本发明涉及秸秆处理设备，具体是一种秸秆粉碎处理设备。
背景技术：
现有秸秆的处理方式，一般通过焚烧的方式，但焚烧会污染环境，对人们的身体造成伤害，也会引发火灾，威胁群众的生命财产安全，且容易引发交通事故，影响道路交通和航空安全，还破坏了土壤结构，造成耕地质量下降，焚烧秸秆所形成的滚滚烟雾、片片焦土，对一个地区的环境形象造成了极大的破坏，于是人们开始使用秸秆粉碎机，但现有的秸秆粉碎机在粉碎时会造成大量的粉尘，不仅污染了环境，也影响了人们的身体健康，为此，我们提出一个新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高利用率，提高粉碎的质量，打包牢固，不易散落，工作效率高秸秆粉碎处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种秸秆粉碎处理设备，包括打散机、粉碎机、打包箱和底座；所述打散机内腔的上端设有打散轴，打散轴上设有打散叶片；所述打散机内部下端设有振动筛，打散机外表面的底部设有支撑杆，支撑杆内侧设有水平支架，水平支架上设有电机；所述打散机左端设有排渣口，打散机上端设有进料口；所述打散机右侧的下端设有粉碎机，底部设有出料斗，粉碎机顶部设有第二进料口；所述出料斗右端正对于打包箱的下压板左端，下压板下方连接设有气缸；在所述打包箱顶部外侧设有液压缸，液压缸驱动连接液压杆，液压杆位于打包箱内部，且液压杆下端连接上压板；在打包箱内侧还设有消音板；所述打散机、粉碎机均固定于底座上方。
进一步的：所述电机为双向转动电机。
进一步的：所述上压板底部设有弯钩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，打散叶片，可对秸秆上的泥块进行清除，使人们得到更干净的秸秆物料，提高了秸秆的利用率，振动筛使秸秆上的泥块去除的更彻底，提高了秸秆粉碎的质量，从而进一步提高秸秆粉碎的质量；
本发明中，上压板、下压板对粉碎后的秸秆进行打包，其中，上压板底部弯钩的安装，保证打包牢固，不易散落，打包箱内侧的消音板有效降噪，保证工作环境的舒适，打包效果好，工作效率高。
附图说明
图1为秸秆粉碎处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种秸秆粉碎处理设备，包括打散机7、粉碎机12、打包箱14和底座10；所述打散机7内腔的上端设有打散轴2，打散轴2上设有打散叶片3；所述打散机7内部下端设有振动筛5，打散机7外表面的底部设有支撑杆6，支撑杆6内侧设有水平支架9，水平支架9上设有电机8，电机8为双向转动电机；所述打散机7左端设有排渣口4，打散机7上端设有进料口1；工作中，打散叶片3，可对秸秆上的泥块进行清除，使人们得到更干净的秸秆物料，提高了秸秆的利用率，振动筛5使秸秆上的泥块去除的更彻底，提高了秸秆粉碎的质量，从而进一步提高秸秆粉碎的质量；所述打散机7右侧的下端设有粉碎机12，底部设有出料斗13，粉碎机12顶部设有第二进料口11；所述出料斗13右端正对于打包箱14的下压板18左端，下压板18下方连接设有气缸19；在所述打包箱14顶部外侧设有液压缸15，液压缸15驱动连接液压杆16，液压杆16位于打包箱14内部，且液压杆16下端连接上压板17，上压板17底部设有弯钩；在打包箱14内侧还设有消音板20；所述打散机7、粉碎机12均固定于底座10上方；工作中，上压板17、下压板18对粉碎后的秸秆进行打包，其中，上压板17底部弯钩的安装，保证打包牢固，不易散落，打包箱14内侧的消音板20有效降噪，保证工作环境的舒适，打包效果好，工作效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。