一种催化剂生产装置用组合式气液分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种催化剂生产装置用组合式气液分离器。本实用新型包括旋流板除沫器和丝网除沫器，旋流板除沫器通过固定环和支撑环固定在塔器内壁上，它包括由外筒和内筒组成的筒体、盲板及叶片，气流由塔底上升通过叶片将粒径大的雾滴甩落分离；丝网除沫器通过压盖和支撑件固定在塔器内壁上，它包括由格栅板和丝网相互连接而成的丝网块，粒径小的雾滴通过吸附力和重力在丝网上形成大液滴下落分离。本实用新型可分离气体中的大、小粒径的雾沫，减少气体结膜率和压降，且改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，为非金属材质制造，结构简单体积小，除沫效率高，安装操作维修方便。
【专利说明】一种催化剂生产装置用组合式气液分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气液分离器，特别指一种催化剂生产装置用组合式气液分离器。【背景技术】
[0002]目前，国内催化剂生产装置中的各种吸收塔等设备都需要利用金属丝网除沫器来将气流中的夹带液相去除，然后气体才能进入下一工艺流程。但金属丝网除沫器的分离能力是去除3?5μπι的雾滴，对于液相含量高的气流，金属丝网除沫器就容易导致液体结膜率高，气体压降大；其次金属丝网一般为不锈钢材质，制造成本也高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能提高生产效率，且强化气液分离效果的催化剂生产装置用组合式气液分离器。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种由旋流板除沫器和设置在旋流板除沫器上方的丝网除沫器组成的催化剂生产装置用组合式气液分离器，其中:
[0005]所述的旋流板除沫器通过固定环和支撑环固定在塔器内壁上，它包括由外筒和内筒组成的且安装在固定环和支撑环之间的筒体，设置在内筒上的盲板，及固定在外筒和内筒之间的叶片，气流由塔底上升通过叶片将粒径大的雾滴甩落分离；
[0006]所述的丝网除沫器通过压盖和支撑件固定在塔器内壁上，它包括由格栅板和丝网相互连接而成的丝网块，丝网块安装在压盖和支撑件之间，粒径小的雾滴通过吸附力和重力在丝网上形成大液滴下落分离。
[0007]本实用新型的优点及有益效果:
[0008]本实用新型可分离气体中的大、小粒径的雾沫，减少气体结膜率和压降，且改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。本实用新型全部为非金属材质制造，结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0010]图2是本实用新型旋流板除沫器装配主视图。
[0011]图3是图2俯视图。
[0012]图4是本实用新型丝网除沫器装配主视图。
[0013]图5是图4俯视图。
【具体实施方式】
[0014]由图1至3可知，本实用新型由旋流板除沫器12和设置在旋流板除沫器12上方的丝网除沫器13组成，其中:[0015]所述的旋流板除沫器12通过固定环7和支撑环5固定在塔器内壁上，它包括由外筒I和内筒4组成的且安装在固定环7和支撑环5之间的筒体，设置在内筒4上的盲板3，及固定在外筒I和内筒4之间的叶片2，气流由塔底上升通过叶片2将粒径大的雾滴甩落分离；
[0016]所述的丝网除沫器13通过压盖8和支撑件9固定在塔器内壁上，它包括由格栅板10和丝网11相互连接而成的丝网块，丝网块安装在压盖8和支撑件9之间，粒径小的雾滴通过吸附力和重力在丝网11上形成大液滴下落分离。
[0017]本实用新型所述的叶片2以α角度安装。
[0018]本实用新型所述的固定环7和支撑环5通过限位板6限位。
[0019]本实用新型所述的旋流板除沫器12材质为聚四氟乙烯。
[0020]本实用新型所述的压盖8、支撑件9和格栅板10的材质为增强聚丙烯，所述的丝网11材质为增强聚乙烯。
[0021]本实用新型的工作原理:
[0022]本实用新型由上、下两层不同结构形式的旋流板除沫器12和丝网除沫器13组合而成。带有雾沫的气体从塔底以一定速度上升，通过下层旋流板除沫器12叶片时，气流产生旋转和离心运动，由于雾沫与气流的比重不同，在高速旋转时所受的离心力也就不同。比重大的雾沫离心力就要比气流的 离心力大的多，粒径大的雾滴就被甩向塔壁并吸附在塔壁上，雾滴受到重力作用沿着塔壁往下流；粒径小的雾滴随着气流继续旋转往上升。旋流板除沫器的可去除粒径在10 μ m以上的雾滴，分离效率可达到90%~99%，而气体通过旋流板的压降也仅有100(T4000Pa。当带有雾沫的气体以一定速度上升通过上层丝网除沫器13时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上，细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点，细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫，丝网除沫器对粒径> 3飞um的雾沫，捕集效率达98%~99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有25(T500Pa，有利于提高设备的生产效率。
[0023]旋流板除沫器12由外筒1、叶片2、内筒4、盲板3、支撑环5、限位板6及固定环7组成。叶片2固定在外筒I与内筒2之间，以一定的倾斜角度α安装，来改变气流的流向；外筒I安装在支撑环5与固定环7之间；固定环7与支撑环5固定在塔器内壁上,通过限位板6来限位并确定安装位置。整个旋流板除沫器12采用聚四氟乙烯材质，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，且它的摩擦系数极低，是固体材料中表面张力最小的材料，不粘附任何物质，可有效控制气流的压降。聚四氟乙烯的材料特性能满足催化剂生产装置中的工艺使用要求，而且价格便宜，可有效减少投资。
[0024]丝网除沫器13由压盖8、支撑件9、格栅板10、丝网11组成。若干个格栅板10与丝网11相互连接成丝网块，丝网块的规格尺寸要控制在能从人孔出入，以方便安装。丝网块安装在压盖8与支撑件9之间，压盖8和支撑件9固定在塔器内壁上。丝网11的材质采用块状的聚乙烯，压盖8、支撑件9及格栅板10的材质均为增强聚丙烯。与金属材料相比，增强聚丙烯具有密度低、重量轻、比强度高、耐腐蚀、易成型等特点；与手糊玻璃钢相比，它具有成型周期短、冲击韧性好、可再生利用等特点，尤其是可再生利用的特性使得这些材料在环保要求日益严格的今天具有更广阔的应用前景。
[0025]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种催化剂生产装置用组合式气液分离器，其特征在于由旋流板除沫器(12)和设置在旋流板除沫器(12)上方的丝网除沫器(13)组成，其中: 所述的旋流板除沫器(12)通过固定环(7)和支撑环(5)固定在塔器内壁上，它包括由外筒(I)和内筒(4)组成的且安装在固定环(7)和支撑环(5)之间的筒体，设置在内筒(4)上的盲板(3)，及固定在外筒(I)和内筒(4)之间的叶片(2)，气流由塔底上升通过叶片(2)将粒径大的雾滴甩落分离； 所述的丝网除沫器(13)通过压盖(8)和支撑件(9)固定在塔器内壁上，它包括由格栅板(10)和丝网(11)相互连接而成的丝网块，丝网块安装在压盖(8)和支撑件(9)之间，粒径小的雾滴通过吸附力和重力在丝网(11)上形成大液滴下落分离。
2.根据权利要求1所述的催化剂生产装置用组合式气液分离器，其特征在于所述的叶片(2)以α角度安装。
3.根据权利要求1所述的催化剂生产装置用组合式气液分离器，其特征在于所述的固定环(7)和支撑环(5)通过限位板(6)限位。
4.根据权利要求1所述的催化剂生产装置用组合式气液分离器，其特征在于所述的旋流板除沫器(12)材质为聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1所述的催化剂生产装置用组合式气液分离器，其特征在于所述的压盖(8)、支撑件(9)和格栅板(10)的材质为增强聚丙烯，所述的丝网(11)材质为增强聚乙烯。
【文档编号】B01D50/00GK203663646SQ201420010487
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】邓春华 申请人:长岭炼化岳阳工程设计有限公司