一种醇酸漆快速混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种醇酸漆快速混合装置，包括升降立柱、导向立柱、横梁、容器和基座，横梁固定在导向立柱和升降立柱的顶端，导向立柱上设有限定横梁位置的定位块，基座上安装有转盘和固定筒，固定筒底部中央与转盘之间设有固定块，容器安装在固定筒内，基座上安装有带减速机的驱动电机，驱动电机通过主动齿轮驱动转盘旋转，容器的顶端安装有封盖，封盖与横梁底端通过吊环挂钩连接，搅拌电机输出端连接的搅拌轴设有弧形刮板和搅拌桨，容器内部底面为倾斜的平面，容器上开设有出料口和进料口。本实用新型混合程度和效果好，生产操作时间缩短，生产效率和经济效益明显提高，而且混合后的液体能完全的流出，液体出料完全。
【专利说明】一种醇酸漆快速混合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油漆生产【技术领域】，具体是一种醇酸漆快速混合装置。
【背景技术】
[0002]制备醇酸漆时需要将颜料、胶粘剂和化学辅料按一定比例、一定顺序加入分散设备中，搅拌均匀。常规的分散设备包括容器及一根竖直插入容器中央的搅拌器，搅拌器由电机驱动。大规模生产中，需要大容量的分散设备，且能完成小规模的连续化生产，而目前很多分散装置结构的都是通过单个电机带动搅拌轴在容器内进行搅拌，搅拌效率低，且容器内远离中央的区域存在搅拌死角等现象，造成生产出来的油漆质量不高，物料的混合时间长，而且不能实现小型的连续化生产，以及混合好后液体不能完全清理，不仅经济效益低，造成一定的资源浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种清理完全、分散效果好且快速混合的的醇酸漆快速混合装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种醇酸漆快速混合装置，包括升降立柱、导向立柱、横梁、容器和基座，所述升降立柱和导向立柱固定在基座的两端，所述横梁一端的滑筒套在导向立柱上，横梁的另一端通过螺母固定在升降立柱的顶端，所述导向立柱上设有限定横梁位置的定位块，所述基座上安装有转盘，转盘的上端安装有固定筒，固定筒底部中央与转盘之间设有固定块，所述容器安装在固定筒内，所述转盘底端安装有从动轮，转盘一侧的基座上安装有减速机，减速机上端安装有驱动电机，减速机底端安装有主动轮，所述容器的顶端安装有封盖，封盖与横梁底端通过吊环挂钩连接，横梁的中间安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的末端穿过封盖伸入容器内，且搅拌轴的末端设有弧形刮板，搅拌轴上设有对称的搅拌桨，所述容器内部底面为倾斜的平面，容器侧壁下端开设有与倾斜底面低端齐平的出料口，出料口穿过固定筒的侧壁，容器侧壁上端开设有进料口。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述主动轮通过链条驱动从动轮转动。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述进料口和出料口上均设有控制阀。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌桨为椭圆形环状结构。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述容器内部底面的倾斜角为10?15°
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过搅拌桨与容器的相对反向运转，加大液体物料的混合速度，增大混合程度和效果，缩短生产操作时间，提高生产效率和经济效益，而且容器内部底面的倾角设计使得混合后的液体能完全的流出，避免液体处理不干净造成的浪费，还能实现液体搅拌分散的连续化。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为醇酸漆快速混合装置的结构示意图。
[0012]图中:1-升降立柱；2_导向立柱；3_横梁；4_容器；5_搅拌轴；6_搅拌桨；7_搅拌电机；8-吊环挂钩；9-刮板；10-固定筒；11-出料口 ；12-控制阀；13-进料口 ； 14-封盖；15-螺母；16-定位块；17-滑筒；18-定位块；19-转盘；20_从动轮；21_链条；22_主动轮；23-减速机；24_驱动电机；25_基座。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种醇酸漆快速混合装置，醇酸漆快速混合装置，包括升降立柱1、导向立柱2、横梁3、容器4和基座25，升降立柱I和导向立柱2固定在基座25的两端，横梁3—端的滑筒17套在导向立柱2上，通过滑筒17在导向立柱2上的滑动保证横梁3上升或下降时不会偏离方向，保证操作的准确性；横梁3的另一端通过螺母15固定在升降立柱I的顶端，导向立柱2上设有限定横梁3位置的定位块16，阻挡横梁3继续下降，防止因搅拌轴下降过度而损坏设备。
[0015]基座25上安装有转盘19，转盘19的上端安装有固定筒10，固定筒10底部中央与转盘19之间设有固定块18，容器4安装在固定筒10内，转盘19底端安装有从动轮20，转盘19 一侧的基座25上安装有减速机23，减速机23上端安装有驱动电机24，减速机23底端安装有主动轮22，主动轮22通过链条21带动从动轮20转动，从而驱动容器4做旋转运动，增大与搅拌桨6之间的相对搅拌速度。
[0016]容器4的顶端安装有封盖14，封盖14的作用则是防止在搅拌过程中油漆从容器4中溅射，封盖14与横梁3底端通过吊环挂钩8连接，封盖14与横梁3底端通过吊环挂钩8连接，当从容器4的顶部加料时，控制升降立柱I的上升和下降，从而通过横梁3的上升和下降控制封盖4，便于封盖4的密封，清洗容器4或维修设备时，也可通过这种方式，使得液体的分散操作更加方便。
[0017]横梁3的中间安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端连接有搅拌轴5，搅拌轴5的末端穿过封盖14伸入容器4内，且搅拌轴5的末端设有弧形刮板9，搅拌轴5上设有对称的搅拌桨6，椭圆形环状结构搅拌桨6能增大液体的混流程度。
[0018]容器4内部底面为倾斜的平面，斜面的倾斜角为15°，倾斜面的结构设计使得混合后的液体能自然流出容器4，无需再使用动力将液体抽出，而且使得容器4内的液体完全流出，避免了资源的浪费，容器4侧壁下端开设有与倾斜底面低端齐平的出料口 11，出料口11穿过固定筒10的侧壁，出料口 11上设有控制阀12，容器4侧壁上端开设有带控制阀12的进料口 13，进料口 13和出料口 11可以实现液体的连续化搅拌。
[0019]控制搅拌电机7和驱动电机24，使得搅拌桨6与容器4的旋转方向相反，这样可以加速液体的搅拌，使得输送到容器内4的液体物料快速的混合，缩短生产操作的时间，提高生产效率和生产效益。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【权利要求】
1.一种醇酸漆快速混合装置，包括升降立柱(I)、导向立柱(2 )、横梁(3 )、容器(4 )和基座(25)，所述升降立柱(I)和导向立柱(2)固定在基座(25)的两端，所述横梁(3)—端的滑筒(17)套在导向立柱(2)上，横梁(3)的另一端通过螺母(15)固定在升降立柱(I)的顶端，其特征在于，所述导向立柱(2)上设有限定横梁(3)位置的定位块(16)，所述基座(25)上安装有转盘(19)，转盘(19)的上端安装有固定筒(10)，固定筒(10)底部中央与转盘(19)之间设有固定块(18)，所述容器(4)安装在固定筒(10)内，所述转盘(19)底端安装有从动轮(20 )，转盘(19 )一侧的基座(25 )上安装有减速机(23 )，减速机(23 )上端安装有驱动电机(24)，减速机(23)底端安装有主动轮(22)，所述容器(4)的顶端安装有封盖(14)，封盖(14)与横梁(3 )底端通过吊环挂钩(8 )连接，横梁(3 )的中间安装有搅拌电机(7 )，搅拌电机(7 )的输出端连接有搅拌轴(5 ),搅拌轴(5 )的末端穿过封盖(14 )伸入容器(4 )内，且搅拌轴(5 )的末端设有弧形刮板(9)，搅拌轴(5)上设有对称的搅拌桨(6)，所述容器(4)内部底面为倾斜的平面，容器(4)侧壁下端开设有与倾斜底面低端齐平的出料口(11)，出料口(11)穿过固定筒(10)的侧壁，容器(4)侧壁上端开设有进料口( 13)。
2.根据权利要求1所述的醇酸漆快速混合装置，其特征在于，所述主动轮(22)通过链条(21)驱动从动轮(20 )转动。
3.根据权利要求1所述的醇酸漆快速混合装置，其特征在于，所述进料口(13)和出料口(11)上均设有控制阀(12)。
4.根据权利要求1所述的醇酸漆快速混合装置，其特征在于，所述搅拌桨(6)为椭圆形环状结构。
5.根据权利要求1所述的醇酸漆快速混合装置，其特征在于，所述容器(4)内部底面的倾斜角为10?15°。
【文档编号】B01F9/12GK203990452SQ201420411390
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】吴津生 申请人:天津渤海望亚涂料有限公司