本发明涉及一种机械设备，具体是一种用于化工生产的搅拌混合装置。
背景技术：
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
在化工生产用经常需要用到搅拌装置对物料进行搅拌，现有的搅拌装置大都工作效率低，搅拌效果差，不能方便的进行浆料和添加剂的添加，不能进行自动进水，且不能方便的控制进水量，一般的搅拌装置使用寿命短，成本高，不能满足现代化的化工生产的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于化工生产的搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于化工生产的搅拌混合装置，包括机体，所述机体上侧靠左设有进料斗，在机体内部上侧横向设有滑杆，滑杆的左右两端均安装在机体的内壁上，滑杆上滑动连接有电动滑块，电动滑块与滑杆滑动连接，电动滑块和设置在机体左侧外壁上的电动滑块控制按钮电连接，在机体内部上侧设有加料斗，加料斗固定设置在电动滑块上，在加料斗的底部设置有筛网，在机体内部上侧水平设有喷淋管，喷淋管的下侧均匀分布有若干个喷淋孔，喷淋管的右端与设置在机体右侧外部的进水管道相连通，进水管道上设有流量控制阀，流量控制阀与设置在机体右侧外壁上的水量设定面板电连接，所述机体内部靠下侧水平设有搅拌转轴，在搅拌转轴的外壁上上下对称设有搅拌叶片，在每个搅拌叶片上均开设有搅拌通孔，搅拌转轴右端固定连接有第一法兰盘，所述输出轴上活动连接有第二法兰盘和弹簧座，所述第一法兰盘与第二法兰盘的端面贴合，且在相互贴合的两端面之间设有对应的用于安装钢球的球形凹槽，偶数第一法兰盘与第二法兰盘上均匀分布有-个球形凹槽，第二法兰盘与弹簧座之间设有弹簧，电机的输出轴上设有用于对弹簧座形成限位的轴肩，弹簧座与输出轴通过螺纹副相连，所述机体下侧设有底座，机体固定在底座上，底座下侧四周都设有车轮支架，右侧的车轮之家下侧连接有前导向轮，后侧的车轮支架下侧连接有后驱动轮，前导向轮和后驱动轮上都均匀设有减震孔，每个前导向轮和后驱动轮上都设有八个减震孔，后驱动轮连接动力装置，动力装置包括固定于底座底部的微型电机，微型电机的输出端连接有减速器，减速器传动连接至后驱动轮的轮轴，动力装置通过导线连接有动力控制装置，动力控制装置为套装于操作扶手上的转速调节器，底座下侧水平设有一根转向连杆，转向连杆右端连接至前导向轮的轮轴，转向连杆左端与方向杆连接，底座上侧左端设有用于工作人员站立的站立区。
作为本发明进一步的方案：所述进水管道内部设有稳压装置。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶片左右共设有十对。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌通孔的形状为原形。
作为本发明再进一步的方案：所述底座下侧还设有蓄电池组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：搅拌装置工作时，将量大的砂浆原料通过进料斗直接加入到机体内，量小的砂浆添加剂添加到加料斗内，添加时通过电动滑块控制按钮将加料斗调节到进料斗下端，添加后，电动滑块在滑杆上做左右运动，添加剂逐渐从筛网的网眼中加到机体内，同时，通过水量设定面板设定要加入的水的量，流量控制阀在感应到的通水量到达预定量的时候，自动关闭，在添加水电过程中，水从喷淋孔逐渐加入机体内，实现了自动定量加料，降低了人工操作难度和强度，也便于水和浆料的快速搅拌均匀，提高了搅拌装置的工作效率；装置工作时，电机工作带动搅拌转轴转动，搅拌叶片转动对物料进行搅拌，由于在搅拌叶片上开设搅拌通孔，能够提高搅拌效果，使得搅拌更为均匀，也能够有效减小搅拌过程中搅拌叶片受到的阻力，避免搅拌叶片造成的损坏，当壳体内物料阻力过大而导致搅拌转轴无法运动时，输出轴上的第二法兰盘向后运动，压缩弹簧，使得第一法兰盘与第二法兰盘间的端面分开，输出轴与转轴的连接断开，电机的旋转无法传递至转盘，从而防止电机损坏，保证搅拌作业的顺利进行，提高作业效率，延长了装置的使用寿命；通过在底座的底部设置能够使搅拌装置进行自行移动的装置，工作人员只需站立在底座上的左侧，通过控制动力控制装置和方向杆即可控制搅拌转轴的移动，无需人工推动，移动方便、省时省力，降低了工作人员的工作强度和难度，使得搅拌转轴能够在最快时间进行转运，提高了工作效率，前导向轮和后驱动轮上设置的减震孔能够有效减震，避免了移动过程中产生震动对装置产生影响。
附图说明
图1为用于化工生产的搅拌混合装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种用于化工生产的搅拌混合装置，包括机体101，所述机体101上侧靠左设有进料斗1，在机体101内部上侧横向设有滑杆3，滑杆3的左右两端均安装在机体101的内壁上，滑杆3上滑动连接有电动滑块6，电动滑块6与滑杆3滑动连接，电动滑块6和设置在机体101左侧外壁上的电动滑块控制按钮4电连接，在机体101内部上侧设有加料斗2，加料斗2固定设置在电动滑块6上，在加料斗2的底部设置有筛网5，在机体101内部上侧水平设有喷淋管7，喷淋管7的下侧均匀分布有若干个喷淋孔8，喷淋管7的右端与设置在机体101右侧外部的进水管道11相连通，进水管道11上设有流量控制阀9，所述进水管道11内部设有稳压装置10，流量控制阀9与设置在机体101右侧外壁上的水量设定面板112电连接，搅拌装置工作时，将量大的砂浆原料通过进料斗1直接加入到机体101内，量小的砂浆添加剂添加到加料斗2内，添加时通过电动滑块控制按钮4将加料斗2调节到进料斗1下端，添加后，电动滑块6在滑杆3上做左右运动，添加剂逐渐从筛网5的网眼中加到机体101内，同时，通过水量设定面板12设定要加入的水的量，流量控制阀9在感应到的通水量到达预定量的时候，自动关闭，在添加水电过程中，水从喷淋孔8逐渐加入机体101内，实现了自动定量加料，降低了人工操作难度和强度，也便于水和浆料的快速搅拌均匀，提高了搅拌装置的工作效率；所述机体101内部靠下侧水平设有搅拌转轴26，在搅拌转轴26的外壁上上下对称设有搅拌叶片27，所述搅拌叶片27左右共设有十对，在每个搅拌叶片27上均开设有搅拌通孔271，所述搅拌通孔271的形状为原形，搅拌转轴26右端固定连接有第一法兰盘28，所述输出轴上活动连接有第二法兰盘29和弹簧座30，所述第一法兰盘28与第二法兰盘29的端面贴合，且在相互贴合的两端面之间设有对应的用于安装钢球31的球形凹槽，偶数第一法兰盘28与第二法兰盘29上均匀分布有4-8个球形凹槽，第二法兰盘29与弹簧座30之间设有弹簧32，电机34的输出轴33上设有用于对弹簧座形成限位的轴肩，弹簧座30与输出轴33通过螺纹副相连，装置工作时，电机34工作带动搅拌转轴转动，搅拌叶片转动对物料进行搅拌，由于在搅拌叶片上开设搅拌通孔，能够提高搅拌效果，使得搅拌更为均匀，也能够有效减小搅拌过程中搅拌叶片受到的阻力，避免搅拌叶片造成的损坏，当壳体内物料阻力过大而导致搅拌转轴26无法运动时，输出轴上的第二法兰盘向后运动，压缩弹簧，使得第一法兰盘与第二法兰盘间的端面分开，输出轴与转轴的连接断开，电机的旋转无法传递至转盘，从而防止电机损坏，保证搅拌作业的顺利进行，提高作业效率，延长了装置的使用寿命；所述机体101下侧设有底座16，机体101固定在底座16上，底座16下侧四周都设有车轮支架17，右侧的车轮之家17下侧连接有前导向轮18，后侧的车轮支架17下侧连接有后驱动轮19，前导向轮18和后驱动轮19上都均匀设有减震孔20，每个前导向轮18和后驱动轮19上都设有八个减震孔20，后驱动轮19连接动力装置，动力装置包括固定于底座16底部的微型电机23，微型电机23的输出端连接有减速器24，减速器24传动连接至后驱动轮19的轮轴，动力装置通过导线连接有动力控制装置，动力控制装置为套装于操作扶手25上的转速调节器，底座16下侧水平设有一根转向连杆21，转向连杆21右端连接至前导向轮18的轮轴，转向连杆21左端与方向杆22连接，底座16上侧左端设有用于工作人员站立的站立区，所述底座16下侧还设有蓄电池组，通过在底座的底部设置能够使搅拌装置进行自行移动的装置，工作人员只需站立在底座16上的左侧，通过控制动力控制装置和方向杆22即可控制搅拌转轴的移动，无需人工推动，移动方便、省时省力，降低了工作人员的工作强度和难度，使得搅拌转轴能够在最快时间进行转运，提高了工作效率，前导向轮18和后驱动轮19上设置的减震孔20能够有效减震，避免了移动过程中产生震动对装置产生影响。本发明用于化工生产的搅拌混合装置，便于实现浆料和添加剂的添加，能够自动进水且可对进水量进行控制，降低了人工操作强度，搅拌效果好、搅拌更为均匀，能够有效防止因搅拌过程中物料阻力过大引起的电机损坏现象，另外便于快速转运搅拌转轴，提高了工作效率，且移动过程中震动小，装置使用寿命长。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。