1.一种蒽醌加氢非均匀孔道分区镍基整体催化剂，其特征在于：由镍基整体催化剂载体和贵金属组分组成，所述贵金属组分为钯、铂、铑、钌中的一种或多种，以催化剂重量为基准，贵金属组分为0.05%~2%，余量为催化剂载体；所述镍基整体催化剂载体中，以催化剂载体重量为基准，氧化镍含量为20%~90%，氧化硅和/或氧化铝10%~80%。
2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：催化剂的孔道结构具有如下性质：催化剂的孔道两端的开口I和开口II的面积比为1：1.1~1：100，开口I和开口II之间的孔道截面积连续式增大或阶梯式增大中的一种或二者结合。
3.按照权利要求2所述的催化剂，其特征在于：所述的催化剂沿开口I至开口II的孔道方向分为A、B两个区，A、B区的沿孔道方向的高度比为1:10~10:1。
4.按照权利要求3所述的催化剂，其特征在于：贵金属组分负载于催化剂A区。
5.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述催化剂中含有助剂金属，选自钨、钼、钴、铁中的一种或多种，以催化剂总重量计，助剂金属以氧化物计含量为1%~10%，催化剂中各组分含量之和为100%。
6.按照权利要求1~5任一权利要求所述的催化剂，其特征在于：所述的催化剂的孔道目数为50~500。
7.一种权利要求1~5任一权利要求所述的蒽醌加氢非均匀孔道分区镍基整体催化剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）将活性氧化镍、粘合剂和胶溶剂混捏成可塑膏状物，然后将膏状物放入到压模中挤条成非均匀孔道整体结构，经过干燥和焙烧后，沿垂直孔道方向截取所需高度得到含有氧化钼的镍基整体催化剂载体；（2）将镍基整体催化剂载体的一端浸入含有贵金属组分的溶液中浸渍处理，经过干燥和焙烧处理后，得到催化剂产品。
8.一种权利要求1~5任一权利要求所述的蒽醌加氢非均匀孔道分区镍基整体催化剂应用于蒽醌法生产双氧水的加氢工艺过程中，其特征在于：反应原料物流方向沿催化剂孔道的开口I至开口II方向。
9.按照权利要求8所述的应用，其特征在于：工艺条件为：氢气分压0.1~2.0MPa，反应温度10~100℃，体积空速1.0~50.0h-1，气剂体积比10：1~1000:1。