新型清灰装置的制作方法

本发明涉及一种除尘器，具体涉及一种新型清灰装置。

背景技术：

传统的袋式除尘器的气流清灰一般采用两种方式：一是利用压缩空气喷吹清灰，二是采用风机反吹清灰。压缩空气反吹清灰是利用压缩空气喷射及二次引流的原理，将气体瞬间喷入过滤袋内部，将粘附在过滤袋外部的灰尘抖落掉，实现滤袋的再生利用，这种清灰方式，过滤袋由于经受了瞬间气流的冲击，清灰彻底，但存在一定的局限性，首先用户必须有压缩空气气源，其次，由于二次引流的气流是经过滤的气流，一旦过滤袋出现破损，会出现灰尘直接被吹入滤袋内部的情况，加快了过滤袋的堵塞，使滤袋很快失效。传统的风机反吹清灰普遍存在清灰强度不够的现象，尤其是分室反吹清灰，缺少了压缩空气反吹清灰瞬间喷射作用，而且喷吹时，离线滤袋过多，减小了有效过滤面积；常用的利用风机旋喷的除尘器，由于缺少脉动阀门、定向喷吹机构，清灰强度也是不够高。这些都导致了过滤袋的早期失效，降低了除尘器的使用寿命。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型清灰装置，所述反吹清灰机构避免了二次引入含尘气流加速过滤袋过快失效的现象。

本发明的技术方案为：新型清灰装置，设有移动小车，在所述移动小车上设有喷吹气箱，在喷吹气箱的顶部设有反吹风机，在喷吹气箱的下部设有管道口，所述反吹风机通过一个通风管道与管道口密闭连通，在所述通风管道上设有风机脉动阀。

所述移动小车上设有小车转向机构。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明能实现高效的三状态（过滤、清灰、静止）工作模式。

2）本发明滤袋进行离线清灰时提高单位时间的过滤面积。

3）本发明在无压缩空气的情况下，采用了高压风机喷吹清灰，提高了风机的清灰效果。

4）本发明滤袋的清灰达到了相同的清灰频率，因而，滤袋可以基本保持相同的使用寿命。

5）本发明所有运动部件运行可靠，免维护。

6）本发明控制部分简单可靠，喷吹定位准确，喷吹时间及喷吹间隔周期满足不同的工况要求。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图中，1、喷吹气箱；2、反吹风机；3、风机脉动阀；4、小车转向机构；5、移动小车。

具体实施方式：

参阅图1和图2所示，本发明设有移动小车5，所述移动小车5上设有小车转向机构4，在所述移动小车5上设有喷吹气箱1，在喷吹气箱1的顶部设有反吹风机2，在喷吹气箱1的下部设有管道口，所述反吹风机2通过一个通风管道与管道口密闭连通，在所述通风管道上设有风机脉动阀3。

工作原理为：本发明的作用是除去除尘器内部过滤袋上形成的粉尘层，含尘气体通过进气罩气流均匀分布后，自上而下穿过除尘器，经由扁袋过滤后进入净气室，在此过程中，粉尘被过滤袋截获并在其表面形成粉尘层，随着滤袋上粉尘层的加厚，除尘器的过滤阻力加大，当净气室与粉尘室的压差达到设定值时，反吹风机2、移动小车5开始运行，依次对各列滤袋进行脉动喷吹清灰。清灰过程可根据清灰要求设定，每隔一段时间，过滤袋上粘附的粉尘按预先设定的程序就会被移动小车5所载的反吹风机2吹落下来，掉入集灰装置中，再由输灰装置运走。