形槽，灰尘废水集水锥形槽通过灰尘废水排放阀和管道连接废水隔油沉淀池，废水处理达标后排入市政污水管网；废气洗涤除尘区中下部设有进气管和布气管；自来水喷淋装置连接自来水进水管。
[0007]所述的碱洗区设有废气碱洗组件，所述的废气碱洗组件包括位于废气碱洗组件上部的碱洗液喷淋装置、位于废气碱洗组件下部的碱洗液储放槽和将碱洗液储放槽中的碱洗液泵入碱洗液喷淋装置的碱洗液循环泵。
[0008]所述的捕捉区设有废气捕捉组件，所述的废气捕捉组件包括位于捕捉区内上部的捕捉液喷淋装置、位于废气捕捉组件下部的混合液储放槽和将捕捉液泵入捕捉液喷淋装置的捕捉液循环泵。
[0009]所述的捕捉区上部设有除雾器，除雾器是将气体中的大液滴进行收集，并使之返回，减少气体中的水分，其工作原理是气体进入除雾器，经过一系列弯道，从顶部排出，而水滴由于其质量和动能的作用，在经过弯道部分时，直线下落，冲撞除雾器的表面，并在到重力作用下弹回。
[0010]所述的除雾器上部设有活性炭吸附层，所述的活性炭吸附层中设置活性炭，活性炭要求具有孔隙发达、比表面积大、吸附速度快、抗摩擦、耐冲洗等优点，如经过较长时间的运行，发现活性炭变粘，气速降低时就需及时更换活性炭。
[0011]具体的，所述的除尘与回收装置中间为圆柱形、上下两端为圆锥形罐体，所述罐体上开设有观测口和检修更换口，罐体体积大小可根据待处理气体量的多少而定，采用立式竖直放置。
[0012]为便于处理完的洁净气体排出，所述的除尘与回收装置最上部的圆锥形罐体处安装有排气扇。
[0013]进一步的与圆柱形罐体容器相匹配，所述的碱洗液储放槽和捕捉区的混合液储放槽的横截面为圆形，碱洗液储放槽和混合液储放槽上方均设有喷淋液聚集装置，所述的喷淋液聚集装置的下端直径小于碱洗液储放槽和混合液储放槽最上部的直径。喷淋液聚集装置可使喷淋液聚集回流至碱洗液储放槽和混合液储放槽。
[0014]进一步的，所述的废气碱洗组件还配有碱洗液添加装置和排放装置，所述的碱洗液添加装置包括碱洗液罐和搅拌装置，碱洗液添加装置通过管路和阀门连通碱洗液循环栗Ο
[0015]所述的废气捕捉组件还配有捕捉液添加装置，捕捉液添加装置通过管路和阀门连通捕捉液循环泵。
[0016]进一步的，废气捕捉组件还连接混合液分离系统，在混合液分离系统实现石油醚和捕捉液的分离，石油醚回收利用，捕捉液通过管道和循环泵进入捕捉液喷淋装置，循环使用。
[0017]进一步的，所述的自来水喷淋装置、碱洗液喷淋装置和捕捉液喷淋装置为螺旋状喷淋装置；喷射出的液体呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角，有利于扩大废气与溶液的接触面积，提高吸收率和吸收效果。
[0018]所述的废气碱洗组件采用的碱洗液为氢氧化钠溶液；所述的捕捉液采用乙二醇溶液或乙二醇丁醚溶液或者二甲亚砜溶液。
[0019]所述的碱洗液、捕捉液的配比浓度根据处理的废气量和废气浓度实验确定。
[0020]进一步的优选设备，除雾器为折流板除雾器或漩流板除雾器。
[0021]本发明的有益效果是，废气首先进入废气洗涤除尘区内，自来水从均布的自来水喷淋装置喷出，形成无数细小雾滴，与废气充分混合接触后，废气中的灰尘等物质被吸收在自来水中；废气继续上升与碱洗液喷淋装置喷出的碱洗液接触，气体中的污染物质与氢氧化钠发生化学反应，反应生成物随碱洗液流入下部碱洗液储放槽中；气体继续上升与捕捉液喷淋装置喷出的捕捉液接触，气体中的石油醚随捕捉液流入下部混合液储放槽中，并被泵入混合液分离系统，在混合液分离系统实现石油醚和捕捉液的分离，石油醚回收利用，捕捉液通过管道和循环泵进入捕捉液喷淋装置，循环使用；气体然后进入除雾器，气体中的液滴在这里被拦截下来；接着气体进入活性炭吸附层，气体中所夹杂的物质和液滴在这里被拦截吸附下来，至此废气被处理成洁净的气体，实现达标排放；本发明的除尘与回收装置结构简单，易于制造，能有效处理各种富含灰尘、石油醚的有机废气，并能对废气中的石油醚进行回收利用。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]图1是本发明的实施例的结构示意图；
[0024]图中:1.废气洗涤除尘区，1-1.自来水喷淋装置，1-2.灰尘废水集水锥形槽，1-3.灰尘废水排放阀，1-4.进气管，1-5.布气管，1-6.自来水进水管，2.碱洗区，2-1.碱洗液喷淋装置，2-2.碱洗液储放槽，2-3.碱洗液循环泵，2-4.碱洗液添加装置，3.捕捉区，3-1.捕捉液喷淋装置，3-2.混合液储放槽，3-3.捕捉液循环泵，3-4.捕捉液添加装置，3-5.混合液分离系统，4.除雾器，5.活性炭吸附层，6.排气扇，7.喷淋液聚集装置
【具体实施方式】
[0025]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0026]实施例
[0027]如图1所示的本发明的一种石油醚废气的除尘与回收装置，从装置底部向上依次为废气洗涤除尘区1、碱洗区2、捕捉区3、除雾器4、活性炭吸附层5和排气扇6。
[0028]所述的废气洗涤除尘区1位于整个装置的最下部；所述的废气洗涤除尘区内设有废气洗涤除尘组件，所述的废气洗涤除尘组件包括位于废气洗涤除尘组件上部的自来水喷淋装置1-1、位于废气洗涤除尘组件下部的灰尘废水集水锥形槽1-2，灰尘废水集水锥形槽1-2通过灰尘废水排放阀1-3和管道连接废水隔油沉淀池，废水处理达标后排入市政污水管网；废气洗涤除尘区1中下部设有进气管1-4和布气管1-5 ;自来水喷淋装置1-1连接自来水进水管1-6。
[0029]所述的碱洗区2设有废气碱洗组件，所述的废气碱洗组件包括位于废气碱洗组件上部的碱洗液喷淋装置2-1、位于废气碱洗组件下部的碱洗液储放槽2-2和将碱洗液储放槽中的碱洗液泵入碱洗液喷淋装置2-1的碱洗液循环泵2-3。
[0030]所述的捕捉区3设有废气捕捉组件，所述的废气捕捉组件包括位于捕捉区内上部的捕捉液喷淋装置3-1、位于废气捕捉组件下部的混合液储放槽3-2和将捕捉液泵入捕捉液喷淋装置的捕捉液循环泵3-3。
[0031]所述的捕捉区上部设有除雾器4，除雾器4是将气体中的大液滴进行收集，并使之返回，减少气体中的水分，其工作原理是气体进入除雾器4，经过一系列弯道，从顶部排出，而水滴由于其质量和动能的作用，在经过弯道部分时，直线下落，冲撞除雾器4的表面，并在到重力作用下弹回。
[0032]所述的除雾器4上部设有活性炭吸附层5，所述的活性炭吸附层5中设置活性炭，活性炭要求具有孔隙发达、比表面积大、吸附速度快、抗摩擦、耐冲洗等优点，如经过较长时间的运行，发现活性炭变粘，气速降低时就需及时更换活性炭。
[0033]具体的，所述的除尘与回收装置中间为圆柱形、上下两端为圆锥形罐体，所述罐体上开设有观测口和检修更换口，罐体体积大小可根据待处理气体量的多少而定，采用立式竖直放置。
[0034]为便于处理完的洁净气体排出，所述的除尘与回收装置最上部的圆锥形罐体处安装有排气扇6。
[0035]进一步的与圆柱形罐体容器相匹配，所述的碱洗液储放槽2-2和捕捉区的混合液储放槽3-2的横截面为圆形，碱洗液储放槽2-2和混合液储放槽3-2上方均设有喷淋液聚集装置7，所述的喷淋液聚集装置7的下端直径小于碱洗液储放槽2-2和混合液储放槽3-2最上部的直径。喷淋液聚集装置7可使喷淋液聚集回流至碱洗液储放槽2-2和混合液储放槽 3-2。
[0036]进一步的，所述的废气碱洗组件还配有碱洗液添加装置2-4和排放装置，所述的碱洗液添加装置2-4包括碱洗液罐和搅拌装置，碱洗液添加装置2-4通过管路和阀门连通碱洗液循环泵2-3。
[0037]所述的废气捕捉组件还配有捕捉液添加装置3-4，捕捉液添加装置3-4通过管路和阀门连通捕捉液循环泵3-3。
[0038]进一步的，废气捕捉组件还连接混合液分离系统3-5，在混合液分离系统3-5内实现石油醚和捕捉液的分离，石油醚回收利用，捕捉液通过管道和循环泵进入捕捉液喷淋装置3-1，循环使用。
[0039]进一步的，所述的自来水喷淋装置1-1、碱洗液喷淋装置2-1和捕捉液喷淋装置3-1为螺旋状喷淋装置；喷射出的液体呈现雾状，且水雾之间交叉融合，不留死角，有利于扩大废气与液体的接触面积，提高吸收率和吸收效果。
[0040]所述的废气碱洗组件采用的碱洗液为氢氧化钠溶液；所述的捕捉液采用乙二醇溶液。
[0041]所述的碱洗液、捕捉液的配比浓度根据处理的废气量和废气浓度实验确定。
[0042]进一步的优选设备，除雾器4为折流板除雾器。
[0043]为便于设备检修和设备轮换，所述的除尘与回收装置具有并联设置互为备用或同时工作的两套，两套除尘与回收装置的废气进口均通过管路和阀门连通废气收集输送系统，两套除尘与回收装置的废气出口均通过管路和阀门连通排风筒。可通过阀门实现切换，当废气量大时也可两套设备同时运行。
[0044]首先废气由进气管1-4和布气管1-5进入废气洗涤除尘区1内，自来水从均布的自来水喷淋装置1-1喷出，形成无数细小雾滴，与废气充分混合接触后，废气中的灰尘等物质被吸收在自来水中；废气继续上升与碱洗液喷淋装置2-1喷出的碱洗液接触，气体中的污染物质与氢氧化钠发生化学反应，反应生成物随碱洗液流入下部碱洗液储放槽2-2中；废气继续上升与捕捉液喷淋装置3-1喷出的捕捉液接触，气体中的石油醚随捕捉液流入下部混合液储放槽3-2中，并被泵入混合液分离系统3-5中，在混合液分离系统3-5中实现石油醚和捕捉液的分离，石油醚回收利用，捕捉液通过管道和循环泵进入捕捉液喷淋装置3-1，循环使用；然后气体进入除雾器4，气体中的液滴在这里被拦截下来；接着气体进入活性炭吸附层5，气体中所夹杂的物质和液滴在这里被拦截吸附下来，至此废气被处理成洁净的气体，实现达标排放。
[0045]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种石油醚废气的除尘与回收装置，其特征在于:所述除尘与回收装置包括废气洗涤除尘区⑴、碱洗区⑵、捕捉区⑶、除雾器(4)、活性炭吸附层(5)和排气扇(6)； 所述的废气洗涤除尘区(1)位于整个装置的最下部；所述的废气洗涤除尘区(1)内设有废气洗涤除尘组件，所述的废气洗涤除尘组件包括位于废气洗涤除尘组件上部的自来水喷淋装置(1-1^位于废气洗涤除尘组件下部的灰尘废水集水锥形槽(1-2),灰尘废水集水锥形槽(1-2)通过灰尘废水排放阀(1-3)和管道连接废水隔油沉淀池；废气洗涤除尘区(1)中下部设有进气管(1-4)和布气管(1-5)；自来水喷淋装置(1-1)连接自来水进水管(1-6)； 所述的碱洗区(2)设有废气碱洗组件，所述的废气碱洗组件包括位于废气碱洗组件上部的碱洗液喷淋装置(2-1^位于废气碱洗组件下部的碱洗液储放槽(2-2)和将碱洗液储放槽中的碱洗液泵入碱洗液喷淋装置(2-1)的碱洗液循环泵(2-3)； 所述的捕捉区(3)设有废气捕捉组件，所述的废气捕捉组件包括位于捕捉区内上部的捕捉液喷淋装置(3-1^位于废气捕捉组件下部的混合液储放槽(3-2)和将捕捉液泵入捕捉液喷淋装置的捕捉液循环泵(3-3)； 所述的捕捉区(3)上部设有除雾器(4),所述的除雾器上部设有活性炭吸附层(5)；所述的除尘与回收装置最上部安装有排气扇(6)； 所述的碱洗液储放槽(2-2)和混合液储放槽(3-2)的横截面为圆形，碱洗液储放槽(2-2)和混合液储放槽(3-2)上方均设有喷淋液聚集装置(7),所述的喷淋液聚集装置(7)的下端直径小于碱洗液储放槽(2-2)和混合液储放槽(3-2)最上部的直径；喷淋液聚集装置(7)可使喷淋液聚集回流至碱洗液储放槽(2-2)和混合液储放槽(3-2)中； 所述的废气碱洗组件还配有碱洗液添加装置(2-4)和排放装置，所述的碱洗液添加装置(2-4)包括碱洗液罐和搅拌装置，碱洗液添加装置(2-4)通过管路和阀门连通碱洗液循环泵(2-3)；废气捕捉组件还配有捕捉液添加装置(3-4),所述的捕捉液添加装置(3-4)通过管路和阀门连通捕捉液循环泵(3-3)；除雾器(4)为折流板除雾器或漩流板除雾器； 所述的自来水喷淋装置(1-1)、碱洗液喷淋装置(2-1)和捕捉液喷淋装置(3-1)为螺旋状喷淋装置；喷射出的液体呈现雾状，且水雾之间交叉融合； 所述的除尘与回收装置中间为圆柱形、上下两端为圆锥形罐体，所述罐体上开设有观测口和检修更换口，罐体体积大小可根据待处理气体量的多少而定，采用立式竖直放置。
【文档编号】B01D53/72GK104492209SQ201410648258
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】万玉山, 邱立伟, 李旦, 方慧, 陈艳秋, 黄利 申请人:常州大学