一种烟气脱硫除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种烟气脱硫除尘系统，通过合理的设置烟道，形成回流装置，双循环烟气脱硫除尘设备所配备的回流装置，是在脱硫除尘系统入口挡板门之后和脱硫除尘系统出口挡板门之前加入第三烟道并配备可调节型翻叶式挡板门即旁路挡板门，在玻璃窑炉烟气正式引入脱硫除尘系统之前，打开回流装置预先建立流化床，待流化床建立之后，再引入玻璃窑炉烟气，脱硫除尘系统才能正常运行，有效地避免了胡袋现象的产生，减少了系统的维护成本。
【专利说明】 一种烟气脱硫除尘系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘系统。
【背景技术】
[0002]在国际上，工业发达国家对二氧化硫的排放有严格的标准，燃煤厂普遍安装了烟气脱硫装置。其中绝大部分脱硫采用的是石灰石/石灰法。日本和德国是世界上脱硫石膏的主要生产国和利用国，美国、英国、奥地利、荷兰等国，也均取得了较好的经济和社会效.、/■
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[0003]通过烟气除尘，对空气中的粉尘颗粒物质进行处理，达到治理和防范粉尘污染的作用，从而改善空气质量，改善人类的生存和发展的环境，对人们生活质量的提高起到了积极的作用。烟气除尘是指利用各种除尘对空气中的粉尘颗粒污染物进行处理的技术。
[0004]在目前玻璃行业环保市场上，循环流化床烟气脱硫除尘系统和NID半干法脱硫返料系统均没有设置回流装置。半干法烟气脱硫除尘系统没有设置回流装置，预先建立不起流化床，没有循环灰返料，让玻璃窑炉烟气直接冲刷布袋，就会引起糊袋现象，造成布袋阻力高，脱硫除尘系统不能运行，增加维修成本，造成人力和资源的浪费。
[0005]有鉴于上述现有的烟气脱硫除尘系统存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型烟气脱硫除尘系统，使其更具有实用性。
实用新型内容
[0006]本实用新型的主要目的在于，克服现有的烟气脱硫除尘系统存在的缺陷，而提供一种新型烟气脱硫除尘系统，有效防止糊袋现象，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
[0007]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的烟气脱硫除尘系统，包括入口挡板门、第一烟道、出口挡板门、布袋除尘器、脱硫塔、第二烟道、回流挡板门和第四烟道，
[0008]所述出口挡板门通过第四烟道一端连接在烟?上，另一端依次连接布袋除尘器和脱硫塔的上部，所述脱硫塔的下部通过第一烟道连接入口挡板门，所述第一烟道和第四烟道互相平行设置；
[0009]所述第二烟道与第一烟道和第四烟道相垂直设置，所述第二烟道一端设置在所述出口挡板门与布袋除尘器之间，所述第二烟道另一端设置在所述入口挡板门与脱硫塔之间；
[0010]所述回流挡板门设置在所述第二烟道上部；
[0011 ] 还包括有第三烟道和旁路挡板门，
[0012]所述第三烟道与第一烟道和第四烟道互相垂直设置，所述第三烟道一端设置在出口挡板门与烟?之间，所述第三烟道另一端设置在第一烟道远离脱硫塔的一端；
[0013]所述旁路挡板门设置在第三烟道上部。
[0014]更进一步的，前述的烟气脱硫除尘系统，在所述第四烟道上，所述第二烟道与第四烟道接口和布袋除尘器之间设置有引风机。
[0015]更进一步的，前述的烟气脱硫除尘系统，在所述第三烟道底部设置有余热锅炉风机。
[0016]借由上述技术方案，本实用新型的烟气脱硫除尘系统至少具有下列优点:
[0017]本实用新型的烟气脱硫除尘系统，双循环烟气脱硫除尘设备所配备的回流装置，是在脱硫除尘系统入口挡板门之后和脱硫除尘系统出口挡板门之前加入第三烟道并配备可调节型翻叶式挡板门即旁路挡板门，在玻璃窑炉烟气正式引入脱硫除尘系统之前，打开回流装置预先建立流化床，待流化床建立之后，再引入玻璃窑炉烟气，脱硫除尘系统才能正常运行，有效地避免了胡袋现象的产生，减少了系统的维护成本。
[0018]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型烟气脱硫除尘系统的结构示意图；
[0020]图中标记含意:10.烟囱，11.旁路挡板门，12.余热锅炉风机，13.入口挡板门，14.烟道，15.第一烟道，16.回流挡板门，17.出口挡板门，18.引风机，19.布袋除尘器，20.脱硫塔，21.第三烟道，22.第四烟道。
【具体实施方式】
[0021]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】详细说明如后。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示本实用新型烟气脱硫除尘系统的结构示意图，包括有烟囱10、旁路挡板门11、余热锅炉风机12、入口挡板门13、烟道14、第一烟道15、回流挡板门16、出口挡板门17、引风机18、布袋除尘器19、脱硫塔20、第三烟道21和第四烟道22。
[0024]出口挡板门17通过第四烟道22 —端连接在烟囱10上，另一端依次连接布袋除尘器19和脱硫塔20的上部，脱硫塔20的下部通过第一烟道14连接入口挡板门13，第一烟道14和第四烟道22互相平行设置；
[0025]第二烟道15与第一烟道14和第四烟道22相垂直设置，第二烟道15 —端设置在出口挡板门17与布袋除尘器19之间，第二烟道15另一端设置在入口挡板门13与脱硫塔20之间，回流挡板门16设置在第二烟道15上部；
[0026]第三烟道21与第一烟道14和第四烟道22互相垂直设置，第三烟道21 —端设置在出口挡板门17与烟囱10之间，第三烟道21另一端设置在第一烟道14远离脱硫塔20的一端，旁路挡板门11设置在第三烟道21上部。在第四烟道22上，第二烟道15与第四烟道22接口和布袋除尘器19之间设置有引风机18，在第三烟道21底部设置有余热锅炉风机12。
[0027]在入口挡板门17关闭时，打开该多个烟道形成的回流装置，然后打开余热锅炉风机12，逐步加入脱硫剂，在船型灰斗中储存约20吨循环灰，然后逐步打开循环灰流量控制阀，将脱硫塔阻力提高到900pa，建立流化床，
[0028]引入玻璃窑炉烟气时，逐步打开入口挡板门13，逐步关闭回流装置，控制烟道内烟气合理的流速在15m/s左右。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种烟气脱硫除尘系统，包括入口挡板门(13)、第一烟道(14)、出口挡板门(17)、布袋除尘器(19)、脱硫塔(20)、第二烟道(15)、回流挡板门(16)和第四烟道(22)， 所述出口挡板门(17)通过第四烟道(22) —端连接在烟囱(10)上，另一端依次连接布袋除尘器(19)和脱硫塔(20)的上部，所述脱硫塔(20)的下部通过第一烟道(14)连接入口挡板门(13)，所述第一烟道(14)和第四烟道(22)互相平行设置； 所述第二烟道(15)与第一烟道(14)和第四烟道(22)相垂直设置，所述第二烟道(15)一端设置在所述出口挡板门(17)与布袋除尘器(19)之间，所述第二烟道(15)另一端设置在所述入口挡板门(13)与脱硫塔(20)之间； 所述回流挡板门(16)设置在所述第二烟道(15)上部； 其特征在于: 还包括有第三烟道(21)和旁路挡板门(11)， 所述第三烟道(21)与第一烟道(14)和第四烟道(22)互相垂直设置，所述第三烟道(21) —端设置在出口挡板门(17)与烟囱(10)之间，所述第三烟道(21)另一端设置在第一烟道(14)远离脱硫塔(20)的一端； 所述旁路挡板门(11)设置在第三烟道(21)上部。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘系统，其特征在于:在所述第四烟道(22)上，所述第二烟道(15)与第四烟道(22)接口和布袋除尘器(19)之间设置有引风机(18)。
3.根据权利要求1或2所述的烟气脱硫除尘系统，其特征在于:在所述第三烟道(21)底部设置有余热锅炉风机(12)。
【文档编号】B01D53/50GK204051273SQ201420519409
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】盛鑫涛, 徐碧臻, 陈红芳 申请人:张家港市锦明环保工程装备有限公司