技术领域本发明涉及一种化工反应装置，特别涉及一种耐酸反应装置。
背景技术：
在化工生产领域中，常常会用到一些强酸性原料，例如浓盐酸和浓硫酸，这些原料对反应装置有强烈的腐蚀性，对反应装置的耐腐蚀性要求很高。另外，在化学反应中，一些反应会产生大量的气体，若不及时排出，则会导致反应装置内的气压升高，进而对反应装置造成破坏。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐酸反应装置，不仅具有耐酸耐腐蚀的优点，而且能够根据反应需要，保持密闭性或及时排出反应气体。为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐酸反应装置，包括池体和池盖，所述池体和池盖均由外至内包括钢筋混凝土层、玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层，所述池盖上设有加料口、废气排放阀和蒸汽接口，所述池体内还设有用于搅拌反应液的搅拌装置；所述废气排放阀包括阀体，所述阀体的底部设有进气孔和用于与所述池盖密闭连接的连接结构，所述阀体的顶部设有排气孔，所述阀体内设有与所述进气孔相连通的下腔和与所述排气孔相连通的上腔，所述下腔和上腔之间设有排气通道，且所述下腔内设有用于堵住所述排气通道且密度大于空气小于水的浮力塞，所述上腔内设有堵在所述排气通道上的密封塞，且所述上腔内设有用于将所述密封塞压在所述排气通道上的弹簧；所述排气孔上设有排气管，所述排气管上设有操控阀门。进一步，所述排气通道与所述密封塞和浮力塞之间分别设有锥面配合结构。进一步，所述下腔的底部设有用于放置浮力塞的塞座，所述塞座内设有与所述进气孔相连通的横向进气道，所述横向进气道的出气口位于所述塞座的侧壁上。进一步，所述池盖与池体之间通过螺栓连接，池盖与池体的连接面上有密封橡胶圈。进一步，所述池盖上设有检修孔，池盖上沿检修孔设有水封。进一步，所述搅拌装置包括竖向搅拌机构和横向搅拌机构。进一步，所述竖向搅拌机构包括固定安装在所述池盖上的竖向电机和与所述竖向电机相连的竖向转轴，所述竖向转轴上设有搅拌桨叶Ⅰ。进一步，所述搅拌桨叶Ⅰ沿着所述竖向转轴的轴向方向间隔设置为至少两组，位于最上端的一组搅拌桨叶Ⅰ向下弯曲，位于最下端的一组搅拌桨叶Ⅰ向上弯曲。进一步，所述横向搅拌机构包括固定安装在所述池体上的横向电机和与所述横向电机相连的横向转轴，所述横向转轴上设有搅拌桨叶Ⅱ，所述横向转轴与所述竖向转轴相互垂直。进一步，所述横向搅拌机构为多个并对应设置在相邻两组所述搅拌桨叶Ⅰ之间。本发明的有益效果在于：本发明的耐酸反应装置，其池体和池盖均为四层结构，四层结构中包括支撑力学强度的底层、保证气密性的中间层以及耐温耐酸的面层，使得本发明的反应池有很强的耐酸性和密封性，适用于强酸性原料的反应；通过设置废气排气装置，在废气可以直接排放的情况下，保持操控阀门常开，当反应装置内的废气压力达到设定的压力范围之上时，驱动密封塞向上移动开启排气通道进行排气，当反应装置内液体过多时，浮力塞会向上浮起堵住排气通道，防止反应液流出；当废气不可直接排放时，可将操控阀门关闭或将排气管连接至废气收集装置后再排气，操作方便。通过将搅拌装置设置为竖向搅拌机构和横向搅拌机构，利用竖向搅拌机构和横向搅拌机构的配合作用，能够在反应液中产生较强的紊流作用，大大提高了搅拌混合效率，并提高了反应效率。附图说明为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：图1为本发明耐酸反应装置实施例的结构示意图；图2为本实施例废气排气阀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。如图1所示，为本发明耐酸反应装置实施例的结构示意图。本实施例的耐酸反应装置，包括池体1和池盖2，池体1和池盖2均由外至内包括钢筋混凝土层3、玻璃钢层4、耐温耐酸瓷砖层5和耐酸瓷板层6，池盖2上设有加料口7a、废气排放阀8和蒸汽接口7b，池体1内还设有用于搅拌反应液的搅拌装置。废气排放阀8包括阀体9，阀体9的底部设有进气孔10和用于与池盖2密闭连接的连接结构，阀体9的顶部设有排气孔11，阀体9内设有与进气孔10相连通的下腔12和与排气孔10相连通的上腔13，下腔12和上腔13之间设有排气通道14，且下腔12内设有用于堵住排气通道14且密度大于空气小于水的浮力塞15，上腔13内设有堵在排气通道14上的密封塞16，且上腔13内设有用于将密封塞16压在排气通道14上的弹簧17。排气孔11上设有排气管18，排气管18上设有操控阀门19。本实施例的排气通道14与密封塞16和浮力塞15之间分别设有锥面配合结构，锥面配合结构上还可设置防酸蚀的密封垫，能够起到更好的密封效果。下腔12的底部设有用于放置浮力塞15的塞座20，塞座20内设有与进气孔10相连通的横向进气道21，横向进气道21的出气口位于塞座20的侧壁上。本实施例的耐酸反应装置，其池体和池盖均为四层结构，四层结构中包括支撑力学强度的底层、保证气密性的中间层以及耐温耐酸的面层，使得本发明的反应池有很强的耐酸性和密封性，适用于强酸性原料的反应；通过设置废气排气装置，在废气可以直接排放的情况下，保持操控阀门常开，当反应装置内的废气压力达到设定的压力范围之上时，驱动密封塞向上移动开启排气通道进行排气，当反应装置内液体过多时，浮力塞会向上浮起堵住排气通道，防止反应液流出；当废气不可直接排放时，可将操控阀门关闭或将排气管连接至废气收集装置后再排气，操作方便。进一步，池盖2与池体1之间通过螺栓连接，池盖2与池体1的连接面上有密封橡胶圈22，起到更好的密封效果。本实施例的池盖2上设有检修孔23，池盖2上沿检修孔23设有水封24。进一步，本实施例的搅拌装置包括竖向搅拌机构和横向搅拌机构。竖向搅拌机构包括固定安装在池盖2上的竖向电机25和与竖向电机25相连的竖向转轴26，竖向转轴26上设有搅拌桨叶Ⅰ27。本实施例的搅拌桨叶Ⅰ27沿着竖向转轴26的轴向方向间隔设置为至少两组，位于最上端的一组搅拌桨叶Ⅰ27向下弯曲，位于最下端的一组搅拌桨叶Ⅰ27向上弯曲，即位于最上端的一组搅拌桨叶Ⅰ27驱动反应液向下旋流，位于最下端的一组搅拌桨叶Ⅰ27驱动反应液向上旋流。本实施例的横向搅拌机构包括固定安装在池体1上的横向电机28和与横向电机28相连的横向转轴29，横向转轴29上设有搅拌桨叶Ⅱ30，横向转轴29与竖向转轴26相互垂直，本实施例的横向搅拌机构为多个并对应设置在相邻两组搅拌桨叶Ⅰ27之间，本实施例的搅拌桨叶Ⅱ30朝向池体1的中心弯曲，即驱动反应液向竖向转轴26旋流，如此，竖向搅拌机构和横向搅拌机构配合，能够使反应液产生较大的紊流效果，提高搅拌混合效率和反应效率。本实施例的竖向转轴26与池盖2之间、以及横向转轴29和池体1之间均设有耐酸蚀的陶瓷环，能够满足密封性能。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。