一种离心式自动油泥分离机的制作方法

本发明涉及污油处理技术领域,具体地说一种离心式自动油泥分离机。

背景技术：

当前电线电缆行业，铝导体的拉拔均采用高速拉丝机完成此类工艺；自1987年引进第一台尼霍夫高速拉丝机，到目前我公司共引进国内外高速拉丝机二十余台（套），用于铝导体生产有14台套，在此类设备应用上，积累了近30年的经验；众所周知，在高速拉拔的过程中，拉丝油起着对模具润滑并带走高速拉拔而产生的热量的作用；为了保证导体产品质量，导体外观完美无缺陷，拉丝油的品质好坏，起到至关重要的作用；随着拉丝油使用时间的增加，拉丝油中逐渐积累了自然环境中的灰尘和拉丝过程中产生的铝粉，油品质不断变差，直至不能使用；一般拉丝油的使用寿命平均为1年，最长15个月，最短4个月；拉丝油品质变差时，表现现象是浓度变大，流动性变差，拉丝过程中产生的热量不易带走，在时甚至出来堵塞热交换器，最终结果是产品质量不能保证，拉丝油使用寿命缩短，增加生产成本。

综上所述，导致拉丝油品质变差的主要原因是：自然环境中的灰尘及拉丝过程中的铝粉尘增加，使油的粘度变大，流动性变差，要解决此问题，必须使油品中的油和油泥实现分离。

目前市面上能购买到的固液分离机有以下几种：

1、卧螺式固液分离机，优点是分离彻底，效率高控制全自动。缺点是：价格高、单价在15∽25万元之间，体积大，不便安装，不适合我公司使用。

2、立式离心式油泥分离机，优点是：体积小，便于安装，价格一般在4∽5万元。缺点是：效率低，不能实现自动出渣，自动化程度低。

3、过滤式固液分离机，优点是：价格低，体积小，便于安装价格在1万元以内。缺点是：后期使用成本高，经常换滤布，使用不方便。。

技术实现要素：

本发明的目的结合以上三种设备的优缺点，自行设计一种价格低，使用方便，便于安装，能自动出渣的离心式自动油泥分离机。

本发明一种离心式自动油泥分离机,包括 卧式转鼓, 卧式转鼓外设置有防护罩,卧式转鼓和动力中心空心轴一头相连,污油输油管两头装有轴承设置在动力中心空心轴中, 动力中心空心轴上的传动付动力机相连，卧式转鼓的安全门上设置有步进刮油装置和步进刮刀铲渣装置。

所述的防护罩包括罩体和安全门。

所述的步进刮油装置包括：刮油槽和移动支架相连、丝母和移动支架的孔相连、丝杆和丝母相连、导油管设置在移动支架内、固定座和移动支架滑动连接，导向条装在固定座上。

1）刮油槽 宽度略小于转鼓内宽，在底部焊接厚δ=6mm铁板，并在铁板上钻Φ=8.5mm的穿孔4个，用于与滑动支架进行联接固定。

2）移动支架 上部钻孔攻丝用于与刮油槽联接，下部加工成燕尾形状，用来与固定座联接，实现与固定座的相对滑动，中部加工成一个圆孔，用来固定丝母。

3）丝母 固定在滑动支架上，用来将丝杆的旋转运动，变化成直线运动。

4）丝杆 用来传递动力，带动滑动支架作相对运动。

5）导油管 用管螺纹联接刮油槽下方，实现将刮油槽的油导出转鼓。

6）固定座 用来固定和支撑刮油装置。

7）导向条 起导向作用

所述的步进刮刀铲渣装置包括：刮刀和移动支架相连、丝母设置在移动支架的孔内、丝杆和丝母相连，导向条、固定座和移动支架滑动连接、出渣槽和固定座术相连。见图3

1）刮刀 宽度略小于转鼓内宽安装在移动支架上方，作用是将转鼓底部油泥清除。

2）移动支架 上部与刮刀联接，下部加工成燕尾形，起导向作用，中部开孔用于安装丝母。

3）丝母 固定在移动支架上，将丝杆的旋转运动转换成移动支架的直线运动。

4）丝杆 用来传递动力，带动移动支架作来回直线运动。

5）导向条 起导向作用。

6) 固定座 用于固定轴承座、导向条。

7）出渣槽起出渣作用，刮刀铲出的油泥受重力作用掉落到出渣槽，出渣槽的底面与地面形成65℃夹角，以便油渣沿出渣槽滑出。

卧式转鼓的安全门上设置有步进刮油装置和步进刮刀铲渣装置。

两装置各自固定在自身的底座上面，两装置的底座都焊接在可以旋转的安全门上面，两装置的下部靠导向条与底座相联，两装置的来回丝杆靠联轴器与差速传动器输出轴相连接。

差速传动器的下部靠螺栓与底座（底座焊接在安全门上面）相连，差速传动器两输出轴，用联轴器分别与步进刮油装置和步进刮刀铲渣装置相连接。差速传动器输入轴用连接器与步进电机输出轴相连接。

出渣槽的宽度略小于转鼓的宽度，长度在主视图上看要长于铲泥刀，以保证从铲泥刀掉下的泥渣不会掉落到转鼓中。出渣槽的上端用螺栓与刮刀铲渣装置的底座联接固定，下端从安全门预留的方孔中穿出，在穿出部位安全门的内侧同时进行密封和出渣槽固定。

两装置在安全门上安装完成后，通过安全门的旋转来进入转鼓。安装位置关系以两装置运行到两装置的中间位置时，安全门旋转进出时，安全门上的装置不与转鼓发生干涉即可。

动力由步进电机通过差速传动器，联轴器传递到丝杆上，再通过两个移动支架上的丝母，将旋转运动转变成两个装置的直线运动，两装置完成刮油，铲渣，动作如下：

1）通过观察孔观察，当分离充分后，启动步进电机进行操作。

2）当要刮油时，刮油装置此时处于前进状态，而此时刮刀铲渣装置同步运行，但是是处于后退状态。

3）当刮油动作完成后，步进电机停止。

4)步进电机反转启动，刮刀铲渣装置处于前进状态，而此时刮油装置同步运行，但是是处于后退状态。

5）完成铲渣动作后，铲渣装置后退，使两装置处于转鼓中位，再次进油分离。

注：由于是差速器传动，两装置要实现同步可将两装置的丝杆、丝母旋向相反，螺距相同即可。

本发明离心式自动油泥分离机油泥分离是这样实现的：污油经分离机转鼓动力中心空心轴孔中污油输油管进入转鼓中。污油流进转鼓腔内，在转鼓高速旋转的作用下实现油与油泥分层，靠近腔底部为较重的油泥，油腔上部为较清洁的拉丝油，通过观察孔观察，当油腔装满污油后，停止系统供油，转鼓加速到 1400转/分，旋转10分钟，直至分层充分，使用步进刮油装置自动将清油刮出，并流回拉丝机油槽，使用刮刀装置。通过步进装置，将油泥从转鼓腔铲出。

本发明离心式自动油泥分离机的优点是：刮油装置与出渣装置均采用步进分流控制，实现自动控制。

运行经济效果评估

1、拉丝油清洁度的提高，有效保证拉丝速度，提高产量，同时有利于产品质量的提高。

2、拉丝油寿命预计延长3个月，每年减少25%的成本约14*1*6.3*1.7*0.25=37.49万元。

3、排出的废油每年减少20%，约30吨，符合国家节能减排政策。

4、排出的废渣，可供相关行业回收利用。

由于进行了油、泥分离，废渣中含油量相对较少，主要成人为灰尘、铝粉尘，当含铝量超过5%以上时，可对废渣进行回收提取（网上关于废铝灰、铝渣回收利用的相关文献近200余篇），作为硫酸铝和碱式氯化铝的原料。当含铝量低于5%以下时，可作为水泥添加料或环保设备厂做过滤料用途。

附图说明

图1为发明结构示意图。

图2a、b为步进刮油装置结构图。

图3a、b为步进刮刀铲渣装置结构图。

图4a、b为步进刮油装和步进刮刀铲渣装置在卧式转鼓中是怎样连接的结构图。

具体实施方式

根椐图1—图4所示，一种离心式自动油泥分离机,包括 卧式转鼓3, 卧式转鼓外设置有防护罩4, 卧式转鼓3和动力中心空心轴2一头相连,污油输油管1两头装有轴承设置在动力中心空心轴2中, 动力中心空心轴2上的传动付和动力机相连，卧式转鼓3的安全门上设置有步进刮油装置5和步进刮刀铲渣装置6。

所述的防护罩包括罩体和安全门。

所述的步进刮油装置包括：刮油槽6和移动支架8相连、丝母12

和移动支架8的孔相连、丝杆9和丝母12相连、导油管7设置在移动支架8内、固定座10和移动支架8滑动连接，导向条22装在固定座10上。

见图2

1）刮油槽6宽度略小于转鼓内宽，在底部焊接厚δ=6mm铁板，并在铁板上钻Φ=8.5mm的穿孔4个，用于与滑动支架进行联接固定。

2）移动支架 8上部钻孔攻丝用于与刮油槽联接，下部加工成燕尾形状，用来与固定座联接，实现与固定座的相对滑动，中部加工成一个圆孔，用来固定丝母。

3）丝母12 固定在滑动支架上，用来将丝杆的旋转运动，变化成直线运动。

4）丝杆9 用来传递动力，带动滑动支架作相对运动。

5）导油管 7用管螺纹联接刮油槽下方，实现将刮油槽的油导出转鼓。

6）固定座10 用来固定和支撑刮油装置。

7）导向条22起导向作用

所述的步进刮刀铲渣装置包括：刮刀12和移动支架13相连、丝母14设置在移动支架13的孔内、丝杆15和丝母14相连，导向条19、固定座16和移动支架13滑动连接、出渣槽17和固定座16相连。

见图3

1）刮刀 12宽度略小于转鼓内宽安装在移动支架上方，作用是将转鼓底部油泥清除。

2）移动支架13 上部与刮刀联接，下部加工成燕尾形，起导向作用，中部开孔用于安装丝母。

3）丝母14 固定在移动支架上，将丝杆的旋转运动转换成移动支架的直线运动。

4）丝杆 15用来传递动力，带动移动支架作来回直线运动。

5）导向条 起导向作用。

6) 固定座16 用于固定轴承座、导向条。

7）出渣槽17起出渣作用，刮刀铲出的油泥受重力作用掉落到出渣槽，出渣槽的底面与地面形成65℃夹角，以便油渣沿出渣槽滑出。

卧式转鼓3的安全门上设置有步进刮油装置5和步进刮刀铲渣装置6。

两装置各自固定在自身的底座10、16上面，两装置的底座都焊接在可以旋转的安全门7上面，两装置的下部靠导向条13、19与底座相联，两装置的来回丝杆9、15靠联轴器20与差速传动器21输出轴相连接。

差速传动器21的下部靠螺栓与底座（底座焊接在安全门上面）相连，差速传动器21两输出轴用联轴器20分别与步进刮油装置和步进刮刀铲渣装置相连接。差速传动器21输入轴用连接器与步进电机输出轴相连接。

出渣槽的宽度略小于转鼓的宽度，长度在主视图上看要长于铲泥刀，以保证从铲泥刀掉下的泥渣不会掉落到转鼓中。出渣槽的上端用螺栓与刮刀铲渣装置的底座联接固定，下端从安全门预留的方孔中穿出，在穿出部位安全门的内侧同时进行密封和出渣槽固定。

两装置在安全门上安装完成后，通过安全门的旋转来进入转鼓。安装位置关系以两装置运行到两装置的中间位置时，安全门旋转进出时，安全门上的装置不与转鼓发生干涉即可。

动力由步进电机通过差速传动器，联轴器传递到丝杆上，再通过两个移动支架上的丝母，将旋转运动转变成两个装置的直线运动，两装置完成刮油，铲渣，动作如下：

1）通过观察孔观察，当分离充分后，启动步进电机进行操作。

2）当要刮油时，刮油装置此时处于前进状态，而此时刮刀铲渣装置同步运行，但是是处于后退状态。

3）当刮油动作完成后，步进电机停止。

4)步进电机反转启动，刮刀铲渣装置处于前进状态，而此时刮油装置同步运行，但是是处于后退状态。

5）完成铲渣动作后，铲渣装置后退，使两装置处于转鼓中位，再次进油分离。

注：由于是差速器传动，两装置要实现同步可将两装置的丝杆、丝母旋向相反，螺距相同即可。