本发明涉及一种破碎装置。
背景技术：
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现有的碎玻璃机结构复杂，破碎效率低，在破碎玻璃过程中，壳体容易发生震动，长此以往容易造成碎玻璃机的损坏。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种破碎装置。
本发明所采用的技术方案有：一种破碎装置，该破碎装置用于破碎玻璃，包括设有进料口和出料口的壳体，还包括弹簧、导杆、支撑座、驱动盘、驱动杆、破碎压板以及驱动导柱，所述导杆固定连接在壳体的底端，导杆活动插接支撑座上，弹簧套设于导杆上，且一端抵接于支撑座上，一端抵接于壳体上；两所述驱动盘对称转动设于壳体的外侧壁上，两破碎压板设于壳体的内腔中，驱动导柱一端固定连接在破碎压板上，另一端插接在壳体的侧壁上，驱动杆的一端铰接在驱动盘上，另一端铰接在破碎压板上。
进一步地，所述破碎压板上设有若干棘齿。
本发明具有如下有益效果：本发明便于制造，减震效果好，稳定性好，破碎效率高。
附图说明：
图1为本发明破碎装置结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明一种破碎装置，包括弹簧5、导杆6、支撑座7、驱动盘81、驱动杆82、破碎压板83、驱动导柱84以及设有进料口110和出料口120的壳体1，导杆6固定连接在壳体1的底端，壳体1通过导杆6活动插接支撑座7上，弹簧5套设于导杆6上，且下端抵接于支撑座7上，上端抵接于壳体1上。两个驱动盘81对称转动设于壳体1的外侧壁上，两破碎压板83设于壳体1的内腔中，且每个破碎压板83上均固定连接两根驱动导柱84，该驱动导柱84的一端活动插接在壳体1的侧壁上，驱动杆82的一端铰接在驱动盘81上，另一端铰接在破碎压板83上。
本发明为增加破碎压板83的破碎效率，在破碎压板83上设有若干棘齿(图中未标出)。
为便于移动本发明机构，在支撑座7上固定连接有万向轮71。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。