一种皮革自动喷涂机的制作方法

本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种皮革自动喷涂机。

背景技术：

随着经济的发展和人们生活水平的不断提高，人类的健康意识越来越强，对皮革的要求也越来越高。目前市场上的皮革广泛用于服装、家私、工艺品等产品的制作。皮革喷涂是皮革生产的一道关键工序。皮革喷涂质量的好坏对皮革的质量有很大的影响，在皮革生产工艺中皮革喷涂工序是皮革生产的必备工序。传统的皮革喷涂工序中使用的喷涂机。结构单一，在喷涂的过程中，皮革会发生弯曲或者褶皱，致使皮革喷涂不均，影响产品质量的同时也会造成涂料的浪费。因此，亟需一种技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮革自动喷涂机，既能降低涂料的浪费，又能提高皮革的喷涂质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革自动喷涂机，包括皮革输送机构、喷室和位于喷室内的转轴，皮革输送机构横穿喷室，其特征在于，所述转轴上安装有喷架，喷架上设有若干喷枪，皮革输送机构包括机架和转动连接于机架上的驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴之间套设有钢丝传送带，所述机架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上具有主动轮，驱动轴上具有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带圈联动，所述喷枪上还设有控制其启闭的控制阀，所述喷室上端开有导流孔，导流孔上连接有导流管，导流管外端连接有吸气泵，所述倒流管部段上设有涂料回收装置，所述喷室位于机架上，且靠近喷室进料端处的机架上设有展平机构，展平机构位于皮革输送机构上方，所述机架外端还设有控制系统。

驱动轴和从动轴为平行设置，钢丝传送带由若干平行排列的钢丝线圈组成，驱动轴和从动轴上均具有钢丝供线圈卡嵌的线槽，避免钢丝线圈偏移。

基本原理：通过控制系统控制驱动电机启动，启动电机带动主动轮转动，通过皮带圈的联动使得从动轮转动，与从动轮同步转动的驱动轴同时转动，从动轴配合驱动轴带动钢丝传送带转动，工作人员将皮革放置在钢丝传送带上，在皮革随钢丝传送带经过展平机构时，展平机构对皮革进行展平，避免皮革带着折皱进入喷室，影响后期的喷涂效果，皮革位于喷室内时，通过控制系统使得控制阀控制喷枪喷射涂料，转轴上还设有控制其转动的伺服电机，根据具体情况控制转轴转动的转速。另外在喷涂时，还通过控制系统启动吸气泵，使得漂浮的喷室上空中的涂料从导流孔和导流管进入至涂料回收装置，利用涂料回收装置将涂料进行回收，并且避免漂浮的喷室上空中的涂料落在皮革上进行局部二次喷涂，造成皮革的喷涂质量问题。

在上述的皮革自动喷涂机中，所述喷室上设有若干操作窗，操作窗采用透明材料制成。

采用以上结构，便于工作人员能观察至喷室内皮革的喷涂效果，同时遇到问题可通过操作窗对内部进行快速操作。

在上述的皮革自动喷涂机中，涂料回收装置包括u型冷凝管，所述u型冷凝管的两端均连接于导流管，所述u型冷凝管下端设有连接有过滤机构，过滤机构下端设有涂料收集盒。

采用以上结构，利用u型冷凝管将雾状的涂料进行快速冷却凝结成液体状，然后通过过滤机构进行过滤，将干净的涂料进行回收，既能防止涂料排入空气中污染环境，又能做到能源的回收，降低成本。

在上述的皮革自动喷涂机中，过滤机构包括过滤盒以及过滤盒上端的输入管和过滤盒下端的输出管，上述u型冷凝管下端设有开口，输入管的外端与开口相互连通，所述过滤盒内设有横向设置的过滤板，过滤板上开有若干过滤孔。

在上述的皮革自动喷涂机中，展平机构包括设于机架上的连接杆和转动轴，所述连接杆上设有向下设置的气缸，所述气缸的活塞杆外端连接有凹形架，所述转动轴通过轴承转动连接于凹形架上。

在上述的皮革自动喷涂机中，所述转动轴上套有随转动轴一起转动的压辊，所述压辊为胶辊。

利用气缸的推动可控制凹形架上下移动，间接控制了压辊的所处高度，调节压辊下端与皮革的抵靠关系。胶辊具有一定的弹性，可避免抵靠力度过大卡住皮革的移动。另外胶辊具有优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，不仅提高皮革的平整度，而且使用寿命较长，降低了后期费用的支付。

在上述的皮革自动喷涂机中，所述喷室外侧靠近操作窗上端设有若干照明灯，所述照明灯为led灯。

采用以上结构，便于工作人员更加清晰的观察至喷室内的喷涂状况，另外照明灯采用led灯，保证了自身的照明效果下，节能效果十分明显，可降低后期的费用开销。

在上述的皮革自动喷涂机中，所述喷室内设有若干皮革图像监测器，靠近进料端的喷室外侧设有皮革图像显示器，每个皮革图像监测器上所监控的图像都会反馈至皮革图像显示器上。

采用以上结构，使得工作人员不需要再通过走动观察喷室内的状况，降低了劳动强度，通过皮革图像显示器便可了解喷室内的状况。

与现有技术相比，本皮革自动喷涂机的优点在于以下几点：

1、本皮革自动喷涂机中吸气泵的设有，可以避免漂浮的喷室上空中的涂料落在皮革上，造成皮革的喷涂质量问题，涂料回收装置的设有可以避免涂料直接排到空气中，既保护了环境，又能做到能源的回收，降低成本。

2、本皮革自动喷涂机中展平机构的设有，提高了皮革进入喷室的平整性，提高了皮革的喷涂质量，避免皮革喷涂不均的现象，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本皮革自动喷涂机的侧视图。

图2是本皮革自动喷涂机中展平机构的主视图。

图中，1、喷室；2、转轴；3、喷架；4、喷枪；5、机架；6、驱动轴；7、从动轴；8、钢丝传送带；9、驱动电机；10、主动轮；11、从动轮；12、皮带圈；13、控制阀；14、导流孔；15、导流管；16、吸气泵；17、控制系统；18、操作窗；19、u型冷凝管；20、过滤盒；21、涂料收集盒；22、输入管；23、输出管；24、过滤板；25、连接杆；26、转动轴；27、气缸；28、凹形架；29、压辊；30、照明灯；31、皮革图像监测器；32、皮革图像显示器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本皮革自动喷涂机，包括皮革输送机构、喷室1和位于喷室1内的转轴2，皮革输送机构横穿喷室1，转轴2上安装有喷架3，喷架3上设有若干喷枪4，皮革输送机构包括机架5和转动连接于机架5上的驱动轴6和从动轴7，驱动轴6和从动轴7之间套设有钢丝传送带8，驱动轴6和从动轴7为平行设置，钢丝传送带8由若干平行排列的钢丝线圈组成，驱动轴6和从动轴7上均具有钢丝供线圈卡嵌的线槽，避免钢丝线圈偏移。

机架5上设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上具有主动轮10，驱动轴6上具有从动轮11，主动轮10与从动轮11之间通过皮带圈12联动，机架5外端还设有控制系统17。

喷室1上设有若干操作窗18，操作窗18采用透明材料制成，便于工作人员能观察至喷室1内皮革的喷涂效果，同时遇到问题可通过操作窗18对内部进行快速操作。

喷枪4上还设有控制其启闭的控制阀13，喷室1上端开有导流孔14，导流孔14上连接有导流管15，导流管15外端连接有吸气泵16，倒流管部段上设有涂料回收装置。涂料回收装置包括u型冷凝管19，u型冷凝管19的两端均连接于导流管15，u型冷凝管19下端设有连接有过滤机构，过滤机构下端设有涂料收集盒21。利用u型冷凝管19将雾状的涂料进行快速冷却凝结成液体状，然后通过过滤机构进行过滤，将干净的涂料进行回收，既能防止涂料排入空气中污染环境，又能做到能源的回收，降低成本。

过滤机构包括过滤盒20以及过滤盒20上端的输入管22和过滤盒20下端的输出管23，上述u型冷凝管19下端设有开口，输入管22的外端与开口相互连通，过滤盒20内设有横向设置的过滤板24，过滤板24上开有若干过滤孔。

喷室1位于机架5上，且靠近喷室1进料端处的机架5上设有展平机构，展平机构位于皮革输送机构上方。展平机构包括设于机架5上的连接杆25和转动轴26，连接杆25上设有向下设置的气缸27，气缸27的活塞杆外端连接有凹形架28，转动轴26通过轴承转动连接于凹形架28上。转动轴26上套有随转动轴26一起转动的压辊29，压辊29为胶辊。利用气缸27的推动可控制凹形架28上下移动，间接控制了压辊29的所处高度，调节压辊29下端与皮革的抵靠关系。胶辊具有一定的弹性，可避免抵靠力度过大卡住皮革的移动。另外胶辊具有优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，不仅提高皮革的平整度，而且使用寿命较长，降低了后期费用的支付。

喷室1外侧靠近操作窗18上端设有若干照明灯30，照明灯30为led灯。照明灯30的设置便于工作人员更加清晰的观察至喷室1内的喷涂状况，另外照明灯30采用led灯，保证了自身的照明效果下，节能效果十分明显，可降低后期的费用开销。

喷室1内设有若干皮革图像监测器31，靠近进料端的喷室1外侧设有皮革图像显示器32，每个皮革图像监测器31上所监控的图像都会反馈至皮革图像显示器32上。使得工作人员不需要再通过走动观察喷室1内的状况，降低了劳动强度，通过皮革图像显示器32便可了解喷室1内的状况。

具体工作原理：先通过控制系统17控制气缸27带动凹形架28上下移动，调整凹形架28上压辊29的高度位置，通过控制系统17控制驱动电机9启动，启动电机带动主动轮10转动，通过皮带圈12的联动使得从动轮11转动，与从动轮11同步转动的驱动轴6同时转动，从动轴7配合驱动轴6带动钢丝传送带8转动，工作人员将皮革放置在钢丝传送带8上，压辊29对皮革进行展平，避免皮革带着折皱进入喷室1，皮革位于喷室1内时，通过控制系统17使得控制阀13控制喷枪4喷射涂料，伺服电机控制转轴2转动的转速。另外在喷涂时，还通过控制系统17启动吸气泵16，使得漂浮的喷室1上空中的涂料从导流孔14和导流管15进入至u型冷凝管19，利用u型冷凝管19将雾状的涂料进行快速冷却凝结成液体状，液体状的涂料会顺着u型冷凝管19流到其底部的开口，从开口依次进入输入管22和过滤盒20，通过过滤盒20里的过滤板24将杂质留在过滤盒20内，过滤过后的涂料液体再通过输出管23进入涂料收集盒21。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了喷室1、转轴2、喷架3、喷枪4、机架5、驱动轴6、从动轴7、钢丝传送带8、驱动电机9、主动轮10、从动轮11、皮带圈12、控制阀13、导流孔14、导流管15、吸气泵16、控制系统17、操作窗18、u型冷凝管19、过滤盒20、涂料收集盒21、输入管22、输出管23、过滤板24、连接杆25、转动轴26、气缸27、凹形架28、压辊29、照明灯30、皮革图像监测器31、皮革图像显示器32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。