本发明涉及化工设备技术领域，具体地说是一种结构简单、制造成本低的气液分离器。
背景技术：
气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件，一般气体由上部出口，液相由下部收集。随着经济的不断发展，化工企业的规模也逐渐扩大，现有的气液分离设备成本高、占地面积大，对企业造成一定的经济压力，不利于企业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、制造成本低的气液分离器。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种气液分离器，包括非金属材料制成的壳体，其特征在于：所述壳体的内腔中上部由下至上依次设有第一冷凝填料层、第二冷凝填料层和第三冷凝填料层，且第一冷凝填料层和第二冷凝填料层之间、第二冷凝填料层和第三冷凝填料层之间分别设有带喷嘴的喷淋管，从壳体下部的进气道进入壳体内的待处理气液中的液相依次第一冷凝填料层、第二冷凝填料层和第三冷凝填料层的凝结下沉，获得的气相经壳体顶端的出气口排出，从而达到气液分离的目的。
所述第一冷凝填料层的下方设有位于进气道上侧的多孔筛板。
所述第一冷凝填料层下侧的壳体上和第二冷凝填料层上侧的壳体上分别设有用于检修的人孔。
经进气道进入壳体内的待处理气液通过气体分布器喷入壳体内。
所述的喷嘴向下设置分别对应第一冷凝填料层和第二冷凝填料层。
所述的壳体的底部设有漏斗形集水器，且集水器的漏嘴处设有阀门。
所述的第三冷凝填料层设置在壳体顶部的锥形段中以强化处理效果。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明通过三层冷凝填料层的设置，从而有效分离气流中的液体，且该分离器的结构简单、制造成本低、耐腐蚀性强、易清洗、易检修，故适宜推广使用。
附图说明
附图1为本发明的气液分离器结构示意图。
其中：1—壳体；2—第一冷凝填料层；3—第二冷凝填料层；4—第三冷凝填料层；5—喷嘴；6—喷淋管；7—进气道；8—出气口；9—多孔筛板；10—人孔；11—气体分布器；12—集水器；13—阀门。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示：一种气液分离器，包括非金属材料制成的壳体1，在壳体1的内腔中上部由下至上依次设有第一冷凝填料层2、第二冷凝填料层3和第三冷凝填料层4，第三冷凝填料层4设置在壳体1顶部的锥形段中以强化处理效果，且第一冷凝填料层2和第二冷凝填料层3之间、第二冷凝填料层3和第三冷凝填料层4之间分别设有带喷嘴5的喷淋管6，喷嘴5向下设置分别对应第一冷凝填料层2和第二冷凝填料层3；另外在第一冷凝填料层2的下方设有位于进气道7上侧的多孔筛板9。
同时在第一冷凝填料层2下侧的壳体1上和第二冷凝填料层3上侧的壳体1上分别设有用于检修的人孔10；且在壳体1的底部设有漏斗形集水器12，在集水器12的漏嘴处设有阀门13。
本发明的气液分离器使用时，经进气道7进入壳体1内的待处理气液通过气体分布器11喷入壳体1内，气相流中的部分液体迅速下沉，剩余气相流经多孔筛板9依次到达第一冷凝填料层2、第二冷凝填料层3和第三冷凝填料层4后凝结下沉，获得的气相经壳体1顶端的出气口8排出，从而达到气液分离的目的。
本发明通过三层冷凝填料层4的设置，从而有效分离气流中的液体，且该分离器的结构简单、制造成本低、耐腐蚀性强、易清洗、易检修，故适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。