本发明涉及一种滤油机，特别涉及一种具有卸油功能的离心式真空滤油机。
背景技术：
生产使用机器时经常用到润滑油等油品，经过及其运转后油品中带入杂质，不能再次使用，杂质的存在会影响机器的运转并且损害及其的使用寿命。同时油品也有极大的浪费。因此，对油品的二次利用是节约生产成本的重要环节。滤油机工作时每个过滤器内充满油，在更换滤芯时，将过滤器中的油通过放油口手动排出一部分，或者是另外安装一台卸油泵抽出过滤器重的部分油后换滤芯。手动放油不但造成资源的浪费，放油过程中也可能出现油品污染周围环境的问题，同时更换滤芯操作也费时费力，安装一台卸油泵增加了造价成本而且增大了滤油机自身体积重量，给现场滤油机移动带来不便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：1是如何控制离心式真空滤油机的的液位，2是如何对过滤器中直接放油，而无需从放油口进行放油。
本发明的目的是提供一种自动控制液位的离心式真空滤油机，且具有自动卸油功能。该目的是通过如下技术方案实现的：
一种具有卸油功能的离心式真空滤油机，包括外筒1、真空罐2、红外线控制仪3、电机4、管道19、所述外筒1内设置有同轴的内筒8，在内筒8的侧壁上开有通孔14，在内筒8的下端连接有驱动内筒转动的电机4，外筒1的底部连通有油泵5，油泵5通过管道19与真空罐2连通，管道19的末端深入到真空罐2内，所述管道19的末端上设置有雾化器9，真空罐2内设置有电击棒6，电击棒6的下端电连接有高压静电发生器7，真空罐2的顶部连通有真空管16，真空罐2底部连通有出油管17，且出油管17上设置有电磁阀18，真空罐2的右侧壁上安装有液位控制装置20，所述液位控制装置20与电磁阀18和油泵5的开关连接，所述内筒8底部连接设置卸油阀21。
进一步地，所述液位控制装置20包括红外线控制仪3、油标管10、液位高位感应器11、液位低位感应器12和发光元件13，液位高位感应器11和液位低位感应器12均通过导线与红外控制仪3连接，在所述红外线控制仪3上设置有发光元件13，在红外线控制仪3的输出端上通过导线连接于电磁阀18和油泵5的开关连接。
进一步地，所述油标管10固定在真空罐2的中下部。
进一步地，所述通孔14上覆盖有过滤网。
进一步地，所述内筒8的直径比外筒1的直径小10至20mm。
进一步地，所述卸油阀连接设置有出油管道。
本发明与现有技术相比，其显著优点是：1由红外线控制仪控制液位，保证除杂质环境稳定，2.自动卸油方便更换过滤装置的滤芯及滤网。
附图说明
图1为本发明具有卸油功能的离心式真空滤油机结构示意图。
1-外筒，2-真空罐，3-红外线控制仪，4-电机，5-油泵，6-电击棒，7-高压静电发生器，8-内筒，9-雾化器，10-油标管，11-液位高位感应器，12-液位低位感应器，13-发光元件，14-通孔，16-真空管，17-出油管，18-电磁阀，19-管道，20-液位控制装置，21-卸油阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，具有卸油功能的离心式真空滤油机，包括外筒1、真空罐2、红外线控制仪3、电机4、油泵5和管道19，外筒1的内部设置有与之同轴的、直径比外筒小10-20mm的内筒8，在内筒8的侧壁上开有通孔14，通孔14上覆盖有过滤网，在内筒8的下端连接有电机4，电机4驱动内筒8转动，进入到内筒8内的油液在旋转的内筒8的作用下离心，经通孔14上的过滤网过滤后进入外筒1内，在所述外筒1的底部连通有油泵5，内筒8底部连接设置有卸油阀21，便于初步过滤后有杂质的油直接卸掉；直接打开油泵5通过管道19与真空罐2连通，管道19的末端山入道真空罐2内，且管道19的末端上设置有雾化器9，在真空罐2内设置有电击棒6，电击棒6的下端连接有高压讲点发生器7；在所述真空罐2的顶部连通有真空管16，真空管16的另一端连接真空泵，使真空罐2内产生真空，真空罐2底部连通有出油管17，且出油管17上设置有电磁阀18；在真空罐2的右侧壁上安装有液位控制装置，液位控制装置包括红外线控制仪3、油标管10、液位高位感应器11和液位低位感应器12和发光元件13，油标管10固定在真空罐2的中下部，液位高位感应器11和液位低位感应器12在油标管10上能调节其高度，即能上、下移动，以对真空罐2内最高液位及油泵停止工作的最低液位进行调节；液位高感应器11和液位低感应器12均通过导线与红外线控制仪3连接，将感知的真空罐2内油料液面位置输送给红外线控制仪3作为控制信号；通电后，发光元件13发出红外线，红外线通过导线传递给高液位感应器11和低液位感应器12，高液位感应器11和低液位感应器12再将感应到的信号传递给红外线控制仪2，在 红外线控制仪3的输出端上通过导线连接于电磁阀18和油泵5的开关连接。