一种芳烃加氢饱和催化剂的制备方法及由该方法制备的催化剂及该催化剂的应用与流程

文档序号:12147566阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种芳烃加氢饱和催化剂的制备方法,该方法包括:

a、将加氢活性金属盐和水混合,得到含有加氢活性金属盐的溶液;采用选自氨水、碳酸铵和尿素中的至少一种将所述含有加氢活性金属盐的溶液的pH值调节为10.0-12.0,得到浸渍溶液;

b、将氧化硅-氧化铝载体用步骤a中所得浸渍溶液进行活性金属浸渍,得到芳烃加氢饱和催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法,其中,将所述氧化硅-氧化铝载体用铵盐溶液进行铵盐浸渍并干燥后,再进行步骤b中所述活性金属浸渍;其中,所述铵盐与所述氧化硅-氧化铝载体的比例为0.01-0.2摩尔/100克。

3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述铵盐浸渍中所述铵盐与所述氧化硅-氧化铝载体的比例为0.02-0.05摩尔/100克。

4.根据权利要求2所述的方法,其中,所述铵盐浸渍所采用的铵盐为选自硝酸铵、氯化铵、碳酸铵和碳酸氢铵中的至少一种。

5.根据权利要求2所述的方法,其中,所述铵盐浸渍中所述干燥的条件为:干燥温度为60-120℃,干燥时间为2-8小时。

6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述氧化硅-氧化铝载体中氧化铝的含量为60-99质量%,氧化硅的含量为1-40质量%。

7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述氧化硅-氧化铝载体的制备方法包括:将含有拟薄水铝石和含硅化合物的混合物依次进行成型和焙烧。

8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述含硅化合物为选自硅酸酯、硅醇、硅醚、硅酮、硅油、硅胶、硅溶胶、硅酸、水玻璃、无定形硅铝和沸石分子筛中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的方法,其中,所述含硅化合物为选自硅胶、硅溶胶、硅酸和水玻璃中的至少一种。

10.根据权利要求7所述的方法,其中,所述焙烧的条件为:焙烧温度为400-900℃,焙烧时间为1-12小时。

11.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤a中所述加氢活性金属盐含有选自钴、镍、钌、铑、钯和铂中的至少一种加氢活性金属组分;以金属单质计并以芳烃加氢饱和催化剂的总质量为基准,所述芳烃加氢饱和催化剂中所述加氢活性金属组分的含量为0.1-5质量%。

12.根据权利要求11所述的方法,其中,步骤a中所述加氢活性金属盐含有铂和钯;以质量计并以芳烃加氢饱和催化剂中铂和钯的总质量为基准,所述钯的质量分数为30质量%至小于100质量%。

13.根据权利要求1-12任意一项中所述的芳烃加氢饱和催化剂的制备方法所制备的芳烃加氢饱和催化剂。

14.权利要求13所述的芳烃加氢饱和催化剂在芳烃加氢饱和反应中的应用,该应用包括:将所述芳烃加氢饱和催化剂与芳烃加氢饱和原料接触并发生芳烃加氢饱和反应。

15.根据权利要求14的应用,该应用还包括:将所述芳烃加氢饱和催化剂经氢气还原后再与芳烃加氢饱和原料接触并发生芳烃加氢饱和反应;所述还原的温度为300-550℃,还原的时间为2-10小时,氢气压力为0.01-2.0兆帕。

16.根据权利要求14的应用,其中,所述芳烃加氢饱和原料为选自清洁燃料油、白油和润滑油基础油中的至少一种。

17.根据权利要求14的应用,其中,所述芳烃加氢饱和反应的条件为:反应温度为200-380℃,氢分压为0.5-15兆帕,液体体积空速为0.1-5小时-1,氢油体积比为100-3000。

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