化工树脂的自动分散装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种化工树脂的自动分散装置，该装置包括借助支撑柱安装于底座上的锥盘，锥盘与支撑柱的上端铰接；锥盘的内锥面中心固连有树脂桶安装座，树脂桶安装座的侧面带有树脂桶安装槽，树脂桶安装槽的下端带有开口，于所述开口下方的锥盘上装置有缓冲垫；所述锥盘的外锥面带有导轨，锥盘的外表面上部转动装置有锁扣，锁扣的端部带有扣紧树脂桶底边缘的扣缘；支撑柱固连有位于锥盘下方的从动轮，从动轮与一侧的主动轮啮合，主动轮由底座一侧的支座上的电机驱动，所述从动轮的上表面装置有支撑导杆，支撑导杆的上端带有与所述导轨配合的支撑导球。
【专利说明】化工树脂的自动分散装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工【技术领域】，尤其涉及树脂的初步分散装置。
【背景技术】
[0002]工业生产中，液体树脂一般以桶装的形式存放，当存放一段时间后，树脂会发生沉淀，使用时需要将树脂进行初步搅拌均匀。现有桶装树脂的初步搅拌方式是人工开盖后进行手工搅拌，其劳动强度较高，并且搅拌效率低、树脂分散不均匀。
[0003] 申请人:于同日申请了名称为“化工树脂用锥盘自动分散装置”的专利，其通过锥盘的上下摇摆盘旋转动实现对树脂的初步分散，解决了上述问题，但其还存在树脂桶的固定不牢靠、树脂桶浮动时的硬碰撞问题。
【发明内容】
[0004]本 申请人:针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种化工树脂的自动分散装置，其结构简单、分散效果好、工作稳定、可靠性高。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
[0006]一种化工树脂的自动分散装置，该装置包括借助支撑柱安装于底座上的锥盘，锥盘与支撑柱的上端铰接；锥盘的内锥面中心固连有树脂桶安装座，树脂桶安装座的侧面带有树脂桶安装槽，树脂桶安装槽的下端带有开口，于所述开口下方的锥盘上装置有缓冲垫；所述锥盘的外锥面带有导轨，锥盘的外表面上部转动装置有锁扣，锁扣的端部带有扣紧树脂桶底边缘的扣缘；支撑柱固连有位于锥盘下方的从动轮，从动轮与一侧的主动轮啮合，主动轮由底座一侧的支座上的电机驱动，所述从动轮的上表面装置有支撑导杆，支撑导杆的上端带有与所述导轨配合的支撑导球。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述树脂桶安装座带有下端大、上端小的锥形结构。
[0009]所述导轨沿着锥盘的外锥面布置，其侧面呈V字形状，包括两端的扩张弧部及中部的内缩弧部。
[0010]所述支撑柱的上端装置有铰球，铰球与锥盘下表面固连的铰接柱铰接。
[0011]所述底座与从动轮之间装置有多根平衡柱，平衡柱的上端带有与从动轮下表面的环槽配合的平衡支撑球。
[0012]所述锥盘的周缘上表面转动装置有挡板，挡板的内侧面带有贯通其上端的放置槽。
[0013]所述树脂桶安装槽的上部带有导向部，导向部的上端带有限位斜部。
[0014]所述缓冲垫通过两支撑垫块与锥盘固连。
[0015]本发明的有益效果如下:
[0016]本发明通过电机带动锥盘上下摇摆盘旋转动，对树脂桶内的树脂进行初步分散，其效果好、效率高；本发明的结构设计合理、工作可靠、稳定；树脂桶在缓冲垫的缓冲作用下，实现软浮动，防止硬碰撞，降低噪音，保护效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的立体结构图。
[0018]图2为本发明的局部立体结构图。
[0019]图3为本发明的另一局部立体结构图。
[0020]图4为本发明的锥盘的立体结构图。
[0021]图5为本发明的锥盘的主视图。
[0022]图6为图5的仰视图。
[0023]图中:1、锥盘；11、导轨；110、扩张弧部；111、内缩弧部；2、树脂桶安装座；21、树脂桶安装槽；211、导向部；212、限位斜部；3、挡板；31、放置槽；4、底座；5、支撑柱；6、铰球；
7、铰接柱；8、电机；9、支座；10、主动轮；12、支撑导杆；121、支撑导球;13、从动轮;131、环槽；14、平衡柱；141、平衡支撑球；15、锁扣；151、扣缘；16、缓冲垫；17、支撑垫块。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0025]如图1至图4所示，本实施例的化工树脂的自动分散装置，该装置包括借助支撑柱5安装于底座4上的锥盘1，锥盘I与支撑柱5的上端铰接:支撑柱5的上端装置有铰球6，铰球6与锥盘I下表面固连的铰接柱7铰接；锥盘I的内锥面中心固连有树脂桶安装座2，树脂桶安装座2带有下端大、上端小的锥形结构，其侧面分别带有树脂桶安装槽21，树脂桶安装槽21的下端带有开口，于开口下方的锥盘I上装置有缓冲垫16，缓冲垫16通过两支撑垫块17与锥盘I固连；树脂桶安装槽21的上部带有导向部211，导向部211的上端带有限位斜部212。
[0026]如图5、图6所示，锥盘I的外锥面带有导轨11，导轨11沿着锥盘I的外锥面布置，其侧面呈V字形状，包括两端的扩张弧部110及中部的内缩弧部111 ;支撑柱5固连有位于锥盘I下方的从动轮13，从动轮13与一侧的主动轮10啮合，主动轮10由底座4 一侧的支座9上的电机8驱动，从动轮13的上表面装置有支撑导杆12，支撑导杆12的上端带有与导轨11配合的支撑导球121。
[0027]如图2、图3所示，底座4与从动轮13之间装置有多根平衡柱14，平衡柱14的上端带有与从动轮13下表面的环槽131配合的平衡支撑球141 ;平衡柱14及平衡支撑球141用于防止从动轮13转动过程中失去平衡，提高工作的可靠性。
[0028]如图1、图4所示，锥盘I的周缘上表面转动装置有挡板3，挡板3的内侧面带有贯通其上端的放置槽31，放置槽31与树脂桶安装槽21之间装置树脂桶。
[0029]如图1所示，锥盘I的外表面上部转动装置有锁扣15，锁扣15的端部带有扣紧树脂桶底边缘的扣缘151 ;树脂桶装置于锥盘I后，通过锁扣15扣紧，防止在旋转过程中树脂桶脱离锥盘I。
[0030]本发明使用时，将多个树脂桶放入锥盘I中，树脂桶的下端与树脂桶安装座2侧面的树脂桶安装槽21抵接，下端的下表面紧靠于缓冲垫16上，其上端置于放置槽31中，转动锁扣15将树脂桶底端的边缘扣紧；启动电机8，主动轮10带动从动轮13转动，从动轮13上的支撑导杆12与导轨11配合，带动锥盘I上下摇摆盘旋转动，从而对树脂桶内的树脂进行初步分散，其效果好、效率高；锥盘I在摇摆过程中，树脂桶在缓冲垫16的缓冲作用下，于导向部211中浮动，并通过限位斜部212限位，实现软浮动，防止硬碰撞，降低噪音，保护树脂桶。
[0031]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种化工树脂的自动分散装置，其特征在于:该装置包括借助支撑柱(5)安装于底座⑷上的锥盘⑴，锥盘⑴与支撑柱(5)的上端铰接；锥盘⑴的内锥面中心固连有树脂桶安装座(2),树脂桶安装座(2)的侧面带有树脂桶安装槽(21),树脂桶安装槽(21)的下端带有开口，于所述开口下方的锥盘(1)上装置有缓冲垫(16)；所述锥盘(1)的外锥面带有导轨(11),锥盘⑴的外表面上部转动装置有锁扣(15),锁扣(15)的端部带有扣紧树脂桶底边缘的扣缘(151)；支撑柱(5)固连有位于锥盘(1)下方的从动轮(13)，从动轮(13)与一侧的主动轮(10)哨合,主动轮(10)由底座(4) 一侧的支座(9)上的电机(8)驱动，所述从动轮(13)的上表面装置有支撑导杆(12),支撑导杆(12)的上端带有与所述导轨(11)配合的支撑导球(121)。
2.如权利要求1所述的化工树脂的自动分散装置，其特征在于:所述树脂桶安装座(2)带有下端大、上端小的锥形结构。
3.如权利要求1所述的化工树脂的自动分散装置，其特征在于:所述导轨(11)沿着锥盘(1)的外锥面布置，其侧面呈V字形状，包括两端的扩张弧部(110)及中部的内缩弧部(111)0
4.如权利要求1所述的化工树脂的自动分散装置，其特征在于:所述支撑柱(5)的上端装置有铰球出)，铰球(6)与锥盘(1)下表面固连的铰接柱(7)铰接。
5.如权利要求1所述的化工树脂的自动分散装置，其特征在于:所述底座(4)与从动轮(13)之间装置有多根平衡柱(14),平衡柱(14)的上端带有与从动轮(13)下表面的环槽(131)配合的平衡支撑球(141^
6.如权利要求1所述的化工树脂的自动分散装置，其特征在于:所述锥盘(1)的周缘上表面转动装置有挡板(3),挡板(3)的内侧面带有贯通其上端的放置槽(31)。
7.如权利要求1所述的树脂初步分散盘结构，其特征在于:所述树脂桶安装槽(21)的上部带有导向部(211),导向部(211)的上端带有限位斜部(212)0
8.如权利要求1所述的树脂初步分散盘结构，其特征在于:所述缓冲垫(16)通过两支撑垫块(17)与锥盘⑴固连。
【文档编号】B01F15/00GK104399388SQ201410715732
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月29日 优先权日:2014年11月29日
【发明者】宋小林 申请人:无锡纳润特科技有限公司