本发明涉及制药设备领域，具体涉及基于固定不同尺寸的混匀装置。
背景技术：
在生物制药行业，在生产过程中，需要对药剂或试剂进行混匀处理。通常使用往复式摇床或圆周式摇床，圆周式摇床使用方便，耗能较少，对于一些量较小的试剂或药剂通常选用圆周式摇床。圆周式摇床的外型紧凑简单，结构紧密且占地面积小，周转平稳且噪音小，耐磨损，温和的震动，适合培养皿和锥形瓶。
现有圆周式摇床包括底座，由电机控制的转盘，在转盘设置有固定槽，固定槽用于放置锥形瓶，转盘在电机的转动下转动，实现固定槽的圆周转动，进而实现对锥形瓶内的试剂或药剂进行混匀处理。
现有的圆周式摇床在震荡过程中易导致锥形瓶移位；或是为了固定锥形瓶，采用横杆固定锥形瓶颈部的方式进行固定，现有的横杆与圆周式摇床本体是分开的，当需要固定锥形瓶时再将横杆逐一固定，这样不仅操作麻烦，而且横杆易丢失，并且，或是为了实现锥形瓶的固定采用与锥形瓶配合的固定机构进行进行，这样易导致圆周式摇床只能用于固定同一尺寸的锥形瓶。
技术实现要素：
本发明目的在于提供基于固定不同尺寸的混匀装置，解决现有的圆周式摇床在震荡过程中易导致锥形瓶移位、只能用于固定同一尺寸锥形瓶的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
基于固定不同尺寸的混匀装置，包括底座，底座内设置有电机，电机的动力输出端连接有转盘，转盘上对称设置有2个立板，其中一个立板上设置有卡槽，卡槽内铰接有横杆，横杆的非铰接端设置有通孔，相互配合的2个横杆之间设置有弹簧，另一个立板上设置有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ的底部设置有一排螺纹孔，螺栓穿过通孔固定在螺纹孔内；所述转盘的上端面设置有与横杆配合的凹槽；所述凹槽的内侧壁至少设置有2个固定槽，固定槽的底部设置有弹簧，弹簧的非固定端设置有夹持块。
现有摇床的固定槽为四周封闭的结构，直接将盛有试剂或药剂的锥形瓶放置在固定槽内，在电机的驱动下转盘转动，进而带动固定槽转动，进而实现药剂或试剂的圆周震荡，由于锥形瓶没有设置有防护结构，在转动过程中受到离心力的作用发生移位，使得各个锥形瓶之间的摩擦受损严重；或是为了固定锥形瓶，采用横杆固定锥形瓶颈部的方式进行固定，现有的横杆与圆周式摇床本体是分开的，当需要固定锥形瓶时再将横杆逐一固定，这样不仅操作麻烦，而且横杆易丢失，并且，或是为了实现锥形瓶的固定采用与锥形瓶配合的固定机构进行进行，这样易导致圆周式摇床只能用于固定同一尺寸的锥形瓶。
本发明所述凹槽用于放置锥形瓶，夹持块用于夹持锥形瓶，锥形瓶在被夹持过程挤压弹簧使弹簧压缩产生回复力，锥形瓶在弹簧回复力的作用下被夹紧，由于弹簧具有弹性能够收缩，所以本发明所述的凹槽能过固定不同尺寸的锥形瓶；所述横杆两两用于固定同一排的锥形瓶，所述螺栓用于固定横杆的非铰接端，所述弹簧用于调节相互配合的两个横杆之间的距离，以便实现颈部尺寸不同的锥形瓶。
本发明的工作过程：先将锥形瓶逐个放置在凹槽内，锥形瓶在弹簧回复力的作用下被夹持块夹紧，然后再将横杆的非铰接端放置在凹槽Ⅰ内，然后用螺栓穿过通孔固定在螺纹孔内，实现横杆的固定，如此，2个横杆刚好设置在锥形瓶颈部的两侧，然后再开启电机进行震荡。
本发明通过设置有与锥形瓶配合的凹槽，锥形瓶在弹簧回复力的作用下被夹持块夹紧，避免锥形瓶的底部在转动过程中发生移位，通过设置横杆固定锥形瓶的颈部，避免锥形瓶的上端发生晃动，进而本发明通过凹槽和横杆的二重固定，避免了锥形瓶在震荡过程中发生移位的问题。
本发明通过弹簧与夹持块的配合来实现锥形瓶下部的夹紧，由于弹簧具有弹性能够使得夹持块能够夹持不同尺寸的锥形瓶，进而本发明夹持锥形瓶的尺寸可调节。
本发明所述的横杆采用铰接的方式固定在立板上，一方面避免了横杆丢失的问题，另一方面提高了操作的方便性。
同时，本发明所述的横杆的一端铰接在立板上，另一端通过铰接在立板上的固定板固定，提高了横杆固定的操作的方便性。
本发明所述的立板与现有的四周封闭式固定槽相比，具有开放端，便于随时观察锥形瓶内的情况。
进一步地，横杆上设置有弧形凹槽，2个相互配合的横杆上的弧形凹槽相对设置。
弧形凹槽能够更好地与锥形瓶的颈部贴合，提高横杆夹持固定锥形瓶的稳定性。
进一步地，转盘上在2个立板之间对称设置有2个凸起。
进一步保护锥形瓶，避免锥形瓶脱落于转盘。
进一步地，底座的外壁设置有按钮开关、显示屏。
进一步地，底座的底部设置有防震垫。
缓冲震荡摇床的动能。
进一步地，转盘、立板采用硬质铝合金制成。
进一步地，夹持块为弧形结构。
弧形结构与锥形瓶的外壁贴合效果较好，能过更好的实现夹持锥形瓶。
进一步地，夹持块采用橡胶制成。
橡胶为现有技术材料，具有一定的缓冲作用，能够有效避免锥形瓶被夹持块磨损。
进一步地，夹持块的内侧壁设置为螺纹面。
夹持块的内侧壁具体是指与锥形瓶接触的一面，螺纹面能够增大夹持块与锥形瓶接触时的摩擦力，提高夹持稳定性。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过设置有与锥形瓶配合的凹槽，锥形瓶在弹簧回复力的作用下被夹持块夹紧，避免锥形瓶的底部在转动过程中发生移位，通过设置横杆固定锥形瓶的颈部，避免锥形瓶的上端发生晃动，进而本发明通过凹槽和横杆的二重固定，避免了锥形瓶在震荡过程中发生移位的问题。
2、本发明通过弹簧与夹持块的配合来实现锥形瓶下部的夹紧，由于弹簧具有弹性能够使得夹持块能够夹持不同尺寸的锥形瓶，进而本发明夹持锥形瓶的尺寸可调节。
3、本发明所述的横杆采用铰接的方式固定在立板上，一方面避免了横杆丢失的问题，另一方面提高了操作的方便性。
4、本发明所述的立板与现有的四周封闭式固定槽相比，具有开放端，便于随时观察锥形瓶内的情况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1是混匀装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-转盘，3-立板，4-横杆，5-弹簧，6-螺栓，7-弹簧Ⅰ，8-夹持块，11-防震垫，12-按钮开关，13-显示屏，21-凹槽，22-凸起，31-卡槽，32-凹槽Ⅰ，33-螺纹孔，41-弧形凹槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1、图2所示，基于固定不同尺寸的混匀装置，包括底座1，底座1内设置有电机，电机的动力输出端连接有转盘2，转盘2上对称设置有2个立板3，其中一个立板3上设置有卡槽31，卡槽31内铰接有横杆4，横杆4的非铰接端设置有通孔，相互配合的2个横杆4之间设置有弹簧5，另一个立板3上设置有凹槽Ⅰ32，凹槽Ⅰ32的底部设置有一排螺纹孔33，螺栓6穿过通孔固定在螺纹孔33内；所述转盘2的上端面设置有与横杆4配合的凹槽21；所述凹槽21的内侧壁设置有4个固定槽，固定槽的底部设置有弹簧Ⅰ7，弹簧Ⅰ7的非固定端设置有夹持块8。
实施例2：
如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述横杆4上设置有弧形凹槽41，2个相互配合的横杆4上的弧形凹槽41相对设置；所述转盘2上在2个立板3之间对称设置有2个凸起22；所述底座1的外壁设置有按钮开关12、显示屏13；所述底座1的底部设置有防震垫11；所述转盘2、立板3采用硬质铝合金制成；所述夹持块8为弧形结构；所述夹持块8采用橡胶制成；所述夹持块8的内侧壁设置为螺纹面。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。