用于涂料生产的搅拌装置的制作方法

本发明涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的搅拌装置。

背景技术：

涂料生产工艺通常如下：先将装在拉缸(溶解器)内的粉状原料用分散机进行预混合分散，再将分散后的物料通过人工输送到砂磨机里进行细研磨等再加工，并且根据生产需要，还可通过搅拌机进行进一步的搅拌细分散，然后再通过泵将物料输送至过滤装置进行过滤，过滤后的物料可通过灌装机进行最终的成品灌装。

现有的搅拌机在搅拌前的进料都是通过固定的进料口或进料通道，物料各自都落在相对较为固定的区域内，在搅拌前各自分离，这就导致需要较长的搅拌时间，搅拌效率低下。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于涂料生产的搅拌装置，以解决现有技术中，物料各自都落在相对较为固定的区域内，在搅拌前各自分离，导致需要较长的搅拌时间，搅拌效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

用于涂料生产的搅拌装置，包括壳体、可由动力机构带动旋转并上下往复运动的搅拌轴，所述搅拌轴伸入壳体内；还包括安装在搅拌轴处于壳体内的一端上的搅拌横梁，该搅拌横梁与搅拌轴垂直固定；其中，所述搅拌横梁为可由动力机构驱动进行伸缩的中空套筒；搅拌横梁的端部还设有搅拌部；所述搅拌部的纵截面为梯形，该搅拌部的长边一侧与所述搅拌横梁的端部连接，所述壳体上开有与搅拌部的短边一侧配合的通孔；所述搅拌轴为中空的管状结构，并与同为中空管状结构的所述搅拌横梁连通，所述搅拌部内开设有出料通道，所述搅拌轴、搅拌横梁和出料通道连通为可供物料通过的通道；所述出料通道的出料端位于所述搅拌部的长边一侧的下半部，并且靠向所述壳体倾斜设置。

本方案的工作原理为：

初始状态下，搅拌横梁处于伸出状态，搅拌部的短边一侧处在壳体上的通孔内，封住通孔；工作时，搅拌横梁缩进，搅拌部从通孔内退出，开放通孔，此时一部分的物料即可通过物料通道通入壳体内；同时搅拌轴可以一边旋转一边向下移动，进而带动搅拌横梁一边旋转一边向下移动；壳体上开放的通孔用于通入其他不同的物料；也可以选择搅拌轴的运动模式为先向上运动，使得搅拌横梁避开从通孔进入的物料；在搅拌轴上下运动的过程中，也可以选择不旋转；把搅拌横梁送入堆积起来的物料后，将搅拌轴的转速调整到搅拌的转速，即可均匀的搅拌物料。

本方案的有益效果为：

1．倾斜的出料端，在搅拌横梁旋转的过程中出料，由于出料端靠向所述壳体倾斜，物料周期性的从一圆周轨迹上的每个点向内斜向喷出；物料在空中沿抛物线下落的同时，还因为惯性具有了圆周方向的运动，其下落点不是固定的一个区域，使得物料可以均匀的堆积在壳体的底面上，亦或是在通孔同时进料时，将物料分散的加入另一种物料中；两种情况下都通过在进料时便预先较好的分散物料，提高了搅拌的效率。

2．当选择搅拌横梁先向上运动时，出料通道所出的物料可以直接和从通孔用于涂料生产的搅拌装置中进入的物料在空中下落的过程中直接混合，由于物料在下落过程中相互之间空隙大，使得混合程度更好；当选择搅拌横梁先向下运动时，从通孔中进入的物料在下落的过程中被旋转的搅拌横梁打散，使得混合程度更好；两种情况下都通过在进料时便预先进一步的分散了物料，提高了搅拌的效率。

3．当通孔用于涂料生产的搅拌装置不通物料时，通孔可以排除壳体内的气体，减少物料进入壳体内时壳体内气压的影响。

4.当搅拌部伸入通孔时，可以防止外界的异物从通孔用于涂料生产的搅拌装置进入壳体，减少物料混入外来物质的概率，保证了产品质量。

本方案有多种工作状态选择，都可以增强搅拌效果，预先就较好的分散了物料，提高了搅拌的效率，进而提高了涂料的生产效率。

进一步，所述搅拌轴连接在所述搅拌横梁的正中，所述搅拌横梁的两端绕所述搅拌轴左右对称地各安装有一搅拌部，所述壳体上设有两个所述通孔，并分别与一个搅拌部的短边一侧配合。

左右对称的设置，保持了横梁左右平衡，动作更稳定，连个搅拌部的设置也提高了搅拌效率。

进一步，所述通孔上连接有进料管；方便物料从外部的直接输入。

进一步，所述出料通道上设有单向阀，所述单向阀的工作方向为出料方向。防止在搅拌过程中，有物料倒流入出料通道。

进一步，所述单向阀与所述出料通道的出料端之前间形成盲孔；搅拌部上形成盲孔，在搅拌液态物料时起到扰流的作用，加强了搅拌效果。

进一步，所述搅拌部上设有斜向通孔，该斜向通孔相对搅拌部的前后侧面倾斜设；用于减小搅拌部在搅拌时的阻力。

附图说明

图1为本发明实施例用于涂料生产的搅拌装置关闭通孔用于涂料生产的搅拌装置时的结构示意图。

图2为图1中用于涂料生产的搅拌装置的搅拌梁下移后通孔进料时的示意图。

图3为图1中用于涂料生产的搅拌装置的搅拌梁下移后出料通道喷出物料时的示意图。

图4为图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌轴1、壳体2、搅拌横梁3、搅拌部4、进料管5、出料通道、通孔7、物料8、斜向通孔9。

实施例1

实施例1中的用于涂料生产的搅拌装置，如图1所示，包括壳体2、搅拌轴1、与搅拌轴1垂直固定的搅拌横梁3，所述搅拌轴1伸入壳体2内，并且可由动力机构带动进行旋转以及上下往复运动；搅拌横梁3的正中部分焊接在搅拌轴1处于壳体2内的一端上，搅拌横梁3与搅拌轴1相互垂直；搅拌横梁3为可由另外的动力机构驱动进行伸缩的中空套筒；搅拌横梁3的两端绕搅拌轴1左右对称地各安装有一搅拌部4；

搅拌部4的纵截面为梯形，该搅拌部4的长边一侧与所述搅拌横梁3的端部连接，壳体2上开有两个通孔7，与两个搅拌部4的各自的短边一侧配合；通孔7上连接有进料管5；方便其他物料从外部的直接输入。

搅拌轴1为中空的管状结构，并与同为中空管状结构的搅拌横梁3连通，搅拌部4内也开设有出料通道，搅拌轴1、搅拌横梁3和出料通道连通为可供物料通过的通道，由图中的虚线部分表示；出料通道的出料端位于所述搅拌部4的长边侧的下半部，并且靠向所述壳体2倾斜设置。

出料通道上设有单向阀，其工作方向为出料方向。防止在搅拌过程中，有物料倒流入出料通道。该单向阀设置与所述出料通道的出料端之前间形成盲孔；搅拌部4上形成盲孔，在搅拌液态物料时起到扰流的作用，加强了搅拌效果。另外，如图4所示，搅拌部4上还设有斜向通孔9，该斜向通孔9相对搅拌部4的前后侧面倾斜设置，用于减小搅拌部4在搅拌时的阻力。

本实施例的工作原理为：

初始状态下，搅拌横梁3处于伸出状态，搅拌部4的短边一侧处在壳体2上的通孔7内，封住通孔7；工作时，搅拌横梁3缩进，搅拌部4从通孔7内退出，开放通孔7，此时一部分的物料即可通过出料通道6进入壳体2内；同时搅拌轴1可以一边旋转一边向下移动，进而带动搅拌横梁3一边旋转一边向下移动；壳体2上开放的通孔7用于通入其他不同的物料；也可以选择搅拌轴1的运动模式为先向上运动，使得搅拌横梁3避开从通孔7进入的物料；在搅拌轴1上下运动的过程中，也可以选择不旋转；把搅拌横梁3送入堆积起来的物料后，将搅拌轴1的转速调整到搅拌的转速，即可均匀的搅拌物料。

本实施例的有益效果为：如图3所示，倾斜的出料端，在搅拌横梁3旋转的过程中出料，由于出料通道靠向所述壳体2倾斜，物料8周期性的从一圆周轨迹上的每个点向内斜向喷出；物料8在空中沿抛物线下落的同时，还因为惯性具有了圆周方向的运动，其下落点不是固定的一个区域，使得物料8可以均匀的堆积在壳体2的底面上，亦或是在通孔7同时进料时，将物料8分散的加入另一种物料中；两种情况下都通过在进料时便预先较好的分散物料，提高了搅拌的效率混合。当选择搅拌横梁3先向上运动时，出料通道所出的物料8可以直接和从通孔7中进入的物料在空中下落的过程中直接混合，由于物料8在下落过程中相互之间空隙大，使得混合程度更好；如图2所示，当选择搅拌横梁3先向下运动时，从通孔7中进入的物料在下落的过程中被旋转的搅拌横梁3打散，使得混合程度更好；两种情况下都通过在进料时便预先进一步的分散了物料，提高了搅拌的效率混合。当通孔7不通物料时，一方面通孔7可以排除壳体2内的气体，减少物料8进入壳体2内时壳体2内气压的影响。当搅拌部4伸入通孔7时，可以防止外界的异物从通孔7用于涂料生产的搅拌装置进入壳体2，减少物料混入外来物质的概率，保证了产品质量。

实施例2

本实施例中，与实施例1的不同在于，搅拌部6设置为纵截面是梯形的罩子，通过支架支承在搅拌横梁3上，进而搅拌部6上也没有开设斜向通孔9；

物料8直接从搅拌横梁3中喷出，并被搅拌部6挡回，物料在撞击下更为分散的落到壳体2内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。