1.一种自动粘棒流水线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、工件板流水线
含10个工位，工位1、2为铁板翻转工位，工位3为工件板打磨工位，工位4、5为工件板喷淋及清洁工位，工位6为风干工位，工位7、8为buffer工位，工位9为铁板清洁工位，工位10为铁板上料工位，各工位间依次连接，采用镀铬滚筒运输；
b、粘胶流水线
含20个工位，工位1为催化剂自动涂抹工位，工位2为自动点胶机作业工位，工位3为上树脂板工位，工位4为树脂板清洁工位，工位5、6为buffer工位，工位7为抹胶工位，工位8、9为上棒工位，工位10-19为固化工位，工位20为撕胶工位，各工位间依次连接，采用镀铬滚筒+同步带运输；所述的抹胶工位设置自动抹胶装置，包括抹胶主体和把手，所述把手固定在抹胶主体上，所述抹胶主体包括横梁，所述横梁下端连接有抹胶板，所述抹胶板下端开设有锯齿形缺口，所述抹胶板上还套设有两块滑动定位板，所述滑动定位板包括定位板和滑动连接部，所述定位板通过螺钉固定在滑动连接部上，所述滑动连接部通过螺栓可移动的固定在横梁上开设的滑动槽内；
c、顶升移载流水线
含4个顶升移载工位，待工件板运输到该工位后，同步带升顶起，完成工件板的转向；
d、固化流水线
含60个工位，采用镀铬滚筒运输；分为固化过程中和固化完成2段，固化过程中粘棒通过前段粘胶的推动移位，固化完成的棒直接移动到固化线尾端等待对接AGV小车；所述固化采用专用固化设备，包括机架，机架上固连有光源件，所述机架上还连接有驱动件，所述的驱动件上连接有托盘，所述托盘上具有若干个用于定位粘胶产品的定位部，上述驱动件带动托盘间歇转动后能使上述任意一个定位部位于光源件的照射处。
2.根据权利要求1所述的自动粘棒流水线生产方法，其特征在于：步骤a中所述的铁板翻转工位配置翻转设备，待铁板置于此工位时，完成180°翻转。
3.根据权利要求1所述的自动粘棒流水线生产方法，其特征在于：步骤a中所述的工件板打磨工位安装抛光机，对工件板表面自动抛光处理。
4.根据权利要求1所述的自动粘棒流水线生产方法，其特征在于：步骤a中所述的工件板喷淋及清洁工位安装自动喷水装置，用以喷水降温和清洗。
5.根据权利要求1所述的自动粘棒流水线生产方法，其特征在于：步骤a中所述的铁板清洁工位配置龙门架，固定无尘纸或干净毛巾，工件板流过时自动擦拭。
6.根据权利要求1所述的自动粘棒流水线生产方法，其特征在于：步骤a中所述的铁板上料工位设置感应器，感应到流水线流动时，工件板流入流水线。