锥形混料槽进料装置改造的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锥形混料槽进料装置改造，包括：旋风除尘一体机和锥形槽，在所述旋风除尘一体机的下方设置有旋转阀，所述旋风除尘一体机与锥形槽之间通过旋转阀连接，在旋转阀与旋风除尘一体机的接口处设置有密封装置，所述旋风除尘一体机的顶部与锥形槽之间还设置有一根平衡管。通过上述方式，本实用新型能够解决密封处物料泄露问题，防止塑化料混入成品，确保了产品质量，且减少了检修清理频率，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】锥形混料槽进料装置改造
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种锥形混料槽进料装置改造。
【背景技术】
[0002]现有的锥形混料槽进料方式为采用气力输送至旋风除尘一体机后经过旋转阀进入锥形混料槽，旋转阀两周轴封位置采用四氟盘根填料密封，旋风除尘一体机与锥形混料槽之间存在比较大的压力差。现有的进料方式存在着如下缺点:1、物料在旋转阀阀芯两端密封处塑化，影响产品质量；2、采用四氟盘根密封物料容易外露，造成物料损失；3、维修清理频繁，增加工人劳动强度。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锥形混料槽进料装置改造，能够解决密封处物料泄露问题，防止塑化料混入成品，确保了产品质量，且减少了检修清理频率，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种锥形混料槽进料装置改造，包括:旋风除尘一体机和锥形槽，在所述旋风除尘一体机的下方设置有旋转阀，所述旋风除尘一体机与锥形槽之间通过旋转阀连接，在旋转阀与旋风除尘一体机的接口处设置有密封装置，所述旋风除尘一体机的顶部与锥形槽之间还设置有一根平衡管。
[0005]优选的，所述密封装置采用骨架油封。
[0006]优选的，所述平衡管的下半部分采用软管连接锥形槽。
[0007]优选的，所述软管处还设置有一球阀。
[0008]本实用新型的有益效果是:1、用骨架油封使得密封稳定性增强，密封填料不易变形，大大减少了漏料、产生塑化料情况的发生；2、锥形槽与旋风除尘一体机之间的平衡管使旋风除尘一体机与锥形槽之间的压力差减小，从而使旋转阀两端因压力差引起的泄露情况减少。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种锥形混料槽进料装置改造一较佳实施例的结构示意图；
[0010]附图中各部件的标记如下:1、旋风除尘一体机，2、锥形槽，3、旋转阀，4、密封装置，5、平衡管，6、软管，7、球阀。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0013]一种锥形混料槽进料装置改造，包括:旋风除尘一体机I和锥形槽2，在所述旋风除尘一体机I的下方设置有旋转阀3，所述旋风除尘一体机I与锥形槽2之间通过旋转阀3连接，在旋转阀3与旋风除尘一体机I的接口处设置有密封装置4，所述旋风除尘一体机I的顶部与锥形槽2之间还设置有一根平衡管5。
[0014]进一步的，所述密封装置4采用骨架油封，使得密封稳定性增强，密封填料不易变形，大大减少了漏料、产生塑化料情况的发生。
[0015]进一步的，所述平衡管5的下半部分采用软管6连接锥形槽2，方便了管道的连接。
[0016]进一步的，所述软管6处还设置有一球阀7，用来调整平衡管5内压力差，减少了旋转阀3两端因压力差引起的泄露。
[0017]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种锥形混料槽进料装置改造，其特征在于，包括:旋风除尘一体机和锥形槽，在所述旋风除尘一体机的下方设置有旋转阀，所述旋风除尘一体机与锥形槽之间通过旋转阀连接，在旋转阀与旋风除尘一体机的接口处设置有密封装置，所述旋风除尘一体机的顶部与锥形槽之间还设置有一根平衡管。
2.根据权利要求1所述的一种锥形混料槽进料装置改造，其特征在于，所述密封装置采用骨架油封。
3.根据权利要求1所述的一种锥形混料槽进料装置改造，其特征在于，所述平衡管的下半部分采用软管连接锥形槽。
4.根据权利要求3所述的一种锥形混料槽进料装置改造，其特征在于，所述软管处还设置有一球阀。
【文档编号】B01F15/02GK204134589SQ201420579378
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】孙锦伟, 刘毓红, 蓝孟, 陈剑波, 刘刚 申请人:江苏科利新材料有限公司