一种除粉尘装置的制作方法

技术领域

本发明涉及技术除粉尘技术领域，具体地，涉及一种除粉尘装置。

背景技术：

在工业生产中，例如破碎机在破碎过程产生大量粉尘，现有技术在利用湿除法过程中，无法彻底防止粉尘排放，同时除粉尘的废水无法重新利用，浪费资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种除粉尘装置，以实现提高除尘效率，充分利用水源的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种除粉尘装置，主要包括：安装于粉尘制造机器下部的过滤机构、与粉尘制造机器可拆卸连接的壳体、固定设置在圆形壳体内部的多层过滤膜和与过滤机构通过管道连接的水泵，所述水泵通过管道与喷头连接，所述连接喷头的管道一侧穿透壳体，并进入壳体内部。

进一步地，所述多层过滤膜之间相距2cm，所述薄膜上设置有多个孔洞

进一步地，所述过滤机构包括粉尘装置和储水箱，所述储水箱通过管道与水泵连接。

进一步地，所述壳体为球形，且壳体内表面设置粉尘粘附层，粘附直径较小的粉尘，同时防止废水积存。

本发明各实施例的一种除粉尘装置，由于主要包括：安装于粉尘制造机器下部的过滤机构、与粉尘制造机器可拆卸连接的壳体、固定设置在圆形壳体内部的多层过滤膜和与过滤机构通过管道连接的水泵，所述水泵通过管道与喷头连接，所述连接喷头的管道一侧穿透壳体，并进入壳体内部，所述水泵的进水口还与水箱连接；从而可以克服现有技术中无法彻底防止粉尘排放，同时除粉尘的废水无法重新利用，浪费资源的缺陷。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例所述的除粉尘装置的结构原理图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-除去粉尘装置；2-水泵；3-薄膜膜；4-过滤机构；5-喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

具体地，一种除粉尘装置，主要包括：安装于粉尘制造机器下部的过滤机构、与粉尘制造机器可拆卸连接的壳体、固定设置在圆形壳体内部的多层过滤膜和与过滤机构通过管道连接的水泵，所述水泵通过管道与喷头连接，所述连接喷头的管道一侧穿透壳体，并进入壳体内部。

进一步地，所述多层过滤膜之间相距2cm，所述薄膜上设置有多个孔洞

进一步地，所述过滤机构包括粉尘装置和储水箱，所述储水箱通过管道与水泵连接。

进一步地，所述壳体为球形，且壳体内表面设置粉尘粘附层，粘附直径较小的粉尘，同时防止废水积存。

在图1中，水泵通过水箱或过滤机构的储水箱向喷头供水，喷头喷出雾水，形成与雾化屏，雾化层可通过薄膜上的孔洞层层浸入，粉尘被制造出来以后，与雾化水结合流出到过滤机构，当有粉尘没有被完全结合，则通过薄膜对粉尘进行二次过滤，防止其溢出（排出），过滤机构对含有粉尘的废水进行过滤，将过滤后的水重新作为雾化水使用。壳体设置为球形，对粉尘进行粘附，同时有利于废水排出，防止寄存。

至少可以达到以下有益效果：提高除尘效率，充分利用水源的优点

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。