流质混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可将流质的化工物料充分混合的流质混合装置，包括瓶体、挤压阀、挤压杆和瓶盖，瓶体内部形成有内腔，内腔壁呈直筒状，挤压阀设置在瓶体内，挤压阀外周与内腔壁滑动配合，挤压阀表面设有过流孔或过流缺口，挤压杆一端与挤压阀连接，瓶盖套设在挤压杆外、并与瓶体前端连接。此款流质混合装置通过在瓶体内设置有挤压阀，由于挤压阀外周与瓶体内壁滑动配合，而挤压阀表面设有过流孔或过流缺口，当通过挤压杆反复抽动挤压阀（挤压阀做活塞运动）时，挤压阀对其一侧的组份进行挤压，这些组份被挤压到挤压阀的另一侧、并形成翻滚的运动模式，从而实现快速的均匀混合。
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可将流质的化工物料充分混合的流质混合装置。
【背景技术】
[0002]现时化工行业中，经常需要将不同的组份混合在一起使用。以AB胶为例:AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化(经过一定时间后硬化)。而现时将AB胶的两种组份混合的方式主要是:将两种组份分别放在一块板上，让后采用一把铲子将两种组份快速反复搓揉使其混合，两种组份混合后直接用铲子或者其它小工具将其涂在需要粘固的物品上，操作难度大，而且，难以在短时间内将两种组份充分混和，以影响其使用效果；另外，由于两种组份在一敞开的空间混合，快速反复搓揉两种组份时容易将其弄到其它地方，带来附加影响。另外，以混合涂料或胶水为例:涂料或胶水随着其使用场合的不同，一般需要添加一些颜料，添加颜料后，一般采用搅拌的方式，使涂料或胶水与颜料混和，搅拌过程中，由于放置涂料或胶水的容器敞开，容易导致物料飞溅，同时，如果没有电动搅拌器械辅助，难以混和，以影响其使用效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，能通过挤压混合的方式使物料快速均匀混合，而且，整个混合过程在一封闭区间进行的流质混合装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种流质混合装置，其特征在于:包括瓶体、挤压阀、挤压杆和瓶盖，瓶体内部形成有内腔，内腔壁呈直筒状，挤压阀设置在瓶体内，挤压阀外周与内腔壁滑动配合，挤压阀表面设有过流孔或过流缺口，挤压杆一端与挤压阀连接，瓶盖套设在挤压杆外、并与瓶体前端连接。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的一种方案，所述过流孔或过流缺口设有两个，两个过流孔偏心设置在挤压阀表面的一侧。
[0008]所述挤压阀端面呈圆形，其中心设有连接孔，挤压杆一端设有连接头，连接头与连接孔可拆连接。
[0009]所述瓶体为两端敞开的圆筒，圆筒内设有活塞，瓶体后端内侧设有防止活塞从瓶体后端掉出的挡边。
[0010]所述挡边设置在瓶体后端内侧，挡边与瓶体一体成型。
[0011]作为更佳的一种方案，所述瓶盖与瓶体前端螺纹连接，瓶盖中心对应挤压杆设有套管，套管端口上设有用于封口的铝箔和/或塞盖。套管封口后，当瓶盖与瓶体连接后，使得瓶体内部处于封闭状态，其内部可以放置流质材料；当需要将挤压杆从套管插入瓶体内部时，可以利用挤压杆将铝箔刺破，或者直接打开塞盖即可经套管插入挤压杆。
[0012]所述挤压杆另一端设有手柄，握住手柄以方便抽动挤压杆。
[0013]作为更具体的另一种方案，所述瓶体后端外周螺纹连接有后盖，后盖呈环状，挡边设置在后盖的后端内侧。
[0014]作为更具体的又一种方案，所述瓶体与瓶盖一体成型，瓶体内设有活塞，瓶体后端外周螺纹连接有后盖，后盖呈环状，后盖的后端内侧设有防止活塞从瓶体后端掉出的挡边。
[0015]作为最佳的一种方案，所述流质混合装置还包括注射嘴，瓶盖的套管外周设有外螺纹与注射嘴一端螺纹连接。
[0016]本实用新型的有益效果如下。
[0017](I)此款流质混合装置通过在瓶体内设置有挤压阀，由于挤压阀外周与瓶体内壁滑动配合，而挤压阀表面设有过流孔或过流缺口，当通过挤压杆反复抽动挤压阀(挤压阀做活塞运动)时，挤压阀对其一侧的组份进行挤压，这些组份被挤压到挤压阀的另一侧、并形成翻滚的运动模式，从而实现快速的均匀混合。
[0018](2)此款流质混合装置可以将两种或以上的流质材料进行混合，而且，可以根据使用场合的不同，将流质混合装置设计成不同大小。
[0019](3)此款流质混合装置的瓶体、挤压阀、挤压杆、瓶盖、活塞均是独立的零件，当将瓶体内物料混合后，可以拧出挤压杆，然后利用挤压杆推顶活塞，即可以将其内部物料从瓶盖的套管处挤压出来。
[0020](4)此款流质混合装置的瓶盖套管端口上设有用于封口的铝箔和/或塞盖，当瓶盖与瓶体连接后，使得瓶体内部处于封闭状态，其内部可以放置流质材料，从而让瓶体成为包装容器。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型第一实施例分解结构示意图。
[0022]图2为图1中瓶盖一实施方式结构示意图。
[0023]图3为图1中瓶盖另一实施方式结构示意图。
[0024]图4为本实用新型的瓶体剖开状态结构示意图。
[0025]图5为本实用新型挤压混合状态结构示意图。
[0026]图6为本实用新型射料状态结构示意图。
[0027]图7为本实用新型第二实施例结构示意图。
[0028]图8为本实用新型挤压阀另一实施方式结构示意图。
[0029]图9为本实用新型挤压阀又一实施方式结构示意图。
[0030]图10为本实用新型第三实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0032]实施例一,参见图1所不,一种流质混合装置，包括瓶体1、挤压阀3、挤压杆5和瓶盖4，瓶体I内部形成有内腔11，内腔11壁呈直筒状，挤压阀3设置在瓶体I内，挤压阀3外周与内腔11壁滑动配合，挤压阀3表面设有过流孔31，挤压杆5 —端与挤压阀3连接，瓶盖4套设在挤压杆5外、并与瓶体I前端连接。
[0033]其工作原理是:打开瓶盖4，将需要混合的组份倒进瓶体I内，然后将挤压阀3放入瓶体I内，拧紧瓶盖4，然后，将挤压杆5经瓶盖4的套管41插入瓶体I内与挤压阀3连接，接着，反复抽动挤压杆5，挤压阀3对其一侧的组份进行挤压，这些组份被挤压到挤压阀3的另一侧、并形成翻滚的运动模式，从而实现快速的均匀混合。
[0034]作为实施例一更佳的实施方案，结合图4所示，所述过流孔31设有两个，两个过流孔31偏心设置在挤压阀3表面的一侧。
[0035]所述挤压阀3端面呈圆形，其中心设有连接孔32，挤压杆5 —端设有连接头51，连接头51与连接孔32可拆连接。
[0036]所述挤压阀3纵向截面呈上凸弧形状。
[0037]所述瓶体I为两端敞开的圆筒，圆筒内设有活塞2，瓶体I后端内侧设有防止活塞2从瓶体I后端掉出的挡边12。
[0038]所述挡边12设置在瓶体I后端内侧，挡边12与瓶体I 一体成型。
[0039]所述瓶盖4与瓶体I前端螺纹连接，瓶盖4中心对应挤压杆5设有套管41，挤压杆5穿套在套管41内侧。
[0040]所述挤压杆5另一端设有手柄52。
[0041]所述流质混合装置还包括注射嘴6，瓶盖4的套管41外周设有外螺纹与注射嘴6一端螺纹连接。
[0042]其工作原理是:打开瓶盖4，将需要混合的组份倒进瓶体I内，然后将挤压阀3放入瓶体I内，拧紧瓶盖4，接着将挤压杆5经瓶盖4的套管41插入瓶体I内与挤压阀3连接，然后，反复抽动挤压杆5 (见图5中F箭头所示)，挤压阀3对其一侧的组份进行挤压，这些组份被挤压到挤压阀3的另一侧、并形成翻滚的运动模式，从而实现快速的均匀混合，具体参见图5，以挤压阀3沿A箭头方向向下挤压这一运动状态为例，挤压阀3下侧的组份沿B箭头从过流孔31流向挤压阀3上侧，并且，组份进入挤压阀3上侧后开始翻滚运动(见图5中C箭头所示)，实现各组份快速充分的混合。参见图6所示，当瓶体I内各组份充分混合后，往上提起挤压阀3，将挤压杆5拧出来，然后把注射嘴6拧在瓶盖4的套管41外，最后，利用拧出的挤压杆5往上顶瓶体I内的活塞2，瓶体I内混合好的组份即可沿D箭头方向挤出注射嘴6外。
[0043]实施例二，与实施例一的不同之处在于:参见图7所示，所述瓶体I后端外周螺纹连接有后盖7，后盖?呈环状,挡边12设置在后盖7的后端内侧。
[0044]当然，为了保证挤压杆在射料时垂直运动，可以在后盖或活塞后端设有中心定位，挤压杆与中心定位处配合。
[0045]其工作原理是:通过拧开后盖7，活塞2可以从瓶体I后端放入。以混合AB胶为例，可以将挤压阀3的过流孔31用铝箔封堵、并置于瓶体I中部位置，使瓶体I内部形成前后两个腔室，将AB胶的A组份从瓶体I后端倒入，然后依次放上活塞2和拧上后盖7，使瓶体I后端封闭；将AB胶的B组份从瓶体I前端倒入后，拧上瓶盖4，如果不需要将A、B组份混合，可以将瓶盖4的套管41封闭，当需要将两者混合时，将瓶盖4的套管41打开，挤压杆5经套管41伸入瓶体I内、并通过挤压杆5的连接头51与挤压阀3的连接孔32螺接固定；最后，通过挤压杆5抽动挤压阀3，挤压阀3上的铝箔破裂，即可实现两种组份的混合。
[0046]或者，预先往瓶体内装入A组份，瓶盖4的套管41端口上预先设有用于封口的铝箔42 (见图2所示)或塞盖43 (见图3所示)，当需要将A、B组份混合使用时，将瓶盖打开，倒入B组份，然后利用挤压杆5将铝箔42刺破，或者直接打开塞盖43后使挤压杆5经套管41插入瓶体I内、并通过挤压杆5的连接头51与挤压阀3的连接孔32螺接固定；最后，通过挤压杆5抽动挤压阀3即可实现两种组份的混合。
[0047]上述流质混合装置也可以作为包装容器使用，可以用于供应给做胶水或者其它制造流质化工材料等生产商，此时，瓶盖4的套管41端口上预先设有用于封口的铝箔42 (见图2所示)或塞盖43 (见图3所示)，套管41封口后，当瓶盖4与瓶体I连接后，使得瓶体I内部处于封闭状态，其内部可以放置流质材料；当需要将挤压杆5从套管41插入瓶体I内部时，可以利用挤压杆5将铝箔42刺破，或者直接打开塞盖43即可经套管41插入挤压杆5。
[0048]实施例三，与实施例二的不同之处在于:参见图10所示，所述瓶体I与瓶盖4 一体成型，瓶体I内设有活塞2，瓶体I后端外周螺纹连接有后盖7，后盖7呈环状，后盖7的后端内侧设有防止活塞2从瓶体I后端掉出的挡边12。
[0049]考虑到实施例三中产品的特性，其可以是一个单独的产品，将流质材料倒入其内后，可以通过控制挤压阀3来回往复直线运动(活塞运动)，从而使各种流质材料在瓶体内混合。另外，本产品也可以是主要供应给做胶水或者其它制造流质化工材料等的生产商，以作为包装容器使用，此时，由于瓶盖4中心对应挤压杆5设有套管41，所以，需要在瓶体加工出厂前预先采用铝箔或塞盖(图中没有示出，但可以参考图2和图3)将套管41端口做封口处理，挤压杆5从瓶体I分尚出来。
[0050]上述三个实施例中，挤压阀3可以设计成图8和图9的形状，其中，图8所示挤压阀3呈半圆形，空缺部分形成与上述过流孔功能一致的过流缺口 33 ;图9所示挤压阀3则设有两个过流缺口 33。
【权利要求】
1.一种流质混合装置，其特征在于:包括瓶体、挤压阀、挤压杆和瓶盖，瓶体内部形成有内腔，内腔壁呈直筒状，挤压阀设置在瓶体内，挤压阀外周与内腔壁滑动配合，挤压阀表面设有过流孔或过流缺口，挤压杆一端与挤压阀连接，瓶盖套设在挤压杆外、并与瓶体前端连接。
2.根据权利要求1所述流质混合装置，其特征在于:所述过流孔或过流缺口设有两个，两个过流孔偏心设置在挤压阀表面的一侧。
3.根据权利要求1所述流质混合装置，其特征在于:所述挤压阀端面呈圆形，其中心设有连接孔，挤压杆一端设有连接头，连接头与连接孔可拆连接。
4.根据权利要求1所述流质混合装置，其特征在于:所述瓶体为两端敞开的圆筒，圆筒内设有活塞，瓶体后端内侧设有防止活塞从瓶体后端掉出的挡边。
5.根据权利要求4所述流质混合装置，其特征在于:所述挡边设置在瓶体后端内侧，挡边与瓶体一体成型。
6.根据权利要求4所述流质混合装置，其特征在于:所述瓶体后端外周螺纹连接有后盖，后盖呈环状，挡边设置在后盖的后端内侧。
7.根据权利要求1所述流质混合装置，其特征在于:所述瓶盖与瓶体前端螺纹连接，瓶盖中心对应挤压杆设有套管，套管端口上设有用于封口的铝箔和/或塞盖。
8.根据权利要求1所述流质混合装置，其特征在于:所述瓶体与瓶盖一体成型，瓶体内设有活塞，瓶体后端外周螺纹连接有后盖，后盖呈环状，后盖的后端内侧设有防止活塞从瓶体后端掉出的挡边。
9.根据权利要求1所述流质混合装置，其特征在于:所述挤压杆另一端设有手柄。
10.根据权利要求1所述流质混合装置，其特征在于:还包括注射嘴，瓶盖的套管外周设有外螺纹与注射嘴一端螺纹连接。
【文档编号】B01F5/06GK203990337SQ201420408146
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】吴祖能 申请人:吴祖能